CN209663698U - 一种造粒用分离冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氯乙烯颗粒加工设备领域，尤其是一种造粒用分离冷却装置，它包括：机架；筛分件，包括设置在机架顶部的筛板、两个振动电机、盖板，其中盖板上设有进料通槽，在筛板背离进料通槽的一侧的机架上设有一废料排出槽；输料件，包括两个滚筒、绕设在两滚筒上的网带、带动其中一个滚筒转动的驱动电机，其中一个滚筒设置在筛板外侧；进气管路，设置在滚筒上下两侧的网带之间，且进气管路上设有气孔，其中，至少有部分气孔设置于筛板下侧，本实用新型不仅可将粘连的聚氯乙烯颗粒筛分到废料排出槽，还可将部分粘连的聚氯乙烯颗粒分离，同时还能起到输送降温的作用，一举多得。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

Description

一种造粒用分离冷却装置

技术领域：

本实用新型涉及聚氯乙烯颗粒加工设备领域，尤其是一种造粒用分离冷却装置。

背景技术：

在生产聚氯乙烯颗粒时，往往采用挤出机挤出、切割造粒的方式进行生产，热切的颗粒具有较高的温度，颗粒之间往往容易黏连，使得造粒中部分部符合尺寸标准，对后续加工造成影响，同时，由于颗粒温度过高，难以直接装包处理，需要对聚氯乙烯颗粒降温处理，目前多需通过输料设备将聚氯乙烯颗粒输送至指定区域，静置扇热或采用降温设备对其进行降温，然后再转运至装包区域进行装包处理，由此由造粒至装包需要多个环节，还不能保证聚氯乙烯颗粒尺寸符合规范。显然，现有的生成设备已经无法满足生产需求。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种造粒用分离冷却装置，不仅可以将粘连的聚氯乙烯颗粒筛分到废料排出槽，还可将部分粘连的聚氯乙烯颗粒分离，同时还能起到输送降温的作用，一举多得。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

本实用新型提出的技术方案：一种造粒用分离冷却装置，包括：机架；筛分件，包括设置在所述机架顶部的筛板、两个分别设置在所述筛板两侧的振动电机、设置在所述筛板上侧的盖板，其中所述盖板上设有进料通槽，在所述筛板背离所述进料通槽的一侧的机架上设有一废料排出槽；输料件，设置在所述筛板的下侧，包括两个滚筒、绕设在两滚筒上的网带、带动其中一个滚筒转动的驱动电机，其中一个滚筒设置在所述筛板外侧；进气管路，与外界气源相连，设置在所述滚筒上下两侧的网带之间，且所述进气管路上设有气孔，其中，至少有部分所述气孔设置于所述筛板下侧。

进一步的，所述盖板与所述机架相连。

进一步的，所述盖板镂空设置。

进一步的，所述筛板上沿其长度方向间隔设有若干个筋条。

进一步的，所述筋条的横截面为钝角三角形，且其钝角朝向所述废料排出槽设置。

进一步的，所述进气管路包括若干个与所述网带平行且间隔设置的进气管，各所述进气管内气体流动方向与所述网带移动方向相反，且气孔在进气管上沿其长度方向间隔设置。

进一步的，所述装置还包括两个隔料板，设置在所述网带上侧，位于所述网带宽度方向上的两侧，且下端与所述网带之间的距离如此设置，以限制聚氯乙烯颗粒通过。

进一步的，所述隔料板的下侧设置有与所述网带抵接的毛刷。

进一步的，在所述筛板外侧的所述两隔料板之间设有一均料板，所述均料板与所述网带之间如此设置，以使得所述均料板与所述网带之间进供一层聚氯乙烯颗粒通过。

本实用新型的有益效果在于，不仅可以将粘连的聚氯乙烯颗粒筛分到废料排出槽，还可将部分粘连的聚氯乙烯颗粒分离，同时还能起到输送降温的作用，一举多得。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为本实用新型中废料排出槽的结构示意图；

