CN210596470U - 一种伸缩结构起底板钢丝转动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织制造技术领域，具体为一种伸缩结构起底板钢丝转动机构，包括起底针板、第一升降装置、第二升降装置以及抽送钢丝装置。该伸缩结构起底板钢丝传动机构中，通过将钢丝设置在第一级伸缩套管、第二级伸缩套管、第三级伸缩套管内，使得钢丝正常状态下，通过第一级伸缩套管、第二级伸缩套管、第三级伸缩套管对钢丝进行保护，保证钢丝不会弯曲变形，避免封锁丝穿丝时，出现不能顺畅穿入的问题，钢丝导引的第一级伸缩套管、第二级伸缩套管、第三级伸缩套管均采用伸缩结构采用伸套结构，减少钢丝的摩擦阻力，避免出现封锁丝抽不出来和抽断封锁丝的问题。

Description

一种伸缩结构起底板钢丝转动机构

技术领域

本实用新型涉及纺织制造技术领域，具体为一种伸缩结构起底板钢丝传动机构。

背景技术

目前电脑针织横机起底板装置送丝机构如授权公告号为CN207958632U公开的一种起底板送丝机构，该起底板送丝机构主要由包括两个送线轮以及用于驱动两个送线轮分别作反向转动的第二驱动件，封锁丝夹持在两个送线轮的轮面之间。当两个送线轮分别作反向转动时，通过两个送线轮轮面分别对封锁丝的滚动摩擦力实现送丝，将封锁丝穿入或抽出起底梳针孔。

但在实际的使有过程中往往暴露出以下技术问题：

一、在送丝过程中由于是两个送丝轮夹住封锁丝转动，由于送线轮是圆形结构，容易造成封锁丝弯曲变形，导至封锁丝穿丝时不能顺畅穿入；

二、起底上梳起头针较多时，纱线与封锁丝的摩擦力较大，造成抽丝困难，送线轮与封锁丝磨擦加大打滑，经常出现封锁丝抽不出来和抽断封锁丝的问题，影响起底装置的正常工作。

鉴于此，我们提出一种伸缩结构起底板钢丝传动机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩结构起底板钢丝传动机构，以解决上述背景技术中提出的由于送线轮是圆形结构，容易造成封锁丝弯曲变形，导至封锁丝穿丝时不能顺畅穿入，纱线与封锁丝的摩擦力较大，造成抽丝困难，送线轮与封锁丝磨擦加大打滑，经常出现封锁丝抽不出来和抽断封锁丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种伸缩结构起底板钢丝传动机构，包括起底针板、第一升降装置、第二升降装置以及抽送钢丝装置，所述抽送钢丝装置包括同步带，所述同步带的一端安装有驱动同步带转动的送丝电机，所述同步带的另一端传动连接有皮带固定轮，所述同步带上安装有皮带连接块，所述皮带连接块的顶部安装有第三级伸缩套管，所述第三级伸缩套管内套设有第二级伸缩套管，所述第二级伸缩套管的内部套设有第一级伸缩套管，所述第一级伸缩套管的一端安装有钢丝导管，所述钢丝导管内设置有钢丝，且所述钢丝依次穿过钢丝导管、第一级伸缩套管、第二级伸缩套管、第三级伸缩套管。

作为优选，所述送丝电机的底部设置有送丝电机固定座，所述皮带固定轮的底部安装有皮带固定轮座。

作为优选，所述同步带靠近所述送丝电机一端设置有右限位块，所述同步带靠近所述皮带固定轮一端设置有左限位块。

作为优选，所述起底针板包括起母板，所述起母板的一端设置有小钢丝导管，所述起母板的顶部设置有多个起底针，所述钢丝穿过所述小钢丝导管并连接在所述起底针上。

作为优选，所述钢丝导管和所述钢丝导管相通。

作为优选，所述起母板的一端安装有钢丝复位固定管，所述起母板的另一端安装有钢丝到位信号线，所述钢丝复位固定管的顶部设置有钢丝复位信号线。

作为优选，所述第一升降装置包括升降装置固定板，所述升降装置固定板的外壁安装有直线轴承，所述直线轴承上安装有连接座，所述连接座的一端设置有穿线板连接杆，所述升降装置固定板的外壁还设置有最高位感应器，所述最高位感应器的底部安装有直线导轨，所述直线导轨的底部设置有复位感应器；

