CN210266031U - 一种旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋启式止回阀，涉及阀门的技术领域，其技术方案要点包括阀体，铰接在阀体内的阀瓣；所述阀体内侧壁上开设有沿所述阀瓣开启方向的滑道，所述阀瓣下端转动连接有朝向滑道的连接杆，所述连接杆另一端从所述滑道下端插入并且滑设在所述滑道内；所述滑道内固定设置有用于将所述连接杆与阀瓣相互抵紧的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端与连接杆抵接，本实用新型具有能有效减小阀瓣对阀体内壁产生的碰撞，从而能对阀体与阀瓣起到有效保护的效果。

Description

一种旋启式止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，更具体地说，它涉及一种旋启式止回阀。

背景技术

旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

现有技术中授权公告号为CN207796187U的中国专利公布了一种旋启式止回阀，包括阀体、上盖以及阀瓣，所述阀体的顶部密封安装上盖，该阀体的进口端通过销轴座、连杆铰装阀瓣，所述连杆的前部设有圆柱段，该圆柱段同轴制有轴孔，该连杆的后部制有用于连接阀瓣的通孔；所述阀瓣的一端面设有多个间隔设置的加强筋。该止回阀的本连杆的结构摒弃了原来结构的两个连接耳，将其与销轴座连接的部分设计成圆柱段的结构，使得连杆的整体结构强度高，不易断裂。

但是上述专利中的止回阀在实际使用过程中，由于从阀体进口流入的流体流速较快，流体在流入阀体内时将会给阀瓣带来较大的冲击力，阀瓣在流体的冲击下将被开启，阀瓣在向上转动时易与阀体的内壁发生碰撞；阀瓣在长期与阀体内侧壁的碰撞下，阀体内壁易出现破损甚至断裂的情况，同时撞击也将导致阀瓣损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种旋启式止回阀，具有能有效减小阀瓣对阀体内壁产生的碰撞，从而能对阀体与阀瓣起到有效保护的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旋启式止回阀，包括阀体，铰接在阀体内的阀瓣；所述阀体内侧壁上开设有沿所述阀瓣开启方向的滑道，所述阀瓣下端转动连接有朝向滑道的连接杆，所述连接杆另一端从所述滑道下端插入并且滑设在所述滑道内；所述滑道内固定设置有用于将所述连接杆与阀瓣相互抵紧的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端与连接杆抵接。

通过采用上述技术方案，当流体流入阀体内时，流体将推动阀瓣逐渐开启，随着阀瓣的开启连接杆将逐渐向滑道内推入，此时缓冲弹簧在连接杆的推动下将不断压缩，通过缓冲弹簧能对阀瓣的开启起到缓冲的作用，从而能减小因阀瓣开启动作过猛而对阀体内侧壁造成撞击，能对阀体与阀瓣起到有效保护；当阀体出现倒流时，缓冲弹簧将复位并能推动连接杆向靠近阀瓣的方向滑动，从而能帮助阀瓣更加快速的复位；并且在缓冲弹簧的作用下能使阀瓣在关闭时与阀体内侧壁抵紧，从而能大大加强阀瓣的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离阀瓣的一端转动连接有滑块，所述连接杆通过滑块滑设在所述滑道内，所述滑块两端转动连接有滑轮，所述滑轮下端与滑道内侧壁接触。

通过采用上述技术方案，当阀瓣在开启时，通过设置在滑块两端的滑轮能使连接杆的滑动更加的顺畅，避免连接杆滑动时出现卡顿的情况，从而能保证阀瓣的正常开启，通过滑轮还能使连接杆的滑动更加的灵敏迅速。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设置有朝向所述缓冲弹簧的限位杆，所述缓冲弹簧套设于限位杆。

通过采用上述技术方案，阀瓣开启时，限位杆将跟随滑块向背离阀瓣的方向移动，由于缓冲弹簧套设在限位杆上，通过限位杆能将缓冲弹簧进行限位，避免缓冲弹簧在收缩时发生偏移或弯曲的情况，从而能使缓冲弹簧在伸缩时能更加的稳定；阀瓣在开启时当限位杆一端与滑道内侧壁接触，限位杆便能将阀瓣的最大开启范围进行限位，从而能避免阀瓣与阀体内侧壁的撞击，从而能更好的对阀体与阀瓣侧壁进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述阀体内设置有位于进口处的套管，所述阀瓣上开设有供所述套管插入的防漏槽，所述套管外侧壁与防漏槽槽壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，当阀瓣关闭时，防漏槽能将套管一端进行封堵，通过套管外侧壁与防漏槽槽壁的紧密贴合，从而能避免流体从套管与防漏槽的缝隙中流出，通过防漏槽能起到较佳的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述防漏槽内设置有密封垫圈，所述密封垫圈将所述套管入口进行封堵。