图3为图1中输料件在A-A向剖视结构示意图；

图4为图1中B处的内部放大结构示意图；

图5为图1中C处的局部放大结构示意图；

图中，1、筛板；2、振动电机；3、盖板；4、进料通槽；5、废料排出槽； 6、滚筒；7、网带；8、气孔；9、筋条；10、进气管；11、隔料板；12、毛刷； 13、均料板；14、机架。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-5所示，一种造粒用分离冷却装置，包括：机架14；筛分件，包括设置在所述机架14顶部的筛板1、两个分别设置在所述筛板1两侧的振动电机2、设置在所述筛板1上侧的盖板3，其中所述盖板3上设有进料通槽4，在所述筛板1背离所述进料通槽4的一侧的机架14上设有一废料排出槽5；输料件，设置在所述筛板1的下侧，包括两个滚筒6、绕设在两滚筒6上的网带7、带动其中一个滚筒6转动的驱动电机，其中一个滚筒6设置在所述筛板1外侧；进气管10路，与外界气源相连，设置在所述滚筒6上下两侧的网带7之间，且所述进气管10路上设有气孔8，其中，至少有部分所述气孔8设置于所述筛板1下侧。

本实用新型在使用时，通过将聚氯乙烯颗粒由盖板3上的进料通槽4放入，落在筛板1上，在振动电机2的带动下，筛板1振动，对聚氯乙烯颗粒进行筛分，将粒径符合规范的聚氯乙烯颗粒筛入下侧的网带7上，筛板1在筛分时，聚氯乙烯颗粒被向上、向集料漏斗的方向抛出，使得筛板1上的聚氯乙烯颗粒不断向废料排出槽5处移动，最终，筛板1上侧的粘连在一起的大粒径聚氯乙烯颗粒被送入废料排出槽5中，由废料排出槽5排出整个装置外侧，由此可以使得网带7上的聚氯乙烯颗粒复合尺寸要求；

于此同时，在将聚氯乙烯颗粒向上、向废料排出槽5的方向抛起时，聚氯乙烯颗粒还会和盖板3之间碰撞、和筛板1之间碰撞、筛板1带动其振动，使得粘连在一起的聚氯乙烯颗粒分离，进一步的提高成品率；

而且，由于本实用新型还在筛板1下侧的网带7下侧设有进气管10路，向上通入外界气体，由此可以降低筛板1位置处空气的温度，降低此处区域的热量集聚，有利于筛板1上的聚氯乙烯颗粒冷却降温，使得筛板1上的聚氯乙烯颗粒可以加速冷却、硬化，更加有利于在碰撞、振动条件下，粘连在一起的聚氯乙烯颗粒分离；

而且，由于设置了输送件和进气管10路，使得本实用新型还可直接将聚氯乙烯颗粒转运至下一工位处，在转运过程中，网带7利于聚氯乙烯颗粒散热，通过进气管10路的气孔8通入空气，可进一步的提高网带7上聚氯乙烯颗粒的降温效率，可在转运过程中进一步的降温处理。

在本实用新型中，外界气源可选用送风机。

在本实施方式中，废料排出槽5，设置在筛板1的端部，且废料排出槽5的槽底具有至中间向外斜向下倾斜的斜面，由此便于将粘连的聚氯乙烯颗粒排出机架14外侧。

本实施方式，驱动电机带动滚筒转动，可选用减速电机直接带动滚筒转动，在本实用新型的附图中，未画出减速电机。

值得一提的是，在本实施方式中，所述盖板3与所述机架14相连。由此使得粘连的聚氯乙烯颗粒在与盖板3碰撞时，碰撞力度更大。当然，盖板3也可直接与筛板1相连。

为了进一步的提高筛分件处的散热降温效果，所述盖板3镂空设置。

进一步的优化之处在于，所述筛板1上沿其长度方向间隔设有若干个筋条9。由此可以提升筛板1带动聚氯乙烯颗粒在水平方向上的的推力，提高碰撞效果。

进一步的优化之处在于，所述筋条9的横截面为钝角三角形，且其钝角朝向所述废料排出槽5设置。由此可以便于筋条9后侧的聚氯乙烯颗粒被抛起，防止其在水平方向上移动时，被筋条9阻碍。

