CN211475472U - 一种注脂闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注脂闸阀，包括阀体与阀座，阀体的顶部与阀座相固接，阀体的内腔开设有阀腔，阀体的底部中心处设置有固定座，阀座内腔转动连接有阀杆，阀杆伸出阀座顶部的一端固接有手动转盘，阀杆伸出阀座底部的一端贯穿阀腔的内腔底部并与固定座相转动连接，阀杆伸入阀腔的部分上设置有阀板，阀座的右侧壁中心处设置有注脂管道，注脂管道的管口处设置有橡胶密封圈，注脂管道的内腔插接有注脂阀，阀座的内腔底部右侧开设有注脂槽，排气管伸出阀座顶部的一端上设置有压力控制阀，本实用新型设计结构合理，注脂完成后，钢球由于弹簧的弹力作用自动复位与注脂管道接触并将注脂管道密封，防止了密封脂的泄漏，密封性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种注脂闸阀。
背景技术
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀在使用时需要维护，其中阀门注脂就是其中十分重要的一项，一般设计较好的闸阀，其阀盖内通常制有注脂通道，通过这个注脂通道连接到外部注脂器，然后对阀杆进行注脂。
目前的内置式注脂闸阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀杆、阀杆螺母、以及闸板，阀体与阀盖固定连接构成阀腔，该装置注脂管设置在阀腔内，使得注脂管不会暴露在阀腔外受到侵蚀，从而使得使用寿命更长，该装置容易造成注脂通道堵塞，现已有专利公开了避免了注脂管道堵塞的问题。
但是，申请人认为在上述现有的注脂闸阀在对阀杆注脂完成后，不能够对注脂管道进行自动的密封封堵，且注脂管道的开口处处于敞开状态，容易积聚灰尘或是杂物，从而影响注脂阀的安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注脂闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注脂闸阀，包括阀体与阀座，所述阀体的顶部与阀座相固接，所述阀体的内腔开设有阀腔，所述阀体的底部中心处设置有固定座，所述阀座内腔转动连接有阀杆，所述阀杆伸出阀座顶部的一端固接有手动转盘，所述阀杆伸出阀座底部的一端贯穿阀腔的内腔底部并与固定座相转动连接，所述阀杆伸入阀腔的部分上设置有阀板，所述阀座的右侧壁中心处设置有注脂管道，所述注脂管道的管口处设置有橡胶密封圈，所述注脂管道的内腔插接有注脂阀，所述阀座的内腔底部右侧开设有注脂槽，且注脂槽与注脂管道相连通，所述阀座的内腔右侧设置有排气管，且排气管一端伸出阀座的顶部，另一端与注脂槽相连通，所述排气管伸出阀座顶部的一端上设置有压力控制阀，所述注脂槽的内腔顶部设置有密封机构，所述密封机构包括钢球、弹簧与连接杆，所述连接杆的底部与钢球相固接，所述连接杆远离钢球的一端与注脂槽的顶部相滑动连接，所述钢球的左侧与弹簧相固接，所述弹簧远离钢球的一端与注脂槽的座侧壁相固接。
优选的，所述阀杆与固定座的连接处设置有转动轴承，这样能够便于阀杆的转动，同时也能够对阀杆限位，减少了阀杆的横向偏移。
优选的，所述注脂槽左侧壁顶部固接有限位柱，且限位柱与弹簧相套接，所述限位柱的长度为注脂槽宽度的三分之一，这样减少弹簧因自身重力下垂的可能，保证了弹簧沿直线运动，同时也不会影响钢球的运动。
优选的，所述连接杆的顶部设置有T形凸起，所述注脂槽的内腔顶部设置有与T形凸起相配合的T形槽，且T形槽的长度为注脂槽宽度的一半，这样便于连接杆的滑动。
优选的，所述T形槽远离连接杆一端的开口处的注脂槽的顶部固接有挡块，这样能够对连接杆限位，减少了连接杆滑落的可能。
优选的，所述钢球的直径与注脂管道的直径相同，且钢球的截面中心线与注脂管道的截面中心线在同一条水平线上，这样能够对注脂管道进行自动密封，从而减少了内部脂浆的泄露。
优选的，所述橡胶密封圈包括密封瓣，所述密封瓣之间围成一个圆孔，这样能够对注脂管道进行自动密封，从而减少了外部灰尘或是杂物进入注脂管道内腔，
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种注脂闸阀通过设置的密封机构对注脂管道进行自动的密封，在注脂过程中注脂阀的阀头伸入注脂管道中推动钢球移动，注脂管道打开，注脂完成后，钢球由于弹簧的弹力作用自动复位与注脂管道接触并将注脂管道密封，防止了密封脂的泄漏，密封性好，密封脂不会泄漏出来造成污染，清洁度也高，在阀座的顶部设有排气孔，能够在注脂时排尽余气，避免阀帽飞出伤人，同时注脂管道口处的橡胶密封圈在注脂阀取出时能够对注脂管道进行密封，减少了外部灰尘与杂质的，在注脂阀插入注脂管道内腔时，也能够对注脂阀限位固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的密封机构结构示意图；