所述第二升降装置包括连接架，所述连接架的底部安装有升降电机，所述升降电机的底部安装有升降电机座，所述升降电机的一端设置有电机丝杆轴，所述电机丝杆轴穿过所述连接架，且所述电机丝杆轴和所述连接架之间通过丝杆轴套螺纹连接。

作为优选，所述连接架和所述直线导轨滑动配合。

作为优选，所述第一升降装置设置在所述起底针板的两侧，且所述起底针板安装在所述穿线板连接杆上。

作为优选，丝杆轴套的底部安装有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆的底部安装有缓冲弹簧座，所述缓冲弹簧座上设置有多个缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该伸缩结构起底板钢丝传动机构中，通过将钢丝设置在第一级伸缩套管、第二级伸缩套管、第三级伸缩套管内，使得钢丝带状态下，通过第一级伸缩套管、第二级伸缩套管、第三级伸缩套管对钢丝进行保护，保证钢丝不会弯曲变形，避免封锁丝穿丝时，出现不能顺畅穿入的问题。

2、该伸缩结构起底板钢丝传动机构中，钢丝导引的第一级伸缩套管、第二级伸缩套管、第三级伸缩套管均采用伸缩结构采用伸套结构，减少钢丝的摩擦阻力，避免出现封锁丝抽不出来和抽断封锁丝的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抽送钢丝装置结构示意图；

图3为本实用新型的起底针板结构示意图；

图4为本实用新型的第一升降装置结构示意图；

图5为本实用新型的第二升降装置结构示意图。

图中：1、起底针板；11、起母板；12、小钢丝导管；13、起底针；14、钢丝；15、钢丝复位信号固定管；16、钢丝到位信号线；17、钢丝复位信号线；2、第一升降装置；21、升降装置固定板；22、穿线板连接杆；23、连接座；24、直线轴承；25、最高位感应器；26、直线导轨；27、复位感应器；3、第二升降装置；31、电机丝杆轴；32、连接架；33、丝杆轴套；34、弹簧固定杆；35、缓冲弹簧座；36、缓冲弹簧；37、升降电机；38、升降电机座；4、抽送钢丝装置；41、钢丝导管；42、送丝电机；43、送丝电机固定座；44、同步带；45、右限位块；46、第一级伸缩套管；47、第二级伸缩套管；48、第三级伸缩套管；49、左限位块；410、皮带连接块；411、皮带固定轮；412、皮带固定轮座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实用新型提供一种伸缩结构起底板钢丝传动机构，如图1和图2所示，包括起底针板1、第一升降装置2、第二升降装置3以及抽送钢丝装置4，抽送钢丝装置4包括同步带44，同步带44的一端安装有驱动同步带44转动的送丝电机42，同步带44的另一端传动连接有皮带固定轮411，同步带44上安装有皮带连接块410，皮带连接块410的顶部安装有第三级伸缩套管48，第三级伸缩套管48内套设有第二级伸缩套管47，第二级伸缩套管47的内部套设有第一级伸缩套管46，第一级伸缩套管46的一端安装有钢丝导管41，钢丝导管41内设置有钢丝14，且钢丝14依次穿过钢丝导管41、第一级伸缩套管46、第二级伸缩套管47、第三级伸缩套管48。

本实施例中，送丝电机42的底部设置有送丝电机固定座43，皮带固定轮411的底部安装有皮带固定轮座412，通过设置的送丝电机固定座43，便于对送丝电机42进行安装，通过设置的皮带固定轮座412，便于对皮带固定轮411进行安装。

进一步的，同步带44靠近送丝电机42一端设置有右限位块45，同步带44靠近皮带固定轮411一端设置有左限位块49，右限位块45和左限位块49贴合在同步带44上，且右限位块45和左限位块49通过螺纹连接方式固定在同步带44的安装框上，使得同步带44在运动的同时，右限位块45和左限位块49不会随着同步带44的转动进行移动，进而对皮带连接块410进行限位。

具体的，第一级伸缩套管46的内径大于第二级伸缩套管47的内径，第二级伸缩套管47的内径大于第三级伸缩套管48的内径，便于第二级伸缩套管47在第一级伸缩套管46内滑动，第三级伸缩套管48在第二级伸缩套管47内滑动。

