CN211487562U - 一种造粒机切粒粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种造粒机切粒粉尘回收装置，属于造粒机技术领域，包括给料组件以及设置在所述给料组件一侧的除尘组件，所述给料组件包括给料筒、设置在给料筒内部朝向除尘组件一侧的口模以及安装在给料筒内部用于将物料输送至口模的给料螺杆，所述口模内部水平贯穿设置有若干通道，口模远离给料螺杆的一侧设置有切粒组件；所述除尘组件包括夹设于给料筒外部的成型箱以及安装于成型箱底部的风机。本实用新型实施例中，通过风机设置，在对料粒进行风干的同时，可利用挡料组件实现料粒与粉尘之间的分离，配合隔网对粉尘进行阻挡回收，对料粒与粉尘，具有良好的分离效果和回收效果，避免了粉尘的直接排放，实现了粉尘的资源化利用。

Description

一种造粒机切粒粉尘回收装置

技术领域

本实用新型属于造粒机技术领域，具体是一种造粒机切粒粉尘回收装置。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石橡胶、塑料等领域。

造粒机在切粒过程中容易产生粉尘，这些粉尘中包含了较多的造粒原料，目前，这类粉尘没有得到足够的重视，在造粒生产过程中，大多是直接将其排放，容易造成环境污染不说，还会导致原料的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种造粒机切粒粉尘回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种造粒机切粒粉尘回收装置，包括给料组件以及设置在所述给料组件一侧的除尘组件，所述给料组件包括给料筒、设置在给料筒内部朝向除尘组件一侧的口模以及安装在给料筒内部用于将物料输送至口模的给料螺杆，所述口模内部水平贯穿设置有若干通道，口模远离给料螺杆的一侧设置有切粒组件；所述除尘组件包括夹设于给料筒外部的成型箱以及安装于成型箱底部的风机，所述风机输出端通过风管伸入成型箱内部，成型箱内部远离给料筒的一端开设有出风口，成型箱内部设置有隔网，所述隔网与给料筒之间设置有对料粒进行阻挡的挡料组件。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述切粒组件包括安装在成型箱上部的第一气缸以及安装在所述第一气缸输出端的刮刀，所述刮刀位于成型箱内部并与口模端部贴合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述挡料组件包括与成型箱内腔相适应的外框以及设置在外框内侧的内板，所述外框与内板之间通过挡网相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述挡料组件底部朝向出风口方向倾斜。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述成型箱底部开设有与外框衔接的料粒回收口，成型箱下方安装有与料粒回收口相通的料粒箱。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述成型箱上部还安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有刮板，所述刮板侧面与隔网远离出风口的一侧紧贴。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述成型箱底部开设有与隔网衔接的粉尘回收口，成型箱下方安装有与粉尘回收口相通的粉尘箱。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述挡料组件远离口模的一侧还设置有振动组件，所述振动组件包括固定连接于成型箱内顶壁的支撑杆、转动设置在支撑杆底部的转轮以及固定连接在转轮圆周面上的若干敲击块，所述转轮由外部电机控制转动，所述敲击块远离转轮的一端与内板相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例中，通过风机设置，在对料粒进行风干的同时，可利用挡料组件实现料粒与粉尘之间的分离，配合隔网对粉尘进行阻挡回收，对料粒与粉尘，具有良好的分离效果和回收效果，避免了粉尘的直接排放，实现了粉尘的资源化利用。

附图说明

图1为一种造粒机切粒粉尘回收装置的结构示意图；

图2为一种造粒机切粒粉尘回收装置中挡料组件的结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图中：1-给料筒、2-给料螺杆、3-口模、4-通道、5-成型箱、6-第一气缸、 7-刮刀、8-挡料组件、9-第二气缸、10-刮板、11-隔网、12-出风口、13-粉尘回收口、14-粉尘箱、15-料粒回收口、16-料粒箱、17-风机、18-风管、19-外框、 20-挡网、21-内板、22-敲击块、23-转轮、24-支撑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种造粒机切粒粉尘回收装置，包括给料组件以及设置在所述给料组件一侧的除尘组件，所述给料组件包括给料筒1、设置在给料筒1内部朝向除尘组件一侧的口模3以及安装在给料筒1内部用于将物料输送至口模3的给料螺杆2，所述口模3内部水平贯穿设置有若干通道4，口模 3远离给料螺杆2的一侧设置有切粒组件；所述除尘组件包括夹设于给料筒1外部的成型箱5以及安装于成型箱5底部的风机17，所述风机17输出端通过风管 18伸入成型箱5内部，成型箱5内部远离给料筒1的一端开设有出风口12，成型箱5内部设置有隔网11，所述隔网11与给料筒1之间设置有对料粒进行阻挡的挡料组件8。