图3为本实用新型的橡胶密封圈结构示意图；
图4为本实用新型的注脂槽侧视图；
图中、1-阀体；2-阀座；3-阀腔；4-固定座；5-手动转盘；6-阀杆；7- 密封机构；71-钢球；72-连接杆；73-限位柱；74-弹簧；75-挡块；76-T形槽； 77-T形凸起；8-注脂管道；9-橡胶密封圈；91-密封瓣；92-圆孔；10-注脂阀； 11-注脂槽；12-阀板；13-转动轴承；14-排气管；15-压力控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注脂闸阀，包括阀体 1与阀座2，阀体1的顶部与阀座2相固接，阀体1的内腔开设有阀腔3，阀体1的底部中心处设置有固定座4，阀座2内腔转动连接有阀杆6，阀杆6与固定座4的连接处设置有转动轴承13，这样能够便于阀杆6的转动，同时也能够对阀杆6限位，减少了阀杆6的横向偏移，阀杆6伸出阀座2顶部的一端固接有手动转盘5，阀杆6伸出阀座2底部的一端贯穿阀腔3的内腔底部并与固定座4相转动连接，阀杆6伸入阀腔3的部分上设置有阀板12，阀座2 的右侧壁中心处设置有注脂管道8，注脂管道8的管口处设置有橡胶密封圈9，橡胶密封圈9包括密封瓣91，密封瓣91之间围成一个圆孔92，这样能够对注脂管道8进行自动密封，从而减少了外部灰尘或是杂物进入注脂管道8内腔，注脂管道8的内腔插接有注脂阀10，阀座2的内腔底部右侧开设有注脂槽11，注脂槽11左侧壁顶部固接有限位柱73，且限位柱73与弹簧74相套接，限位柱73的长度为注脂槽11宽度的三分之一，这样减少弹簧74因自身重力下垂的可能，保证了弹簧74沿直线运动，同时也不会影响钢球71的运动，且注脂槽11与注脂管道8相连通，阀座2的内腔右侧设置有排气管14，且排气管14一端伸出阀座2的顶部，另一端与注脂槽11相连通，排气管14 伸出阀座2顶部的一端上设置有压力控制阀15，注脂槽11的内腔顶部设置有密封机构7，密封机构7包括钢球71、弹簧74与连接杆72，钢球71的直径与注脂管道8的直径相同，且钢球71的截面中心线与注脂管道8的截面中心线在同一条水平线上，这样能够对注脂管道8进行自动密封，从而减少了内部脂浆的泄露，连接杆72的顶部设置有T形凸起77，注脂槽11的内腔顶部设置有与T形凸起77相配合的T形槽76，T形槽76远离连接杆72一端的开口处的注脂槽11的顶部固接有挡块75，这样能够对连接杆72限位，减少了连接杆72滑落的可能，且T形槽76的长度为注脂槽11宽度的一半，这样便于连接杆72的滑动，连接杆72的底部与钢球71相固接，连接杆72远离钢球71的一端与注脂槽11的顶部相滑动连接，钢球71的左侧与弹簧74相固接，弹簧74远离钢球71的一端与注脂槽11的座侧壁相固接。
工作原理：人工转动手动转盘5，带动阀杆6在阀座2与阀体1的内腔转动，从而控制着阀腔3中的阀板12的关闭与开启，通过固定座4对阀杆6进行限位固定，当阀座2的内腔注脂槽11需要注脂时，将注脂阀10插入注脂管道8的内腔，注脂阀10的阀头推动钢球71沿着弹簧74运动并与注脂管道 8的管口分离，限位柱73与弹簧74套接，减少了弹簧75因自身重力下垂的可能，运动的钢球71带动连接杆72沿着注脂槽11的顶部滑动，连接杆72 顶部的T形凸起77与T形槽76配合安装，从而便于连接杆72的滑动，挡块 75对安装在T形槽76中的连接杆72限位，减少连接杆72滑落的可能，的注脂管4通过阀座3进入阀体1中，注脂完成后，将注脂阀10拔出，由于弹簧 74的弹力作用，推动钢球71往注脂管道8方向运动，在连接杆72的限位作用下准确的与注脂管道8的管口贴合密封，有效的防止密封脂泄漏，注脂管道8管口处的橡胶密封圈9在注脂阀10取出时能够对注脂管道8进行密封，减少了外部灰尘与杂质的，橡胶密封圈9上的密封瓣91在注脂阀10的挤压下代开或是关闭，在注脂阀10插入注脂管道8内腔时，也能够对注脂阀10 限位固定，在阀座2的顶部设有排气管14，通过压力控制阀15的控制，能够在注脂时排尽余气，避免阀帽飞出伤人。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种注脂闸阀，包括阀体(1)与阀座(2)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部与阀座(2)相固接，所述阀体(1)的内腔开设有阀腔(3)，所述阀体(1)的底部中心处设置有固定座(4)，所述阀座(2)内腔转动连接有阀杆(6)，所述阀杆(6)伸出阀座(2)顶部的一端固接有手动转盘(5)，所述阀杆(6)伸出阀座(2)底部的一端贯穿阀腔(3)的内腔底部并与固定座(4)相转动连接，所述阀杆(6)伸入阀腔(3)的部分上设置有阀板(12)，所述阀座(2)的右侧壁中心处设置有注脂管道(8)，所述注脂管