CN211476481U - 一种活性炭烘干装置的烘干机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭生产用烘干设备技术领域，且公开了一种活性炭烘干装置的烘干机构，包括罩板，底部为开口式的长方体中空板；导料板，顶部为开口式的长方体中空板，所述导料板一端的两侧面均通过销轴安装在所述罩板内壁一端的两侧面上，其内腔与所述罩板的内腔形成通道；网板，固定设置在所述罩板的内部，位于所述导料板的上方；所述罩板、所述导料板和所述网板的一端均向上倾斜；两个连接板，分别固定设置在所述罩板一端的两侧面上，所述连接板的下端面固定设置有弹性件。本实用新型利用活性炭无序飞起时，对其进行烘干处理，活性炭与气流接触更加充分，烘干效果更好。

Description

一种活性炭烘干装置的烘干机构

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产用烘干设备技术领域，具体为一种活性炭烘干装置的烘干机构。

背景技术

烘干作为活性炭生产加工必不可少的工艺步骤之一，其烘干效果将会直接影响到活性炭使用时具有的吸附性能，电炉作为活性炭的一种烘干设备，广泛应用与活性炭的生产过程。

目前，现有的活性炭烘干设置的烘干机构在工作时，一般将活性炭导入之后，活性炭静置于其中，利用热传递的效果，将热量供给到活性炭区域中对活性炭进行烘干处理，该种方式主要存在的缺陷是，活性炭静置时，其各个位置受热难以均匀，水分不容易从起内部分离。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种活性炭烘干装置的烘干机构，利用风力烘干的同时还利用风力作为驱动活性炭不规则运动的动力，不仅让活性炭更加充分的与气流接触以提高烘干效率，而且不需要使用其他动力部件驱动活性炭发生运动，更加节能。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种活性炭烘干装置的烘干机构，包括：

罩板，底部为开口式的长方体中空板；

导料板，顶部为开口式的长方体中空板，所述导料板一端的两侧面均通过销轴安装在所述罩板内壁一端的两侧面上，其内腔与所述罩板的内腔形成通道；

网板，固定设置在所述罩板的内部，位于所述导料板的上方；

所述罩板、所述导料板和所述网板的一端均向上倾斜；

两个连接板，分别固定设置在所述罩板一端的两侧面上，所述连接板的下端面固定设置有弹性件，所述弹性件的底端固定设置在所述导料板的上端面上；

导流板，位于所述罩板的内部，设置在所述网板的上端面上，所述导流板的下端面为开口式，所述导流板一侧面的底部向所述网板较高的一端倾斜；

风机，固定设置在所述罩板的上端面，其具有出风管，所述出风管的一端插入所述导流板的内部。

优选的，所述导流板的内部等间隔设置有若干分流板，所述分流板位于所述导流板内部的前后两侧呈对称分布，所述分流板沿所述出风管的径向将所述出风管的出风口均分为若干部分。

优选的，所述罩板前后两侧面的一端均开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的外侧面活动连接有支板，且所述支板的一端固定设置在所述导料板上。

优选的，所述导料板的底部内壁上沿其长度方向等间隔的设置有若干阻流板，所述阻流板为三棱柱形，其两侧面与导料板之间的夹角在°-°之间。

优选的，所述罩板的两侧内壁上均开设有凹槽，所述网板的两端分别插入两个所述凹槽的内部。

优选的，还包括进料件，所述进料件的出料端与所述罩板较高的一端固定连接，其进料端的下端面开设有缺口，其进料端的下端面还固定设置有引风板，且所述引风板沿所述进料端的长度方向位于所述缺口的右侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种活性炭烘干装置的烘干机构。具备以下有益效果：

风机吹出的气流顺着通道运动能够对导流板上运动的活性炭进行烘干，与此同时，在弹性件与风机的风流作用下，导流板以销轴为支点进行上下摆动，而在摆动过程中，活性炭被振起，能够脱离导流板内壁与通道中的气流更加有效的接触，进而提高了烘干效果，并且，利用风力烘干活性炭的同时还将其作为动力带动使活性炭振起，不需要采用其他动力设备，具有节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型分流板的示意图；