通过给料螺杆2将给料筒1内部的熔融物料输送至口模3处，并将物料自口模3内部的通道4挤出，配合切粒组件进行切粒，同时利用风机17向风管18 内部鼓吹空气，空气气流将制得的料粒以及切粒时产生的粉尘箱出风口12方向吹动，此过程中料粒被挡料组件8进行阻挡，而粉尘则透过挡料组件8被隔网 11阻挡，从而实现粉尘与料粒的分离。

具体的，所述切粒组件包括安装在成型箱5上部的第一气缸6以及安装在所述第一气缸6输出端的刮刀7，所述刮刀7位于成型箱5内部并与口模3端部贴合。

通过第一气缸6带动刮刀7沿竖直方向往复运动，对经通道4挤出的熔融物料进行刮切，完成切粒作业，刮刀7切下的料粒在风管18空气气流作用下进行风干并随空气气流向出风口12方向移动。

具体的，所述挡料组件8包括与成型箱5内腔相适应的外框19以及设置在外框19内侧的内板21，所述外框19与内板21之间通过挡网20相连。

料粒以及粉尘在随空气气流向出风口12方向移动过程中，料粒在挡网20 的阻挡下滞留于挡网20一侧，而空气气流带动粉尘穿过挡网20，实现料粒与粉尘的分离。

进一步的，所述挡料组件8底部朝向出风口12方向倾斜，使得被阻挡在挡网20一侧的料粒能够沿挡网20以及内板21侧面向下滑动，避免料粒在气流作用下始终聚集在挡网20侧面，从而造成挡网20的堵塞。

进一步的，所述成型箱5底部开设有与外框19衔接的料粒回收口15，成型箱5下方安装有与料粒回收口15相通的料粒箱16。

经挡网20以及内板21侧面向下滑动的料粒经料粒回收口15落入料粒箱16 内进行临时存放。

进一步的，所述成型箱5上部还安装有第二气缸9，所述第二气缸9输出端连接有刮板10，所述刮板10侧面与隔网11远离出风口12的一侧紧贴。

通过第二气缸9带动刮板10向下移动，利用刮板10将聚集在隔网11侧面的粉尘刮向成型箱5内腔底部，避免粉尘在隔网11侧面聚集过多，造成隔网11 的堵塞。

进一步的，所述成型箱5底部开设有与隔网11衔接的粉尘回收口13，成型箱5下方安装有与粉尘回收口13相通的粉尘箱14。

经刮板10刮下的粉尘通过粉尘回收口13落进粉尘箱14内部进行临时存放。

本实施例中，所述刮板10朝向隔网11的一侧还可设置毛刷层，利用毛刷层对隔网11进行深度清理，进一步提高隔网11的防堵效果。

本实施例的工作原理是：通过给料螺杆2将给料筒1内部的熔融物料输送至口模3处，并将物料自口模3内部的通道4挤出，配合切粒组件进行切粒，同时利用风机17向风管18内部鼓吹空气，空气气流将制得的料粒以及切粒时产生的粉尘箱出风口12方向吹动，此过程中料粒被挡料组件8进行阻挡，而粉尘则透过挡料组件8被隔网11阻挡，从而实现粉尘与料粒的分离。

通过第一气缸6带动刮刀7沿竖直方向往复运动，对经通道4挤出的熔融物料进行刮切，完成切粒作业，刮刀7切下的料粒在风管18空气气流作用下进行风干并随空气气流向出风口12方向移动。