道(8)的管口处设置有橡胶密封圈(9)，所述注脂管道(8)的内腔插接有注脂阀(10)，所述阀座(2)的内腔底部右侧开设有注脂槽(11)，且注脂槽(11)与注脂管道(8)相连通，所述阀座(2)的内腔右侧设置有排气管(14)，且排气管(14)一端伸出阀座(2)的顶部，另一端与注脂槽(11)相连通，所述排气管(14)伸出阀座(2)顶部的一端上设置有压力控制阀(15)，所述注脂槽(11)的内腔顶部设置有密封机构(7)，所述密封机构(7)包括钢球(71)、弹簧(74)与连接杆(72)，所述连接杆(72)的底部与钢球(71)相固接，所述连接杆(72)远离钢球(71)的一端与注脂槽(11)的顶部相滑动连接，所述钢球(71)的左侧与弹簧(74)相固接，所述弹簧(74)远离钢球(71)的一端与注脂槽(11)的座侧壁相固接。
2.根据权利要求1所述的一种注脂闸阀，其特征在于：所述阀杆(6)与固定座(4)的连接处设置有转动轴承(13)。
3.根据权利要求1所述的一种注脂闸阀，其特征在于：所述注脂槽(11)左侧壁顶部固接有限位柱(73)，且限位柱(73)与弹簧(74)相套接，所述限位柱(73)的长度为注脂槽(11)宽度的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种注脂闸阀，其特征在于：所述连接杆(72)的顶部设置有T形凸起(77)，所述注脂槽(11)的内腔顶部设置有与T形凸起(77)相配合的T形槽(76)，且T形槽(76)的长度为注脂槽(11)宽度的一半。
5.根据权利要求4所述的一种注脂闸阀，其特征在于：所述T形槽(76)远离连接杆(72)一端的开口处的注脂槽(11)的顶部固接有挡块(75)。
6.根据权利要求1所述的一种注脂闸阀，其特征在于：所述钢球(71)的直径与注脂管道(8)的直径相同，且钢球(71)的截面中心线与注脂管道(8)的截面中心线在同一条水平线上。
7.根据权利要求1所述的一种注脂闸阀，其特征在于：所述橡胶密封圈(9)包括密封瓣(91)，所述密封瓣(91)之间围成一个圆孔(92)。
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|---|---|---|---|
| CN202020054357.9U CN211475472U (zh) | 2020-01-12 | 2020-01-12 | 一种注脂闸阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020054357.9U CN211475472U (zh) | 2020-01-12 | 2020-01-12 | 一种注脂闸阀 |
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| CN211475472U true CN211475472U (zh) | 2020-09-11 |
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| CN202020054357.9U Active CN211475472U (zh) | 2020-01-12 | 2020-01-12 | 一种注脂闸阀 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211475472U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2626782A (en) * | 2023-02-03 | 2024-08-07 | Weir Pump And Valve Solutions Inc | Sleeve seal lubrication system and method for a gate valve |
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2020
- 2020-01-12 CN CN202020054357.9U patent/CN211475472U/zh active Active
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Denomination of utility model: A grease gate valve Granted publication date: 20200911 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Jinan Branch Pledgor: QUANCHENG VALVE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002900 |