CN211471756U - 一种起底梳偏转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种起底梳偏转机构，其包括安装板、可相对安装板升降的升降座、用于安装起底梳的安装件、摆臂以及滑块；安装件可转动地设置在升降座上，以在转动时带动起底梳旋转，使起底梳上的起底针发生偏转；安装板上设有导向槽，滑块可滑动地设置在导向槽内；摆臂的一端与安装件周向固定，另一端与滑块转动连接；导向槽包括自上而下依次连接的第一段和第二段，第一段的延伸方向与升降座的升降方向一致，第一段与第二段之间的夹角为25‑85度。根据本实用新型的技术方案，起底完成后，起底梳偏转机构可以自动带动起底梳上的起底针偏转，使织片在下降的过程中不会被起底梳上的起底针阻挡。

Description

一种起底梳偏转机构

技术领域

本实用新型涉及针织机械技术领域，特别涉及一种起底梳偏转机构。

背景技术

针织横机是针织机行业中技术含量很高的自动化机械，它融合了计算机数字控制、电子驱动和机械设计等技术。针织横机在编织织片前需要起底，目前一般通过起底装置对织片进行起底。

现有的起底装置包括起底梳和用于驱动起底梳升降的升降机构，起底梳具有起底针，起底装置通过起底梳上的起底针与起底线圈连接，升降机构驱动起底梳下降，起底梳带动起底线圈向下运动，使编织机构编织出起底织片，起底织片编织完成后，起底梳上的起底针与起底线圈脱离，然后牵拉机构牵拉起底织片，编织机构在起底织片的基础上继续编织。

其中，起底梳在牵拉起底线圈向下运动时呈竖直状，起底梳与起底线圈脱离后，编织好的织片在重力的作用下自然下垂，此时起底梳上的起底针会对织片的下落造成阻挡，甚至勾住织片，会影响起底梳再次起底时对织片造成损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种起底梳偏转机构，主要所要解决的技术问题是：在起底梳上的起底针与起底线圈脱离后如何减小及避免起底针对织片下落的阻挡。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种起底梳偏转机构，包括安装板、可相对所述安装板升降的升降座、用于安装起底梳的安装件、摆臂以及滑块；

所述安装件可转动地设置在所述升降座上，以在转动时带动所述起底梳旋转，使起底梳上的起底针发生偏转；

所述安装板上设有导向槽，所述滑块可滑动地设置在所述导向槽内；所述摆臂的一端与所述安装件周向固定，另一端与所述滑块转动连接；

其中，所述导向槽包括自上而下依次连接的第一段和第二段，所述第一段的延伸方向与所述升降座的升降方向一致，所述第一段与所述第二段之间的夹角为25-85度。

通过采用上述技术方案，起底完成后，升降座向下运动并通过摆臂带动滑块沿第二段运动，由于第二段与第一段之间具有夹角即第二段相对第一段倾斜，当滑块沿第二段运动时，滑块会对摆臂施加力，使摆臂发生偏转，由于摆臂的一端与安装件周向固定，当摆臂偏转时，摆臂会带动安装件转动，进而安装件带动起底梳一起转动，使起底梳上的起底针发生偏转，从而使织片在下降的过程中不会被起底梳上的起底针阻挡，使织片能够顺利下落。

本实用新型进一步设置为：所述第一段与所述第二段之间的夹角为55度。

通过采用上述技术方案，使起底针的偏转角度不至于太大而使第二段具有过多的无效行程，导致加工成本较高；也使起底针的偏转角度不至于太小而容易钩拉住织片，导致织片受到损伤。

本实用新型进一步设置为：所述安装件的一端具有连接臂，所述连接臂用于与起底梳通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，使安装件能够带动起底梳一起稳定地转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装件的另一端具有连接轴，以通过所述连接轴与所述升降座转动连接。

通过采用上述技术方案，可以实现安装件与升降座转动连接的功能。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂的一端固定地套设在所述安装件上。

通过采用上述技术方案，可以实现摆臂带动安装件一起转动的功能。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂的另一端通过转轴与所述滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，可以实现摆臂的另一端与滑块两者转动连接的功能。

本实用新型进一步设置为：所述滑块呈柱状、且一端设有限位凸缘，所述滑块通过所述限位凸缘与所述安装板的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，可以防止滑块从安装板的另一侧脱出，提高了滑块在导向槽内滑动的稳定性。