料粒以及粉尘在随空气气流向出风口12方向移动过程中，料粒在挡网20 的阻挡下滞留于挡网20一侧，而空气气流带动粉尘穿过挡网20，实现料粒与粉尘的分离。

通过第二气缸9带动刮板10向下移动，利用刮板10将聚集在隔网11侧面的粉尘刮向成型箱5内腔底部，避免粉尘在隔网11侧面聚集过多，造成隔网11 的堵塞。

实施例2

请参阅图1和图3，一种造粒机切粒粉尘回收装置，本实施例相较于实施例 1，所述挡料组件8远离口模3的一侧还设置有振动组件，所述振动组件包括固定连接于成型箱5内顶壁的支撑杆24、转动设置在支撑杆24底部的转轮23以及固定连接在转轮23圆周面上的若干敲击块22，所述转轮23由外部电机控制转动(未示出)，所述敲击块22远离转轮23的一端与内板21相抵。

通过外部电机带动转轮23转动，转轮23带动其圆周面上的敲击块22圆周运动，利用敲击块22末端敲击内板21，进而带动内板21以及挡网20振动，从而将堵塞在挡网20孔隙内的料粒抖出，进一步增强挡网的防堵效果。

本实用新型实施例中，通过风机17设置，在对料粒进行风干的同时，可利用挡料组件8实现料粒与粉尘之间的分离，配合隔网11对粉尘进行阻挡回收，对料粒与粉尘，具有良好的分离效果和回收效果，避免了粉尘的直接排放，保证了粉尘的资源化利用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种造粒机切粒粉尘回收装置，包括给料组件以及设置在所述给料组件一侧的除尘组件，其特征在于，所述给料组件包括给料筒(1)、设置在给料筒(1)内部朝向除尘组件一侧的口模(3)以及安装在给料筒(1)内部用于将物料输送至口模(3)的给料螺杆(2)，所述口模(3)内部水平贯穿设置有若干通道(4)，口模(3)远离给料螺杆(2)的一侧设置有切粒组件；所述除尘组件包括夹设于给料筒(1)外部的成型箱(5)以及安装于成型箱(5)底部的风机(17)，所述风机(17)输出端通过风管(18)伸入成型箱(5)内部，成型箱(5)内部远离给料筒(1)的一端开设有出风口(12)，成型箱(5)内部设置有隔网(11)，所述隔网(11)与给料筒(1)之间设置有对料粒进行阻挡的挡料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机切粒粉尘回收装置，其特征在于，所述切粒组件包括安装在成型箱(5)上部的第一气缸(6)以及安装在所述第一气缸(6)输出端的刮刀(7)，所述刮刀(7)位于成型箱(5)内部并与口模(3)端部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机切粒粉尘回收装置，其特征在于，所述挡料组件(8)包括与成型箱(5)内腔相适应的外框(19)以及设置在外框(19)内侧的内板(21)，所述外框(19)与内板(21)之间通过挡网(20)相连。

4.根据权利要求1或3所述的一种造粒机切粒粉尘回收装置，其特征在于，所述挡料组件(8)底部朝向出风口(12)方向倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种造粒机切粒粉尘回收装置，其特征在于，所述成型箱(5)底部开设有与外框(19)衔接的料粒回收口(15)，成型箱(5)下方安装有与料粒回收口(15)相通的料粒箱(16)。

6.根据权利要求1所述的一种造粒机切粒粉尘回收装置，其特征在于，所述成型箱(5)上部还安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)输出端连接有刮板(10)，所述刮板(10)侧面与隔网(11)远离出风口(12)的一侧紧贴。

7.根据权利要求6所述的一种造粒机切粒粉尘回收装置，其特征在于，所述成型箱(5)底部开设有与隔网(11)衔接的粉尘回收口(13)，成型箱(5)下方安装有与粉尘回收口(13)相通的粉尘箱(14)。

8.根据权利要求3所述的一种造粒机切粒粉尘回收装置，其特征在于，所述挡料组件(8)远离口模(3)的一侧还设置有振动组件，所述振动组件包括固定连接于成型箱(5)内顶壁的支撑杆(24)、转动设置在支撑杆(24)底部的转轮(23)以及固定连接在转轮(23)圆周面上的若干敲击块(22)，所述转轮(23)由外部电机控制转动，所述敲击块(22)远离转轮(23)的一端与内板(21)相抵。

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