CN211472180U - 钢箱梁的托梁工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供钢箱梁的托梁工装，属于桥梁施工技术领域，所述托梁工装为矩形，适于横跨放置于两条滑移轨道之间，包括：支撑梁，具有相互平行的两根，垂直于钢箱梁的滑移轨道的方向设置；连接梁，具有若干根，两端分别与两根所述支撑梁之间固定连接。本实用新型的钢箱梁的托梁工装，在使用的过程中，将托梁工装横跨放置于滑移轨道上，然后将钢箱梁放置到托梁上边，无需额外焊接，顶推装置直接推动托梁工装，沿滑移轨道滑动，从而带动钢箱梁沿滑移轨道滑动，过程方便，效率提高；同时该托梁工装内部设置有连接梁，对放置于上边的钢箱梁的中部有支撑的作用，放置钢箱梁的中部的下挠变形，保证了构件质量。

Description

钢箱梁的托梁工装

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种钢箱梁的托梁工装。

背景技术

随着我国桥梁建设的发展，大跨度钢箱梁的顶推架设已成为一个重要发展方向。一般高架桥，主桥上跨铁路线，钢箱梁架设采用顶推法施工。

在钢箱梁的顶推过程中，钢箱梁下布设滑道和滑移装置，顶推钢箱梁，沿纵向滑移至预定桥跨，然后拆除辅助设施，移正钢梁，落梁就位。

现有技术中的滑移装置，需要沿滑道的延伸方向焊接在钢箱梁的下端，使用结束后，再对该滑移装置拆除，整个过程程序复杂，施工效率低，同时由于滑移装置只是沿滑移装置滑移轨道的方向延伸，钢箱梁的中部很容易发生下挠的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种钢箱梁的托梁工装。

本实用新型提供的钢箱梁的托梁工装，所述托梁工装为矩形，适于横跨放置于两条滑移轨道之间，包括：

支撑梁，具有相互平行的两根，垂直于钢箱梁的滑移轨道的方向设置；连接梁，具有若干根，两端分别与两根所述支撑梁之间固定连接。

作为优选方案，所述连接梁包括：

竖直梁，具有多根，两端分别与所述支撑梁垂直固定连接；

水平梁，垂直所述竖直梁，且与每根所述的竖直梁固定连接，朝向所述支撑梁的两端的方向延伸。

作为优选方案，所述连接梁包括：

倾斜梁，两端分别与两根支撑梁固定连接，且经过与所述竖直梁和水平梁的交点并固定连接。

作为优选方案，所述竖直梁等间距间隔设置。

作为优选方案，所述竖直梁的间距与所述钢箱梁的隔板的之间的间距一致。

作为优选方案，还包括：

顶推耳板，设置于所述支撑梁的内侧与所述滑移轨道的交点处，垂直于所述支撑梁的水平延伸方向，具有适于与所述顶推装置连接的连接孔。

作为优选方案，还包括：

水平微调反力架，至少具有2组，分别设置于所述托梁工装的两端，在外力作用下，沿托梁工装的水平方向做靠近或远离所述托梁工装的运动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的钢箱梁的托梁工装，所述托梁工装为矩形，适于横跨放置于两条滑移轨道之间，包括支撑梁和连接梁；在使用的过程中，将托梁工装横跨放置于滑移轨道上，然后将钢箱梁放置到托梁上边，无需额外焊接，顶推装置直接推动托梁工装，沿滑移轨道滑动，从而带动钢箱梁沿滑移轨道滑动；通过本实用新型的托梁工装带动钢箱梁的滑动，该托梁工装在使用前后与钢箱梁无需进行焊接和拆装，过程方便，效率提高；同时该托梁工装内部设置有连接梁，对放置于上边的钢箱梁的中部有支撑的作用，放置钢箱梁的中部的下挠变形，保证了构件质量。

2.本实用新型提供的钢箱梁的托梁工装，所述连接梁包括：多根竖直梁和与每根所述竖直梁垂直设置且具有交点的水平梁；竖直梁的设置增强了支撑梁竖直方向的支撑强度，水平梁的设置增强了支撑梁水平方向的强度，对钢箱梁的中部起到了支撑的作用，放置钢箱梁的中部下挠变形的产生，保证了构件质量。

3.本实用新型提供的钢箱梁的托梁工装，所述连接梁还包括倾斜梁，两端分别与两根所述支撑梁固定连接，且经过竖直梁和水平梁的交点，增强支撑梁的支撑强度。

4.本实用新型提供的钢箱梁的托梁工装，托梁工装中的竖直梁的设置的位置与所述钢箱梁内隔板之间的间距一致，以避免钢箱梁下部局部受力过大造成塑形变形。

5.本实用新型提供的钢箱梁的托梁工装，还包括：顶推耳板，通过其上设置的顶推耳板与顶推装置连接，实现顶推装置和托梁工装的临时连接，实现对托梁工装的顶推。

6.本实用新型提供的钢箱梁的托梁工装，还包括水平微调反力架，通过调节水平微调反力架靠近或者远离所述托梁工装，用于调节托梁工装在滑移轨道上的平衡性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的托梁工装的主视图。

图2为本实用新型的托梁工装的使用状态图。

图3为本实用新型的顶推耳板的主视图。

附图标记说明：

1、钢箱梁；2、托梁工装；3、滑移轨道；4、支撑梁；5、倾斜梁；6、竖直梁；7、水平梁；8、顶推耳板；9、水平微调反力架；10、连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的钢箱梁1的托梁工装2，如图1所示，所述托梁工装2为矩形，长度长于两个滑移轨道3之间的距离，适于横跨放置于所述滑移轨道3梁之间；包括：两根相互平行的支撑梁4，其延伸方向垂直于所述钢箱梁1的滑移轨道3上的延伸方向设置和设置于所述支撑量之间的若干根连接梁，其连接梁的两端分别与两根支撑梁4固定。