通过采用上述技术方案，密封垫圈能将套管进一步密封，密封垫圈为橡胶的材质，当阀瓣关闭时密封垫圈能吸附在套管的入口，从而能使阀瓣的密封性大大增强，使倒流的流体无法从套管流出。

本实用新型进一步设置为：所述阀瓣下端设置有插块，所述阀体内对应开设有供所述插块插入的插槽，所述插槽位于所述套管下方，所述插块插入在所述插槽内。

通过采用上述技术方案，当阀瓣关闭时，插块将逐渐向插槽靠近，当插块插入在插槽内后，此时的阀瓣处于关闭状态，通过插块与插槽的插设配合，能避免阀瓣下端发生晃动，对阀瓣下端起到限位，从而能使阀瓣下端更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述阀体内设置有位于阀瓣上端的横板，所述横板下端固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述阀瓣固定连接。

通过采用上述技术方案，当阀瓣打开时将驱使复位弹簧逐渐压缩，当阀体内的流体出现倒流时，在复位弹簧的作用下能帮助阀瓣进行快速复位，实现阀瓣的快速止流。

本实用新型进一步设置为：所述阀瓣上设置有朝向复位弹簧的顶块，所述顶块位于复位弹簧内，所述顶块背离阀瓣的一端设置有用于与横板下端接触的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，阀瓣在打开时，当顶块与横板下端接触时，通过设置在顶块上端的橡胶垫能对阀瓣起到缓冲的作用，顶块同样能对阀瓣的转动范围进行限定，避免阀瓣与阀体内侧壁的直接碰撞接触；对阀瓣与阀体内侧壁起到较佳的保护效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当流体流入阀体内时，流体将推动阀瓣逐渐开启，随着阀瓣的开启连接杆将逐渐向滑道内推入，此时缓冲弹簧在连接杆的推动下将不断压缩，通过缓冲弹簧能对阀瓣的开启起到缓冲的作用，从而能减小因阀瓣开启动作过猛而对阀体内侧壁造成撞击；同时通过设置在阀瓣上端的顶块与复位弹簧配合，能对阀瓣的转动范围进行限定，避免阀瓣与阀体内侧壁的直接碰撞接触，对阀体侧壁与阀瓣起到保护；当阀体出现倒流时，缓冲弹簧将复位并能推动连接杆向靠近阀瓣的方向滑动，从而能帮助阀瓣快速复位；并且在缓冲弹簧的作用下，能使阀瓣在关闭时与阀体内侧壁抵紧，从而大大加强阀瓣的密封性。

附图说明

图1是本实用新型凸显阀体内部的局部结构剖面示意图；

图2是本实用新型凸显阀瓣处的局部结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型凸显滑块处的局部结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、阀瓣；3、滑道；4、连接杆；5、缓冲弹簧；6、滑块；7、滑轮；8、限位杆；9、套管；10、防漏槽；11、密封垫圈；12、插块；13、插槽；14、横板；15、复位弹簧；16、顶块；17、橡胶垫。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种旋启式止回阀，包括阀体1，阀体1内设置有位于进口端的阀瓣2，阀瓣2上端活动铰接在进口端上方。阀体1内还固定安装有左右贯穿的套管9，套管9位于进口端末端且与阀瓣2相对放置。

如图1、图2所示，阀瓣2朝向套管9的一端开设有供套管9插入的防漏槽10，防漏槽10上固定粘设有朝向套管9的圆形密封垫圈11，密封垫圈11的最大直径大于套管9的内径。当阀瓣2关闭时套管9插入在防漏槽10内，并且套管9的外侧壁与防漏槽10的槽壁紧密贴合。通过密封垫圈11能将套管9内径进行封堵，密封垫圈11为橡胶材质，阀瓣2闭合时密封垫圈11能吸附在套管9的入口，从而能使阀瓣2的密封性大大增强。

如图2、图3所示，阀瓣2下端一体成型有位于套管9下端的插块12，插块12位于防漏槽10下方。阀体1朝向插块12的内侧壁上开设有供插块12插入的插槽13，插槽13位于套管9下方，阀瓣2闭合时插块12插入在插槽13内。通过将插块12插入至插槽13内，能避免阀瓣2下端晃动对阀瓣2下端起到限位，从而使阀瓣2闭合时更加的稳定。

如图1、图4所示，阀体1内侧壁上开设有与阀瓣2相对的滑道3，滑道3位于阀体1出口上端，并且滑道3沿阀体1轴心线方向开设。由于滑道3同时沿阀瓣2开启方向设置，阀瓣2背离套管9的下端侧壁上转动连接有朝向滑道3的连接杆4，连接杆4同样沿阀瓣2轴心线方向设置，连接杆4可绕连接处沿竖直方向上下转动。连接杆4远离阀瓣2的一端转动连接有T形的滑块6，连接杆4从滑道3下端开设的入口插入，并通过滑块6滑设在滑道3内。滑块6的左右两端均转动连接有竖直的滑轮7，所述滑轮7一端与滑道3内侧壁接触，通过滑轮7能使连接杆4在滑道3内滑动时更加的顺畅。

