CN211481635U - 拖锡片及波峰焊治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电路板技术领域，更具体地说，是涉及一种拖锡片及波峰焊治具。拖锡片包括尾部拖锡段和侧部拖锡段，尾部拖锡段适配安装于多引脚元件引脚过炉方向的后方，侧部拖锡段沿多引脚元件引脚过炉方向适配安装于多引脚元件的侧部，尾部拖锡段垂直过炉方向的长度大于或等于多引脚元件垂直过炉方向的长度，侧部拖锡片沿多引脚元件引脚过炉方向的长度大于或等于多引脚元件沿过炉方向的长度。波峰焊时，靠近侧部拖锡段的引脚的焊锡能够被拖带到侧部拖锡段上，以增加拖锡片对侧边引脚焊盘的拖锡能力，从而避免多引脚元件的相邻焊盘发生连锡，避免出现短路，提高波峰焊的产品直通率，降低人工二次拖锡的返修率，提高生产效率。

Description

拖锡片及波峰焊治具

技术领域

本实用新型属于电路板技术领域，更具体地说，是涉及一种拖锡片及波峰焊治具。

背景技术

波峰焊是使熔化的焊料形成满足设计要求的焊料波峰，并使预先装有元器件的电路板通过该焊料波峰，从而实现元器件焊端或引脚与电路板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊工艺。随着电子产品的小型化、数字化发展，电路板也朝着高密度、高精度发展，电路板的工艺设计越来越复杂、元器件引脚间距越来越小，波峰焊焊接后很容易出现连锡现象。

目前PCB加工厂为防止多引脚元件过波峰焊连锡，通常在多引脚元件引脚过炉方向的尾部设置拖锡片或在PCB上增加拖锡焊盘，对PCB板过锡时进行拖锡。然而，在电视机行业内，由于PCB板有1.2mm和1.6mm两种常规厚度，而相同多排座子元件的引脚长度一般相同，如此，当多引脚元件在1.2mm厚的PCB板上使用时，元件引脚的出脚长度过长，多引脚元件侧边的引脚焊盘上多余的锡无法被拖带到设置于元件尾部的拖锡片上，而在多引脚元件的侧边留下锡尖，使相邻焊盘连锡，导致PCB板短路。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种拖锡片，以解决现有技术中多引脚元件波峰焊过炉后相邻焊盘容易连锡的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拖锡片，包括尾部拖锡段和连接于所述尾部拖锡段的一端部的侧部拖锡段，所述尾部拖锡段适配安装于多引脚元件引脚过炉方向的后方，所述侧部拖锡段沿多引脚元件引脚过炉方向适配安装于多引脚元件的侧部，所述尾部拖锡段垂直过炉方向的长度大于或等于多引脚元件垂直过炉方向的长度，所述侧部拖锡片沿多引脚元件引脚过炉方向的长度大于或等于多引脚元件沿过炉方向的长度。

进一步地，所述尾部拖锡段和所述侧部拖锡段均呈矩形状，所述侧部拖锡段垂直连接于所述尾部拖锡段的端部，所述拖锡片整体呈“L”状。

进一步地，所述拖锡片的厚度为0.8mm～1.2mm。

进一步地，所述拖锡片为镀锡铁片。

进一步地，所述尾部拖锡段和所述侧部拖锡段一体成型。

本实用新型提供的拖锡片中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将尾部拖锡段设置于多引脚元件引脚过炉方向的后方，同时将侧部拖锡段设置于多引脚元件的侧部，即多引脚元件的底部和一侧部均围绕有拖锡段，波峰焊时，多引脚元件沿过炉方向移动，尾部拖锡段和侧部拖锡段两者共同形成的拉力能够使引脚焊盘上多余的锡拖到锡拖片上，尤其是当多引脚元件的引脚出脚长度过长时，靠近侧部拖锡段的引脚的焊锡能够被拖带到侧部拖锡段上，以增加拖锡片对侧边引脚焊盘的拖锡能力，从而避免多引脚元件的相邻焊盘发生连锡，避免出现短路，提高波峰焊的产品直通率，降低人工二次拖锡的返修率，提高生产效率。

本实用新型的另一技术方案是：一种波峰焊治具，包括过波峰载具和上述的拖锡片，所述拖锡片安装于所述过波峰载具上。

进一步地，所述过波峰载具上设置有供多引脚元件的引脚焊接的焊接位，所述尾部拖锡段间隔设置于所述焊接位沿多引脚元件引脚过炉方向的底部，所述侧部拖锡段间隔设置于所述焊接位的侧部。