图4为本实用新型缺口的示意图。

【附图标记说明】

图中：1：罩板；2：导料板；3：网板；4：连接板；5：弹性件；6：导流板；7：风机；8：出风管；9：分流板；10：弧形槽；11：滑轮；12：支板；13：阻流板；14：凹槽；15：进料件；16：缺口；17：引风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-所示，本实施例提供一种技术方案：一种活性炭烘干装置的烘干机构，包括：

罩板1，底部为开口式的长方体中空板，罩板1为金属构件，优选的，本实施例中罩板1为一体化成型而成的钢制结构，牢固可靠，不易变形；

导料板2，顶部为开口式的长方体中空板，导料板2一端的两侧面均通过销轴安装在罩板1内壁一端的两侧面上，其内腔与罩板1的内腔形成通道，通道用于活性炭的流动和气流的流通，具体的，销轴的一端通过焊接固定在罩板1内壁以上，以使连接可靠，在其中一个实施例中，导料板2的底部内壁上沿其长度方向等间隔的设置有若干阻流板13，阻流板13为三棱柱形，其两侧面与导料板2之间的夹角在3°-8°之间，该种设置方式，使得阻流板13能够阻碍活性炭顺着导流板6下流的速度，延长活性炭在导流板6内的运动时间，进而延长烘干时间，确保有效被烘干；

网板3，固定设置在罩板1的内部，优选的，罩板1的两侧内壁上均开设有凹槽14，网板3的两端分别插入两个凹槽14的内部，便于网板3的装卸，网板3位于导料板2的上方，具体的，网板3上均匀设置有通孔，通孔的尺寸应小于活性炭的尺寸，通孔用于通风并对活性炭的运动距离进行限定，让活性炭在一定范围内有效运动即可；

罩板1、导料板2和网板3的一端均向上倾斜，该种设置方式，使得可利用活性炭更有效的在通道内向一侧运动；

两个连接板4，分别固定设置在罩板1一端的两侧面上，两个连接板4分分别位于导料板2前后两侧壁的正上方，优选的，可通过焊接将连接板4固定在罩板1的端部，稳定性更好，当然，在其他实施例中，还可以通过紧固件将连接板4安装在罩板1端部，便于拆卸，连接板4的下端面固定设置有弹性件5，弹性件5的底端固定设置在导料板2的上端面上，优选的，弹性件5为弹簧，其底部固定设置在导料板2上端面的前后两侧上；

导流板6，位于罩板1的内部，设置在网板3的上端面上，导流板6的下端面为开口式，导流板6一侧面的底部向网板3较高的一端倾斜，能够对风机7吹出来的气流逆着活性炭流动的方向吹拂，优选的，导流板6的内部等间隔设置有若干分流板9，分流板9位于导流板6内部的前后两侧呈对称分布，分流板9沿出风管8的径向将出风管8的出风口均分为若干部分，该种设置方式，使得气流能够被若干分流板9等分为若干部分，并能够沿着导料板2的宽度方向同时对导料板2内的活性炭吹拂烘干，气流分布更加均匀，烘干效果更好；

风机7，固定设置在罩板1的上端面，其具有出风管8，出风管8的一端插入导流板6的内部，提供烘干气流，风机7吹出的气流顺着通道运动能够对导流板6上运动的活性炭进行烘干，与此同时，在弹性件5与风机7的风流作用下，导流板6以销轴为支点进行上下摆动，因为活性炭在导料板2内部是持续不停的运动的，导料板2上各个位置受力时刻在变化，因此，导料板2会趋于不停摆动的状态，而在摆动过程中，活性炭被振起，能够脱离导流板6内壁与通道中的气流更加有效的接触，进而提高了烘干效果，并且，利用风力烘干活性炭的同时还将其作为动力带动使活性炭振起，不需要采用其他动力设备，具有节能的效果。

在其中一个实施例中，罩板1前后两侧面的一端均开设有弧形槽10，弧形槽10的内部设置有滑轮11，滑轮11的外侧面活动连接有支板12，且支板12的一端固定设置在导料板2上，该种设置方式，当导料板2摆动时，滑轮11在弧形槽10内滑动，不仅能够提高导料板2摆动的稳定性，还能够对导料板2的摆动幅度进行限制，让导流板6在规定的范围内摆动。