进一步的，所述进气管10路包括若干个与所述网带7平行且间隔设置的进气管10，各所述进气管10内气体流动方向与所述网带7移动方向相反，且气孔 8在进气管10上沿其长度方向间隔设置。

由此使得进气管10内的空气在流动时，可以使得进气管10内在靠近输送机排料侧的空气温度较低，对带排出原材料颗粒的冷却效果更佳，一定程度上可以在进气管10内实现逆流换热。

为了使得聚氯乙烯颗粒能够在网带7上稳定传输，防止其向网带7两侧滚动、掉落，进一步的优化之处在于，所述装置还包括两个隔料板11，设置在所述网带7上侧，位于所述网带7宽度方向上的两侧，且下端与所述网带7之间的距离如此设置，以限制聚氯乙烯颗粒通过。具体的，隔料板116下端与网带 73之间的距离可以为0.5厘米，由此可以防止聚氯乙烯颗粒滚落。

本实施方式中，为了提高隔档效果，同时降低隔板对网带7的摩擦阻力，所述隔料板11的下侧设置有与所述网带7抵接的毛刷12。

为了使得聚氯乙烯颗粒在网带7上均匀分布，提高散热效果、提升网带7 和气孔8的使用效率，在本实施方式中，在所述筛板1外侧的所述两隔料板11 之间设有一均料板13，所述均料板13与所述网带7之间如此设置，以使得所述均料板与所述网带7之间进供一层聚氯乙烯颗粒通过。具体的，均料板13的下端与网带7之间的距离，大于聚氯乙烯颗粒最大轮廓长度的一倍、小于聚氯乙烯颗粒最大轮廓长度的两倍。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种造粒用分离冷却装置，其特征在于，包括：

机架；

筛分件，包括设置在所述机架顶部的筛板、两个分别设置在所述筛板两侧的振动电机、设置在所述筛板上侧的盖板，其中所述盖板上设有进料通槽，在所述筛板背离所述进料通槽的一侧的机架上设有一废料排出槽；

输料件，设置在所述筛板的下侧，包括两个滚筒、绕设在两滚筒上的网带、带动其中一个滚筒转动的驱动电机，其中一个滚筒设置在所述筛板外侧；

进气管路，与外界气源相连，设置在所述滚筒上下两侧的网带之间，且所述进气管路上设有气孔，其中，至少有部分所述气孔设置于所述筛板下侧。

2.根据权利要求1所述的一种造粒用分离冷却装置，其特征在于：所述盖板与所述机架相连。

3.根据权利要求2所述的一种造粒用分离冷却装置，其特征在于：所述盖板镂空设置。

4.根据权利要求2所述的一种造粒用分离冷却装置，其特征在于：所述筛板上沿其长度方向间隔设有若干个筋条。

5.根据权利要求4所述的一种造粒用分离冷却装置，其特征在于：所述筋条的横截面为钝角三角形，且其钝角朝向所述废料排出槽设置。

6.根据权利要求1所述的一种造粒用分离冷却装置，其特征在于：所述进气管路包括若干个与所述网带平行且间隔设置的进气管，各所述进气管内气体流动方向与所述网带移动方向相反，且气孔在进气管上沿其长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种造粒用分离冷却装置，其特征在于：所述装置还包括两个隔料板，设置在所述网带上侧，位于所述网带宽度方向上的两侧，且下端与所述网带之间的距离如此设置，以限制聚氯乙烯颗粒通过。

8.根据权利要求7所述的一种造粒用分离冷却装置，其特征在于：所述隔料板的下侧设置有与所述网带抵接的毛刷。

9.根据权利要求7所述的一种造粒用分离冷却装置，其特征在于：在所述筛板外侧的所述两隔料板之间设有一均料板，所述均料板与所述网带之间如此设置，以使得所述均料板与所述网带之间进供一层聚氯乙烯颗粒通过。