进一步地，所述尾部拖锡段与所述焊接位之间的间隔距离为1.2mm～1.5mm。

进一步地，所述侧部拖锡段与所述焊接位之间的间隔距离为1.2mm～1.5mm。

进一步地，所述拖锡片与所述过波峰载具铆接或者螺接。

本实用新型的波峰焊治具，通过在过波峰载具上设置上述的拖锡片，拖锡片能够强化载具的拖锡效果，焊盘上多余的锡能够被拖带到该拖锡片上，避免多引脚元件的相邻焊盘连锡，避免发生短路，从而降低PCB板焊接后的返修率，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一实施例提供的拖锡片结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施例提供的波峰焊治具结构示意图；

图3为图2中A局部的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

10—拖锡片 11—尾部拖锡段 12—侧部拖锡段

13—安装孔 100—PCB板 101—引脚

102—焊接位 200—过波峰载具 300—铆钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1～3及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1～3所示，本实用新型的一实施例提供了一种拖锡片10，适用于安装在波峰焊治具上对过波峰焊的引脚元件进行拖锡，尤其适用于对具有多排引脚101的多引脚元件进行拖锡，其中，多排引脚元件指至少具有两排引脚101且每排引脚101数量大于两个的元件，如图2和图3所示。

具体地，该拖锡片10包括尾部拖锡段11和连接于所述尾部拖锡段11的一端部的侧部拖锡段12，所述尾部拖锡段11适配安装于多引脚元件引脚101过炉方向的后方，所述侧部拖锡段12沿多引脚元件引脚101过炉方向适配安装于多引脚元件的侧部，如图2所示，多引脚元件引脚101过炉方向为图中箭头F所示的方向，所述尾部拖锡段11垂直过炉方向的长度L₁大于或等于多引脚元件垂直过炉方向的长度，确保靠近尾部拖锡段11的各引脚101焊盘的多余的锡能够拖带至尾部拖锡段11上，所述侧部拖锡片10沿多引脚元件引脚101过炉方向的长度L₂大于或等于多引脚元件沿过炉方向的长度，确保靠近侧部拖锡段12的各引脚101焊盘的多余的锡能够被拖带至侧部拖锡段12上，确保多余锡的有效停留，从而保证本实施例拖锡片10的拖锡效果。

本实用新型实施例的拖锡片10，使用时，将尾部拖锡段11设置于多引脚元件引脚101过炉方向的后方，同时将侧部拖锡段12设置于多引脚元件的侧部，即多引脚元件的底部和一侧部均围绕有拖锡段，波峰焊时，多引脚元件沿过炉方向移动，尾部拖锡段11和侧部拖锡段12两者共同形成的拉力能够使引脚101焊盘上多余的锡拖到锡拖片上，尤其是当多引脚元件的引脚101出脚长度过长时(如多引脚元件在1.2mm厚的PCB板100上使用时)，靠近侧部拖锡段12的引脚101的焊锡能够被拖带到侧部拖锡段12上，以增加拖锡片10对侧边引脚101焊盘的拖锡能力，同时还能够有效改变多余锡的停留位置(即拖带至尾部拖锡段11上的锡能够移动至侧部拖锡段12上，避免溢锡)，从而避免多引脚元件的相邻焊盘发生连锡，避免出现短路，提高波峰焊的产品直通率，降低人工二次拖锡的返修率，提高生产效率。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图2所示，所述尾部拖锡段11和所述侧部拖锡段12均呈矩形状，所述侧部拖锡段12垂直连接于所述尾部拖锡段11的端部，所述拖锡片10整体呈“L”状，拖锡片10结构与多引脚元件呈矩形状排列的多排引脚101相适配，拖锡片10整体结构简单规整，制作方便。

在本实用新型的另一实施例中，所述拖锡片10的厚度优选为0.8mm～1.2mm，拖锡片10厚度太大拖锡效果不佳，而拖锡片10太薄则拖锡片10本身强度不够易发生变形。在一些具体的实施例中，拖锡片10的厚度可以为0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm或者1.2mm等。