如图2所示，在使用的过程中，将托梁工装2横跨放置于滑移轨道3上，然后将钢箱梁1放置到托梁上边，无需额外焊接，顶推装置直接推动托梁工装2，沿滑移轨道3滑动，从而带动钢箱梁1沿滑移轨道3滑动；通过本实用新型的托梁工装2带动钢箱梁1的滑动，该托梁工装2在使用前后与钢箱梁1无需进行焊接和拆装，过程方便，效率提高，节省工期，节约成本；同时该托梁工装2内部设置有连接梁，对放置于上边的钢箱梁1的中部有支撑的作用，放置钢箱梁1的中部的下挠变形，保证了构件质量。

如图1所示，所述连接梁包括三根竖直梁6，两端分别与所述支撑梁4固定连接，且垂直于所述支撑梁4间隔设置，其间隔的距离与钢箱梁1的隔板的位置相重合，以避免钢箱梁1下部局部受力过大造成塑性变形，支撑梁4的设置增强了两个支撑梁4支撑的稳固性，使得支撑梁4不易发生变形；还包括与竖直梁6垂直设置的水平梁7，朝向所述支撑梁4的延伸方向延伸，与每根所述竖直梁6垂直相交，水平梁7的设置加强了竖直梁6的稳固性；还包括倾斜梁5，所述倾斜梁5的两端分别与所述支撑梁4固定连接，中部与所述竖直梁6和水平梁7的交点固定连接。

竖直梁6、水平梁7和倾斜梁5的设置，加固了支撑梁4的稳固性，同时，对钢箱梁1的中部起到一个支撑的作用，防止钢箱梁1发生下挠变形的情况，保证构件的质量。

如图3所示，托梁工装2还包括顶推耳板8，顶推耳板8的一端与所述托梁工装2的支撑梁4的内侧固定连接，另一端具有连接孔10适于与顶推装置转动连接；所述顶推耳板8的位置在支撑梁4与所述滑移轨道3的交点处，将顶推装置中的自锁装置设置于滑移轨道3上，通过与连接孔10固定连接，实现托梁工装2的向前移动。

托梁工装2的两端还包括：水平微调反力架9，具有两组，分别设置于所述托梁工装2的两端，当托梁工装2放置到滑移轨道3上后，出现两端不平衡的情况下，通过调整水平微调反力架9的靠近或者远离所述支撑梁4，实现托梁工装2在滑移轨道3上的平稳放置。

使用方法及原理：

将托梁工装2通过吊装放置到滑移轨道3上，调整托梁工装2在滑移轨道3上纵向的位置，使得顶推耳板8的位置与所述支撑梁4的位置相对应；通过调整水平微调反力架9，实现托梁工装2在滑移轨道3上的平衡；最终调整结束后，将钢箱梁1吊装到托梁工装2上，调整位置，将钢箱梁1的隔板和支撑梁4的位置相重合，以避免钢箱梁1的下端局部受力过大造成塑性变形。

将顶推装置的自锁装置与顶推耳板8的连接孔10连接，推动托梁工装2向前移动，在推动前，托梁的底部以及轨道的顶部涂抹黄油，可以减少摩擦力，实现钢箱梁1的向前移动，当使用结束后，拆除顶推装置，进而拆除托梁工装2，整个过程在不需要焊接完成的情况下即可实现滑移施工作业，节省工期，从而节约成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.钢箱梁的托梁工装，其特征在于，所述托梁工装(2)为矩形，适于横跨放置于两条滑移轨道(3)之间，包括：

支撑梁(4)，具有相互平行的两根，垂直于钢箱梁(1)的滑移轨道(3)的方向设置；连接梁，具有若干根，两端分别与两根所述支撑梁(4)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁的托梁工装，其特征在于，所述连接梁包括：

竖直梁(6)，具有多根，两端分别与所述支撑梁(4)垂直固定连接；

水平梁(7)，垂直所述竖直梁(6)，且与每根所述的竖直梁(6)固定连接，朝向所述支撑梁(4)的两端的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的钢箱梁的托梁工装，其特征在于，所述连接梁包括：

倾斜梁(5)，两端分别与两根所述支撑梁(4)固定连接，且经过与所述竖直梁(6)和水平梁(7)的交点并固定连接。

4.根据权利要求2所述的钢箱梁的托梁工装，其特征在于，所述竖直梁(6)等间距间隔设置。

5.根据权利要求4所述的钢箱梁的托梁工装，其特征在于，所述竖直梁(6)的间距与所述钢箱梁(1)的隔板的之间的间距一致。

6.根据权利要求1所述的钢箱梁的托梁工装，其特征在于，还包括：

顶推耳板(8)，设置于所述支撑梁(4)的内侧与所述滑移轨道(3)的交点处，垂直于所述支撑梁(4)的水平延伸方向，具有适于与顶推装置连接的连接孔(10)。

7.根据权利要求1所述的钢箱梁的托梁工装，其特征在于，还包括：

水平微调反力架(9)，至少具有两组，分别设置于所述托梁工装(2)的两端，在外力作用下，沿托梁工装(2)的水平方向做靠近或远离所述托梁工装(2)的运动。

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