本实施例的伸缩结构起底板钢丝传动机构的抽送钢丝装置在运行时，将送丝电机42接通电源使其工作，通过送丝电机42带动同步带44转动，此时固定在同步带44上的皮带连接块410运动，当同步带44顺时针转动时，第一级伸缩套管46向第二级伸缩套管47一侧运动，将第二级伸缩套管47收缩至第一级伸缩套管46内，同时第三级伸缩套管48收缩至第二级伸缩套管47内，钢丝14随着第三级伸缩套管48、第二级伸缩套管47和第一级伸缩套管46的收缩向前移动，使得钢丝14穿过钢丝导管41，进行送丝运动；

当同步带44逆时针转动时，第一级伸缩套管46向第二级伸缩套管47的反方向一侧运动，将第二级伸缩套管47从第一级伸缩套管46内伸出，同时第三级伸缩套管48从第二级伸缩套管47内伸出，钢丝14随着第三级伸缩套管48、第二级伸缩套管47和第一级伸缩套管46的拉伸向后移动，使得钢丝14从钢丝导管41处被，进行抽丝运动。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，为了便于进行挂布工作，本发明人员对起底针板1作出改进，作为一种优选实施例，如图3所示，起底针板1包括起母板11，起母板11的一端设置有小钢丝导管12，起母板11的顶部设置有多个起底针13，钢丝14穿过小钢丝导管12并连接在起底针13上。

本实施例中，钢丝导管12和钢丝导管41相通，便于钢丝14从钢丝导管41穿过并进入到钢丝导管12内。

起母板11的一端安装有钢丝复位固定管15，起母板11的另一端安装有钢丝到位信号线16，钢丝复位固定管15的顶部设置有钢丝复位信号线17，通过设置的钢丝到位信号线16和钢丝复位信号线17，便于对钢丝14的运动位置进行准确的判断。

本实施例的伸缩结构起底板钢丝传动机构的抽送钢丝装置在挂布工作时，钢丝14从钢丝导管41穿出并进入到钢丝导管12内，钢丝14顺着钢丝导管12穿过若干个起底针13，直到钢丝14到达钢丝到位信号线16,处，此时钢丝14位于线圈的上方，电脑横机开始进行编织，起底针板1在第一升降装置2和第二升降装置3的作用下开始下降，当起底针板1下移至脱布位时，同步带44逆时针转动钢丝14至钢丝复位信号17，脱离起底,13，抽送装置完成动作，起底针板1回到复位状态。

实施例3

作为本实用新型的第三种实施例，为了带动起底针板1的升降工作，本发明人员还设置有第一升降装置2和第二升降装置3，作为一种优选实施例，如图4和图5所示，第一升降装置2包括升降装置固定板21，升降装置固定板21的外壁安装有直线轴承24，直线轴承24上安装有连接座23，连接座23的一端设置有穿线板连接杆22，升降装置固定板21的外壁还设置有最高位感应器25，最高位感应器25的底部安装有直线导轨26，直线导轨26的底部设置有复位感应器27，第二升降装置3包括连接架32，连接架32的底部安装有升降电机37，升降电机37的底部安装有升降电机座38，升降电机37的一端设置有电机丝杆轴31，电机丝杆轴31穿过连接架32，且电机丝杆轴31和连接架32之间通过丝杆轴套33螺纹连接。

本实施例中，连接架32和直线导轨26滑动配合，使得连接架32在升降时，连接架32能够在直线导轨26内滑动。

进一步的，第一升降装置2设置在起底针板1的两侧，且起底针板1安装在穿线板连接杆22上，便于通过第一升降装置2的升降工作带动起底针板1的升降，同时第一升降装置2设置有两个，保障起底针板1升降平稳。

具体的，丝杆轴套33的底部安装有弹簧固定杆34，弹簧固定杆34的底部安装有缓冲弹簧座35，缓冲弹簧座35上设置有多个缓冲弹簧36，通过设置的缓冲弹簧座35和缓冲弹簧36，能够缓冲连接架32在升降产生的振动力，进而对丝杆轴套33和升降电机37进行保护。