当然，为了让该用于活性炭生产的烘干装置能够有效发挥其效果，还包括进料件15，进料件15的出料端与罩板1较高的一端固定连接，其进料端的下端面开设有缺口16，其进料端的下端面还固定设置有引风板17，且引风板17沿进料端的长度方向位于缺口16的右侧，活性炭经过缺口16从进料件15内落入到导料板2上，而引风板17能够最大限度的让导料板2可摆动的同时，将罩板1、导料板2与进料件15之间的缝隙密封，尤其是，当气流进入到引风板17上时，受到引风板17的导流作用，气流会通过缺口16进入到进料件15内，进而可利用气流的预热对进料件15内的活性炭进行预热处理，充分利用了热能。

启动风机7，风机7将热风通过出风管8将热风导入导流板6内，导流板6内的分流板9能够沿导料板2的宽度方向将气流均分，均分后的气流穿过网板3顺着导料板2底部内壁向另一端运动，此时，进料件15内的活性炭通过缺口16进入导料板2内部之后，顺着导料板2的底部内壁向下流动，被气流进行烘干处理过程，与此同时，气流以及活性炭对导料板2具有向下的压力，导料板2会以销轴为轴心摆动并拉升弹性件5，而弹性件5在拉升之后需要恢复，进而导流板6会发生上下摆动，进而对活性炭具有振动效果，活性炭受到振动之后无序飞起，并更加有效的与气流接触，进而提高了其烘干效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活性炭烘干装置的烘干机构，其特征在于，包括：

罩板(1)，底部为开口式的长方体中空板；

导料板(2)，顶部为开口式的长方体中空板，所述导料板(2)一端的两侧面均通过销轴安装在所述罩板(1)内壁一端的两侧面上，其内腔与所述罩板(1)的内腔形成通道；

网板(3)，固定设置在所述罩板(1)的内部，位于所述导料板(2)的上方；

所述罩板(1)、所述导料板(2)和所述网板(3)的一端均向上倾斜；

两个连接板(4)，分别固定设置在所述罩板(1)一端的两侧面上，所述连接板(4)的下端面固定设置有弹性件(5)，所述弹性件(5)的底端固定设置在所述导料板(2)的上端面上；

导流板(6)，位于所述罩板(1)的内部，设置在所述网板(3)的上端面上，所述导流板(6)的下端面为开口式，所述导流板(6)一侧面的底部向所述网板(3)较高的一端倾斜；

风机(7)，固定设置在所述罩板(1)的上端面，其具有出风管(8)，所述出风管(8)的一端插入所述导流板(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭烘干装置的烘干机构，其特征在于：所述导流板(6)的内部等间隔设置有若干分流板(9)，所述分流板(9)位于所述导流板(6)内部的前后两侧呈对称分布，所述分流板(9)沿所述出风管(8)的径向将所述出风管(8)的出风口均分为若干部分。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭烘干装置的烘干机构，其特征在于：所述罩板(1)前后两侧面的一端均开设有弧形槽(10)，所述弧形槽(10)的内部设置有滑轮(11)，所述滑轮(11)的外侧面活动连接有支板(12)，且所述支板(12)的一端固定设置在所述导料板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭烘干装置的烘干机构，其特征在于：所述导料板(2)的底部内壁上沿其长度方向等间隔的设置有若干阻流板(13)，所述阻流板(13)为三棱柱形，其两侧面与导料板(2)之间的夹角在3°-8°之间。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭烘干装置的烘干机构，其特征在于：所述罩板(1)的两侧内壁上均开设有凹槽(14)，所述网板(3)的两端分别插入两个所述凹槽(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭烘干装置的烘干机构，其特征在于：还包括进料件(15)，所述进料件(15)的出料端与所述罩板(1)较高的一端固定连接，其进料端的下端面开设有缺口(16)，其进料端的下端面还固定设置有引风板(17)，且所述引风板(17)沿所述进料端的长度方向位于所述缺口(16)的右侧。

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