借由上述技术方案，本实用新型起底梳偏转机构至少具有以下有益效果：

1、起底完成后，起底梳偏转机构可以自动带动起底梳上的起底针偏转，使织片在下降的过程中不会被起底梳上的起底针阻挡，从而织片能够顺利下落；

2、起底梳可以稳定地安装在安装件上，不会从安装件上松脱。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型实施例的起底梳偏转机构夹持起底梳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的起底梳偏转机构的升降座与升降机构相连的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的安装件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的滑块的结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、升降座；3、安装件；4、摆臂；5、滑块；6、螺栓；10、起底梳；11、导向槽；20、升降机构；31、连接臂；33、连接轴；51、限位凸缘；101、起底针；111、第一段；112、第二段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种起底梳偏转机构，其包括安装板1、升降座2、安装件3、摆臂4以及滑块5。升降座2可相对安装板1升降，比如可以采用丝杆螺母机构等升降机构20（如图2所示）带动其升降，其具体升降结构为现有技术中的常用技术，在此不再赘述。

如图1和图3所示，安装件3用于安装起底梳10，比如起底梳10可以固定在安装件3上，或可相对安装件3拆卸。安装件3可转动地设置在升降座2上，比如安装件3的一端可以具有连接轴33，以通过连接轴33与升降座2转动连接。该连接轴33可以一体成型在安装件3一端。其中，安装件3在转动时可以带动起底梳10一起旋转，使起底梳10的角度发生改变。具体来说，当起底织片编织完成后，起底梳10的起底针101与起底线圈（图中未显示）脱离，然后旋转安装件3，安装件3带动起底梳10一起转动，使起底梳10上的起底针101发生偏转，其中，实际在安装上述的起底梳偏转机构时可以使起底针101向远离织片的方向偏转，从而使织片在下降的过程中不会被起底梳10上的起底针101阻挡，使织片能够顺利下落。

为了实现自动化生产，使安装件3在起底针101与起底线圈脱离后可以自动发生偏转，本实用新型还提供如下的方案：如图1所示，安装板1上设有导向槽11。该导向槽11可以为贯通的通槽。滑块5可滑动地设置在导向槽11内，优选的，滑块5与导向槽11之间间隙配合。上述的导向槽11用于对滑块5的运动导向。前述摆臂4的一端与安装件3周向固定，比如摆臂4的一端可以固定地套设在安装件3上，使摆臂4的一端可以带动安装件3一起转动。摆臂4的另一端与滑块5转动连接，比如两者可以通过转轴连接。在一个具体的应用示例中，该转轴可以为螺栓，螺栓依次穿过摆臂4的另一端和滑块5，使摆臂4的另一端可相对滑块5转动。

如图1所示，上述的导向槽11包括自上而下依次连接的第一段111和第二段112。第一段111的延伸方向与升降座2的升降方向一致。第一段111与第二段112之间具有夹角。其中，在对织片起底时，升降座2带动安装件3上的起底梳10向下运动，此时安装件3通过摆臂4带动滑块5沿第一段111运动。起底完成后，起底梳10上的起底针101与起底线圈脱离，然后升降座2继续带动安装件3向下运动，此时安装件3通过摆臂4带动滑块5沿第二段112运动，由于第二段112与第一段111之间具有夹角即第二段112相对第一段111倾斜，当滑块5沿第二段112运动时，滑块5会对摆臂4施加力，使摆臂4发生偏转，由于摆臂4的一端与安装件3周向固定，当摆臂4偏转时，摆臂4会带动安装件3转动，进而安装件3带动起底梳10一起转动，使起底梳10上的起底针101发生偏转。

在上述示例中，起底完成后，升降机构20带动升降座2继续下降，上述的起底梳偏转机构可以带动起底梳10上的起底针101自动发生偏转，从而可以实现对起底针101偏转的自动控制，适合自动化生产，节省了人力。

这里需要说明的是：上述第二段112的行程大于或等于起底织片的长度。优选的，当起底完成后，滑块5可以刚好运动至第一段111与第二段112的交接处。如此，起底梳10的起底针101与起底线圈脱离后，升降座2继续下降，并带动滑块5进入第二段112，滑块5沿第二段112运动时，起底梳10上的起底针101开始发生偏转，即可以避开织片的行进路线，减小对织片的影响，防止起底针101钩拉织片对织片造成损伤。

