CN211470502U - 扶梯滚轮注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的扶梯滚轮注塑模具，由定模板、动模板组成，所述定模板(100)上有圆柱形凹型腔(102)，所述圆柱形凹型腔(102)内有齿形隔挡(101)，圆周上均匀分布，把所述圆柱形凹型腔(102)分隔出多个流道，所述齿形隔挡(101)高度h1略小于所述圆柱形凹型腔高度H的1/2，所述圆柱形凹型腔(102)中心有一个支撑杆(103)，所述支撑杆(103)高度h2略大于所述圆柱形凹型腔高度H，所述动模板(200)上有水平封板(204)、齿形隔挡(201)、孔洞(205)，所述动模板(200)的齿形隔挡(201)与所述定模板(100)的齿形隔挡(101)对称分布，位置、大小、形状相同。
Description
技术领域
本实用新型属于滚轮结构技术领域，具体涉及一种高强度自动扶梯滚轮注塑模具。
背景技术
自动扶梯在日常使用过程中由于空载质量、满载质量的不同，其制停距离也有所不同，为了最大限度的保证自动扶梯的运载过程安全，缩短制停距离，需要自动扶梯滚轮在保证具有一定的承载力的情况下，尽量减少滚轮的自身重量。
现有技术中，专利公开号为CN108502690B《一种高强度自动扶梯滚轮》提供一种高强度自动扶梯滚轮，其能通过在滚轮内圈上设置卡合盘单元、连接柱单元以及电磁铁单元的方式，达到滚轮与滚轮轴高强度连接的目的。该结构存在工艺复杂，成本高等缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种重量轻、耐磨性能好、承载力均匀、承载性能好的扶梯滚轮。这就需要开发一种专用的注塑模具。本实用新型的技术方案如下：
一种扶梯滚轮注塑模具，其特征在于：它由定模板100、动模板200组成，所述定模板100上有圆柱形凹型腔102，所述圆柱形凹型腔102内有第一齿形隔挡101，圆周上均匀分布，把所述圆柱形凹型腔102分隔出多个流道，所述第一齿形隔挡101 高度h1略小于所述圆柱形凹型腔高度H的1/2，所述圆柱形凹型腔102中心有一个支撑杆103，所述支撑杆103高度h2略大于所述圆柱形凹型腔高度H，所述动模板 200上有水平封板204、第二齿形隔挡201、孔洞205，所述动模板200的第二齿形隔挡201与所述定模板100的第一齿形隔挡101对称分布，位置、大小、形状相同。
上述的扶梯滚轮注塑模具，其进一步特征在于：所述动模板200上工作区域数量与定模板100上圆柱形凹型腔102数量一致，所述动模板200每个工作区域中心有一个所述孔洞205，直径与所述支撑杆103直径相配合。
有益效果：
本实用新型的扶梯滚轮注塑模具，滚轮整体采用塑料材质制成，质量更轻，制停距离更短；
实现了轮缘和轮体的紧密贴合。
附图说明
图1为本实用新型实施例的扶梯滚轮结构剖示图。
图2为本实用新型实施例的扶梯滚轮结构示意图。
图3为本实用新型实施例的扶梯滚轮注塑模具的定模板局部示意图。
图4为本实用新型实施例的扶梯滚轮注塑模具的定模板结构示意图。
图5为本实用新型实施例的扶梯滚轮注塑模具的动模板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，本实施例的扶梯滚轮结构示意图。
本实施例的扶梯滚轮：
(1)扶梯滚轮由轮缘3、轮体2和轴套1组成。
(2)轮缘3内表面圆周上有至少一圈轮缘凸起结构A。
(3)轮缘凸起结构A横截面为梯形或者长方形。
(4)轮体2外表面圆周上有至少一圈凹入结构，与轮缘凸起结构A相匹配。
(5)轴套1外表面圆周上有至少一圈轴套凸起结构B。
(6)轮体2内表面圆周上有至少一圈凹入结构，与轴套凸起结构B相匹配。
(7)轮缘3为热塑性弹性塑料制成、轮体2为尼龙制成、轴套1为耐磨塑料制成。
本实施例的扶梯滚轮注塑模具，如图3、图4所示：
(1)注塑模具由定模板100、动模板200组成。
(2)定模板100上有至少4个圆柱形凹型腔102。圆柱形凹型腔102内有第一齿形隔挡101，圆周上均匀分布，把圆柱形凹型腔102分隔出多个流道。第一齿形隔挡101高度h1略小于圆柱形凹型腔102高度H的1/2。
(3)圆柱形凹型腔102中心有一个支撑杆103。
(4)支撑杆103高度h2略大于圆柱形凹型腔102高度H。
(5)动模板200与定模板100对称分布有第二齿形隔挡201，位置、大小、形状相同。
(6)动模板200上工作区域数量与定模板100的圆柱形凹型腔102数量一致。
(7)动模板200每个工作区域中心有一个孔洞205，直径与支撑杆103直径相配合。图5为本实施例的扶梯滚轮注塑模具的动模板结构示意图。
工作原理：
将轮缘3安放在定模板100的圆柱形凹型腔102的第一齿形隔挡101外侧，轴套1的中心孔穿在支撑杆103上。合上动模板200，使定模板100上第一齿形隔挡 101、动模板200上第二齿形隔挡201相对，定模板100上支撑杆103插入动模板 200上孔洞205内，动模板200的水平封板204完全封闭定模板100的圆柱形凹型腔202。启动注塑尼龙塑料，保压、冷却后，分离动模板200，从定模板100的圆柱形凹型腔102中取出完成的滚轮。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种扶梯滚轮注塑模具，其特征在于：它由定模板(100)、动模板(200)组成，所述定模板(100)上有圆柱形凹型腔(102)，所述圆柱形凹型腔(102)内有第一齿形隔挡(101)，圆周上均匀分布，把所述圆柱形凹型腔(102)分隔出多个流道，所述第一齿形隔挡(101)高度h1略小于所述圆柱形凹型腔高度H的1/2，所述圆柱形凹型腔(102)中心有一个支撑杆(103)，所述支撑杆(103)高度h2略大于所述圆柱形凹型腔高度H，所述动模板(200)上有水平封板(204)、第二齿形隔挡(201)、孔洞(205)，所述动模板(200)的第二齿形隔挡(201)与所述定模板(100)的第一齿形隔挡(101)对称分布，位置、大小、形状相同。
2.根据权利要求1所述的扶梯滚轮注塑模具，其特征在于：所述动模板(200)上工作区域数量与定模板(100)上圆柱形凹型腔(102)数量一致，所述动模板(200)每个工作区域中心有一个所述孔洞(205)，直径与所述支撑杆(103)直径相配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921839911.8U CN211470502U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 扶梯滚轮注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921839911.8U CN211470502U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 扶梯滚轮注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211470502U true CN211470502U (zh) | 2020-09-11 |
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ID=72376830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921839911.8U Active CN211470502U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 扶梯滚轮注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211470502U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114633416A (zh) * | 2021-03-31 | 2022-06-17 | 广东南方尼龙制品有限公司 | 一种安全轮圈支撑体的模具和制备工艺 |
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2019
- 2019-10-30 CN CN201921839911.8U patent/CN211470502U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114633416A (zh) * | 2021-03-31 | 2022-06-17 | 广东南方尼龙制品有限公司 | 一种安全轮圈支撑体的模具和制备工艺 |
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