在本实用新型的另一实施例中，所述拖锡片10优选为镀锡铁片(马口铁片)，以能够满足波峰焊对拖锡的各项性能要求。

在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，所述尾部拖锡段11上还开设有用于将所述拖锡片10安装至波峰焊治具的安装孔13，安装孔13能够供铆钉或者螺钉等穿过，以将本实施例的拖锡片10铆接或螺接连接至波峰焊治具的过波峰载具200上。

在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，所述尾部拖锡段11和所述侧部拖锡段12一体成型，便于批量加工制作。

本实用新型的另一实施例还提了一种波峰焊治具，如图2和图3所示，包括过波峰载具200和上述的拖锡片10，所述拖锡片10安装于所述过波峰载具200上。

本实用新型的波峰焊治具，通过在过波峰载具200上设置上述的拖锡片10，拖锡片10能够强化载具的拖锡效果，焊盘上多余的锡能够被拖带到该拖锡片10上，避免多引脚元件的相邻焊盘连锡，避免发生短路，从而降低PCB板100焊接后的返修率，提高生产效率。

进一步地，在本实施例中，如图2和图3所示，所述过波峰载具200上设置有供多引脚元件的引脚101焊接的焊接位102，焊接位102上设置有多个引脚101焊盘供多引脚元件的各引脚101对应焊接，所述尾部拖锡段11间隔设置于所述焊接位102沿多引脚元件引脚101过炉方向的底部，所述侧部拖锡段12间隔设置于所述焊接位102的侧部。具体地，所述尾部拖锡段11与所述焊接位102之间的间隔距离L₃为1.2mm～1.5mm，所述侧部拖锡段12与所述焊接位102之间的间隔距离L₄为1.2mm～1.5mm，拖锡片10与多引脚元件间隔设置，即拖锡片10与引脚101焊盘间隔设置，避免焊接时拖锡片10直接与引脚101焊盘连锡。在一些具体的实施例中，尾部拖锡段11与所述焊接位102之间的间隔距离L₃可以为1.2mm、1.3mm、1.4mm或者1.5mm，侧部拖锡段12与所述焊接位102之间的间隔距离L₄可以为1.2mm、1.3mm、1.4mm或者1.5mm。

进一步地，在本实施例中，如图2和图3所示，所述拖锡片10与所述过波峰载具200铆接或者螺接，具体地，拖锡片10通过尾部拖锡段11上的安装孔13与过波峰载具200铆接或者螺接，拖锡片10拆装更换方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拖锡片，其特征在于，包括尾部拖锡段和连接于所述尾部拖锡段的一端部的侧部拖锡段，所述尾部拖锡段适配安装于多引脚元件引脚过炉方向的后方，所述侧部拖锡段沿多引脚元件引脚过炉方向适配安装于多引脚元件的侧部，所述尾部拖锡段垂直过炉方向的长度大于或等于多引脚元件垂直过炉方向的长度，所述侧部拖锡片沿多引脚元件引脚过炉方向的长度大于或等于多引脚元件沿过炉方向的长度。

2.根据权利要求1所述的拖锡片，其特征在于：所述尾部拖锡段和所述侧部拖锡段均呈矩形状，所述侧部拖锡段垂直连接于所述尾部拖锡段的端部，所述拖锡片整体呈“L”状。

3.根据权利要求1所述的拖锡片，其特征在于：所述拖锡片的厚度为0.8mm～1.2mm。

4.根据权利要求1所述的拖锡片，其特征在于：所述拖锡片为镀锡铁片。

5.根据权利要求1所述的拖锡片，其特征在于：所述尾部拖锡段和所述侧部拖锡段一体成型。

6.一种波峰焊治具，其特征在于，包括过波峰载具和权利要求1～5任一项所述的拖锡片，所述拖锡片安装于所述过波峰载具上。

7.根据权利要求6所述的波峰焊治具，其特征在于：所述过波峰载具上设置有供多引脚元件的引脚焊接的焊接位，所述尾部拖锡段间隔设置于所述焊接位沿多引脚元件引脚过炉方向的底部，所述侧部拖锡段间隔设置于所述焊接位的侧部。

8.根据权利要求7所述的波峰焊治具，其特征在于：所述尾部拖锡段与所述焊接位之间的间隔距离为1.2mm～1.5mm。

9.根据权利要求7所述的波峰焊治具，其特征在于：所述侧部拖锡段与所述焊接位之间的间隔距离为1.2mm～1.5mm。

10.根据权利要求6所述的波峰焊治具，其特征在于：所述拖锡片与所述过波峰载具铆接或者螺接。

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