在一个具体的应用示例中，如图1所示，前述第一段111与第二段112之间的夹角可以为25-85度。优选的，第一段111与第二段112之间的夹角为55度，使起底针101的偏转角度不至于太大而使第二段112具有过多的无效行程，导致加工成本较高；也使起底针101的偏转角度不至于太小而容易钩拉住织片，导致织片受到损伤。

为了使安装件3能够带动起底梳10一起稳定地转动，如图3所示，前述安装件3的一端具有连接臂31。如图1所示，该连接臂31用于与起底梳10通过螺栓6连接。具体来说，连接臂31和起底梳10上均具有螺栓过孔，螺栓6可以依次穿过连接臂31和起底梳10，以将连接臂31和起底梳10固定。

这里需要说明的是：通常前述起底梳偏转机构的数量为两个，一个起底梳偏转机构固定起底梳10的一端，另一个起底梳偏转机构固定起底梳10的另一端。

如图4所示，前述的滑块5可以呈柱状、且一端设有限位凸缘51。限位凸缘51可以与滑块5一体成型，以使滑块5整体可以呈阶梯轴状。滑块5通过限位凸缘51与安装板1的一侧相抵，以防止滑块5从安装板1的另一侧脱出，提高了滑块5在导向槽11内滑动的稳定性。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例。

如图1和图2所示，本实用新型在于设计一种起底梳偏转机构，其包括升降座2、安装板1、安装件3和摆臂4。安装件3用于安装固定起底梳10，安装件3的一端具有连接轴33，安装件3通过该连接轴33可转动地设置在升降座2上。安装板1上设有导向槽11，该导向槽11具有自上而下依次连接的第一段111和第二段112，第一段111为竖直段，第二段112相对第一端倾斜。摆臂4的一端固定地套设在安装件3上，另一端通过转轴与滑块5转动连接。其中，在对织片起底时，升降座2带动安装件3上的起底梳10向下运动，此时安装件3通过摆臂4带动滑块5沿第一段111运动。起底完成后，起底梳10上的起底针101与起底线圈脱离，然后升降座2继续带动安装件3向下运动，此时安装件3通过摆臂4带动滑块5沿第二段112运动，当滑块5沿第二段112运动时，滑块5会对摆臂4施加力，使摆臂4发生偏转，摆臂4带动安装件3转动，进而安装件3带动起底梳10一起转动，使起底梳10上的起底针101发生偏转，如此使织片在下降的过程中不会被起底梳10上的起底针101阻挡，使织片能够顺利下落。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种起底梳偏转机构，其特征在于，包括安装板(1)、可相对所述安装板(1)升降的升降座(2)、用于安装起底梳(10)的安装件(3)、摆臂(4)以及滑块(5)；

所述安装件(3)可转动地设置在所述升降座(2)上，以在转动时带动所述起底梳(10)旋转，使起底梳(10)上的起底针(101)发生偏转；

所述安装板(1)上设有导向槽(11)，所述滑块(5)可滑动地设置在所述导向槽(11)内；所述摆臂(4)的一端与所述安装件(3)周向固定，另一端与所述滑块(5)转动连接；

其中，所述导向槽(11)包括自上而下依次连接的第一段(111)和第二段(112)，所述第一段(111)的延伸方向与所述升降座(2)的升降方向一致，所述第一段(111)与所述第二段(112)之间的夹角为25-85度。

2.根据权利要求1所述的起底梳偏转机构，其特征在于，

所述第一段(111)与所述第二段(112)之间的夹角为55度。

3.根据权利要求1或2所述的起底梳偏转机构，其特征在于，

所述安装件(3)的一端具有连接臂(31)，所述连接臂(31)用于与起底梳(10)通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的起底梳偏转机构，其特征在于，

所述安装件(3)的另一端具有连接轴(33)，以通过所述连接轴(33)与所述升降座(2)转动连接。

5.根据权利要求1、2或4所述的起底梳偏转机构，其特征在于，

所述摆臂(4)的一端固定地套设在所述安装件(3)上。

6.根据权利要求1、2或4所述的起底梳偏转机构，其特征在于，

所述摆臂(4)的另一端通过转轴与所述滑块(5)转动连接。

7.根据权利要求1、2或4所述的起底梳偏转机构，其特征在于，

所述滑块(5)呈柱状、且一端设有限位凸缘(51)，所述滑块(5)通过所述限位凸缘(51)与所述安装板(1)的一侧相抵。

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