如图1、图4所示，滑块6背离连接杆4的侧壁上固定连接有水平的限位杆8，限位杆8上套设有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5另一端与相对的滑道3内侧壁固定连接。自然状态下缓冲弹簧5将连接杆4向阀瓣2一端顶出，使得连接杆4与阀瓣2下端相互抵紧，在缓冲弹簧5的作用下能使阀瓣2在关闭时与阀体1内侧壁抵紧，从而能大大加强阀瓣2的密封性。当流体流入阀体1内时，流体将推动阀瓣2逐渐开启，随着阀瓣2的开启连接杆4将逐渐向滑道3内推入，此时缓冲弹簧5在连接杆4的推动下将不断压缩，通过缓冲弹簧5能对阀瓣2的开启起到缓冲的作用，从而能减小因阀瓣2开启动作过猛而对阀体1内侧壁造成撞击，对阀体1与阀瓣2起到有效保护。

如图1、图2所示，阀体1内侧壁上固定连接有位于阀瓣2上方的横板14，阀瓣2朝向横板14的侧壁上一体成型有向外突出的顶块16，顶块16上侧壁固定粘合有用于与横板14下侧壁接触的橡胶垫17。横板14下侧壁上固定连接有朝向顶块16的复位弹簧15，复位弹簧15下端固定套设在顶块16外侧。当流体倒流时通过复位弹簧15能帮助阀瓣2快速复位，实现阀瓣2的快速闭合。

本实施例的具体效果如下：

当流体流入阀体1内时，流体将推动阀瓣2逐渐开启，随着阀瓣2的开启连接杆4将逐渐向滑道3内推入，此时缓冲弹簧5在连接杆4的推动下将不断压缩，通过缓冲弹簧5能对阀瓣2的开启起到缓冲的作用，从而能减小因阀瓣2开启动作过猛而对阀体1内侧壁造成撞击。同时通过设置在阀瓣2上端的顶块16与复位弹簧15配合，能对阀瓣2的转动范围进行限定，避免阀瓣2与阀体1内侧壁的直接碰撞接触，对阀体1侧壁与阀瓣2起到进一步保护。当阀体1出现倒流时，缓冲弹簧5将复位并能推动连接杆4向靠近阀瓣2的方向滑动，从而能帮助阀瓣2快速复位。并且在缓冲弹簧5的作用下，能使阀瓣2在关闭时与阀体1内侧壁抵紧，从而大大加强了阀瓣2的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋启式止回阀，包括阀体（1），铰接在阀体（1）内的阀瓣（2）；其特征是：所述阀体（1）内侧壁上开设有沿所述阀瓣（2）开启方向的滑道（3），所述阀瓣（2）下端转动连接有朝向滑道（3）的连接杆（4），所述连接杆（4）另一端从所述滑道（3）下端插入并且滑设在所述滑道（3）内；所述滑道（3）内固定设置有用于将所述连接杆（4）与阀瓣（2）相互抵紧的缓冲弹簧（5），所述缓冲弹簧（5）另一端与连接杆（4）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征是：所述连接杆（4）远离阀瓣（2）的一端转动连接有滑块（6），所述连接杆（4）通过滑块（6）滑设在所述滑道（3）内，所述滑块（6）两端转动连接有滑轮（7），所述滑轮（7）下端与滑道（3）内侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种旋启式止回阀，其特征是：所述滑块（6）上设置有朝向所述缓冲弹簧（5）的限位杆（8），所述缓冲弹簧（5）套设于限位杆（8）。

4.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征是：所述阀体（1）内设置有位于进口处的套管（9），所述阀瓣（2）上开设有供所述套管（9）插入的防漏槽（10），所述套管（9）外侧壁与防漏槽（10）槽壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种旋启式止回阀，其特征是：所述防漏槽（10）内设置有密封垫圈（11），所述密封垫圈（11）将所述套管（9）入口进行封堵。

6.根据权利要求5所述的一种旋启式止回阀，其特征是：所述阀瓣（2）下端设置有插块（12），所述阀体（1）内对应开设有供所述插块（12）插入的插槽（13），所述插槽（13）位于所述套管（9）下方，所述插块（12）插入在所述插槽（13）内。

7.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征是：所述阀体（1）内设置有位于阀瓣（2）上端的横板（14），所述横板（14）下端固定设置有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）另一端与所述阀瓣（2）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种旋启式止回阀，其特征是：所述阀瓣（2）上设置有朝向复位弹簧（15）的顶块（16），所述顶块（16）位于复位弹簧（15）内，所述顶块（16）背离阀瓣（2）的一端设置有用于与横板（14）下端接触的橡胶垫（17）。

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