本实施例的伸缩结构起底板钢丝传动机构的抽送钢丝装置在进行升降工作时，将升降电机37接通电源，使其工作，通过升降电机37带动电机丝杆轴31转动，丝杆轴套33在电机丝杆轴31的转动作用下，沿着电机丝杆轴31作直线运动，当丝杆轴套33在电机丝杆轴31上升时，丝杆轴套33推动连接架32在直线导轨26向上运动，并将升降装置固定板21顶出，此时固定在穿线板连接杆22上的起底针板1向上位移，当丝杆轴套33在电机丝杆轴31下降时，丝杆轴套33推动连接架32在直线导轨26向下运动，并将升降装置固定板21向下滑动，此时固定在穿线板连接杆22上的起底针板1向下降落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种伸缩结构起底板钢丝传动机构，包括起底针板（1）、第一升降装置（2）、第二升降装置（3）以及抽送钢丝装置（4），所述抽送钢丝装置（4）包括同步带（44），其特征在于：所述同步带（44）的一端安装有驱动同步带（44）转动的送丝电机（42），所述同步带（44）的另一端传动连接有皮带固定轮（411），所述同步带（44）上安装有皮带连接块（410），所述皮带连接块（410）的顶部安装有第三级伸缩套管（48），所述第三级伸缩套管（48）内套设有第二级伸缩套管（47），所述第二级伸缩套管（47）的内部套设有第一级伸缩套管（46），所述第一级伸缩套管（46）的一端安装有钢丝导管（41），所述钢丝导管（41）内设置有钢丝（14），且所述钢丝（14）依次穿过钢丝导管（41）、第一级伸缩套管（46）、第二级伸缩套管（47）、第三级伸缩套管（48）；所述送丝电机（42）的底部设置有送丝电机固定座（43），所述皮带固定轮（411）的底部安装有皮带固定轮座（412）；所述同步带（44）靠近所述送丝电机（42）一端设置有右限位块（45），所述同步带（44）靠近所述皮带固定轮（411）一端设置有左限位块（49）。

2.根据权利要求1所述的伸缩结构起底板钢丝传动机构，其特征在于：所述起底针板（1）包括起母板（11），所述起母板（11）的一端设置有小钢丝导管（12），所述起母板（11）的顶部设置有多个起底针（13），所述钢丝（14）穿过所述小钢丝导管（12）并连接在所述起底针（13）上。

3.根据权利要求2所述的伸缩结构起底板钢丝传动机构，其特征在于：所述小钢丝导管（12）和所述钢丝导管（41）相通。

4.根据权利要求2所述的伸缩结构起底板钢丝传动机构，其特征在于：所述起母板（11）的一端安装有钢丝复位固定管（15），所述起母板（11）的另一端安装有钢丝到位信号线（16），所述钢丝复位固定管（15）的顶部设置有钢丝复位信号线（17）。

5.根据权利要求1所述的伸缩结构起底板钢丝传动机构，其特征在于：所述第一升降装置（2）包括升降装置固定板（21），所述升降装置固定板（21）的外壁安装有直线轴承（24），所述直线轴承（24）上安装有连接座（23），所述连接座（23）的一端设置有穿线板连接杆（22），所述升降装置固定板（21）的外壁还设置有最高位感应器（25），所述最高位感应器（25）的底部安装有直线导轨（26），所述直线导轨（26）的底部设置有复位感应器（27）；

所述第二升降装置（3）包括连接架（32），所述连接架（32）的底部安装有升降电机（37），所述升降电机（37）的底部安装有升降电机座（38），所述升降电机（37）的一端设置有电机丝杆轴（31），所述电机丝杆轴（31）穿过所述连接架（32），且所述电机丝杆轴（31）和所述连接架（32）之间通过丝杆轴套（33）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的伸缩结构起底板钢丝传动机构，其特征在于：所述连接架（32）和所述直线导轨（26）滑动配合。

7.根据权利要求5所述的伸缩结构起底板钢丝传动机构，其特征在于：所述第一升降装置（2）设置在所述起底针板（1）的两侧，且所述起底针板（1）安装在所述穿线板连接杆（22）上。

8.根据权利要求5所述的伸缩结构起底板钢丝传动机构，其特征在于：所述丝杆轴套（33）的底部安装有弹簧固定杆（34），所述弹簧固定杆（34）的底部安装有缓冲弹簧座（35），所述缓冲弹簧座（35）上设置有缓冲弹簧（36）。

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