CN211470134U - 一种无动力抑尘导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无动力抑尘导料槽，包括：封闭式箱体、落料管、循环装置和阻尼装置，循环装置上连接有可调式回风板，可调式回风板朝向运输皮带延伸，并垂直设置于运输皮带上方，可调式回风板与进风口的前端壁之间设有高度调节机构，用以调节可调式回风板相对运输皮带的高度；该导料槽各个部件之间组装便捷，抑尘效果好，环保不耗电，无机械故障，维护成本低，且可多组配套使用，通过循环装置降低导料槽内部的风压，从而减少粉尘外溢，通过调节可调式回风板的高度可保证可调式回风板与煤料始终有效接触，通过多组阻尼装置的前后排布，能有效达到抑尘效果，密封效果好。

Description

一种无动力抑尘导料槽

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种无动力抑尘导料槽。

背景技术

火力发电厂运输皮带转运站内粉尘污染的发生，主要源于上方首部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部分细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关，下落的高差越大，则造成的污染就越重。

在治理这一污染的方法上，目前广泛采用高压静电、布袋式或冲击式、水膜式等各种除尘设备和方式，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中处理，虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种无动力抑尘导料槽。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无动力抑尘导料槽，其特征在于，包括：

封闭式箱体，所述封闭式箱体设置在运输皮带上，且与运输皮带的输送方向同向延展；

落料管，所述落料管设置在封闭式箱体的顶部，所述落料管与封闭式箱体内部连通；

循环装置，所述循环装置包括用于风循环卸压除尘的循环管，循环管的一端管口为进风口，另一端管口为出风口，循环管倒置于封闭式箱体的顶部，且进风口和出风口均与封闭式箱体内部连通，所述进风口和出风口的排布位置与输送方向相同，进风口位于出风口的前端，所述出风口靠近落料管的前侧，所述循环管在位于进风口的前端壁上连接有可调式回风板，所述可调式回风板朝向运输皮带延伸，并垂直设置于运输皮带上方，所述可调式回风板与进风口的前端壁之间设有高度调节机构，用以调节可调式回风板相对运输皮带的高度；

阻尼装置，所述阻尼装置设置于封闭式箱体内，垂直朝向运输皮带的输送方向，且，覆盖住封闭式箱体在输送方向上的截面。

进一步地，所述循环装置上设有可视窗口。

进一步地，所述循环装置包括一级循环装置和二级循环装置，所述一级循环装置和二级循环装置按照运输皮带的输送方向分布，且二级循环装置位于一级循环装置的前端，一级循环装置更靠近落料管设置。

进一步地，所述一级循环装置和二级循环装置之间沿运输方向分布有多组阻尼装置。

进一步地，所述封闭式箱体的相对输送方向上的进口端内设有挡帘，相对输送方向上的出口端上设有出口挡板。

进一步地，所述封闭式箱体的顶部采用弧形盖板，封闭式箱体的底部通过槽型的托辊组支撑运输皮带，且运输皮带的两侧对应封闭式箱体的两侧之间通过密封压板密封。。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该无动力抑尘导料槽各个部件之间组装便捷，抑尘效果好，环保不耗电，无机械故障，维护成本低，且可多组配套使用，通过循环装置降低导料槽内部的风压，从而减少粉尘外溢，通过调节可调式回风板的高度可保证可调式回风板与煤料始终有效接触，通过多组阻尼装置的前后排布，能有效达到抑尘效果，密封效果好。

附图说明

图1为本实施例一种无动力抑尘导料槽的结构示意图。

图2为本实施例一种无动力抑尘导料槽中循环装置的结构示意图。

图3为图2另一视角的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例提供一种无动力抑尘导料槽，包括多组封闭式箱体1、至少一个落料管22、循环装置3和多个阻尼装置4，多组封闭式箱体1设置在运输皮带5上，且与运输皮带5的输送方向同向组装延展；图1所示的输送方向位从右向左运输煤料，以下所述的方向均以图1所示方向为准，落料管2设置在封闭式箱体1的顶部，落料管2与封闭式箱体1内部连通；循环装置3包括用于风循环卸压除尘的循环管310，循环管310的一端管口为进风口311，另一端管口为出风口312，循环管310倒置于封闭式箱体1的顶部，且进风口311和出风口312均与封闭式箱体1内部连通，进风口311和出风口312的排布位置与输送方向相同，进风口311位于出风口312的左侧出风口312靠近落料管200的左侧，循环管310在位于进风口311的左端壁上连接有可调式回风板320，可调式回风板320朝向运输皮带5向下延伸，并垂直设置于运输皮带5上方，可调式回风板320与进风口311的左端壁之间设有高度调节机构330，用以调节可调式回风板320相对运输皮带5的高度；阻尼装置4设置于封闭式箱体1内，垂直朝向运输皮带5的输送方向，且覆盖住封闭式箱体1在输送方向上的截面。

本实施例中循环装置3和落料管2都是与封闭式箱体1的顶部组装固定，整体结构模块化设计，组合安装方便，循环装置3上设有可视窗口340，可视窗口340采用活动式压紧扣件密封，方便用户开启和关闭，便于检修维护调节。

本实施例中封闭式箱体1上设有两个左右并列的落料管2，在每根落料管2的左侧设有一级循环装置31，在输送方向上靠近输送终点且与左侧的一级循环装置31相隔一段距离设有二级循环装置32。本实施例通过循环装置3，将煤料的粉尘通过风循环风卸压从而使粉尘积少成多从循环管的出风口掉落至运输皮带上，很好的起到抑尘效果，避免使用喷水助除尘的方法，更环保，无机械运转的噪音。

本实施例中一级循环装置31和二级循环装置32之间沿运输方向分布有多组阻尼装置4，阻尼装置4的阻尼帘能与煤料接触，从而进一步起到抑尘的作用，从一级循环装置31进入二级循环装置32前通过多组阻尼装置4可捋顺煤料，使煤料的高度保持平整，同时能阻挡粉尘气流的扩散。

本实施例中一级循环装置31呈U型管设计，一级循环装置31的出风口312的管壁与运输皮带垂直设置，进风口311靠近出风口312一侧的管壁朝向出风口312倾斜向上导向设置，二级循环装置32呈V型管设计，二级循环装置32的进风口311和出风口312的管壁均与运输皮带5倾斜设置，由于一级循环装置31靠近落料管2，因此一级循环装置31中的卸压要求较高，煤料落下形成的冲击气流和粉尘较二级循环装置32的多，所以一级循环装31置相对二级循环装32置更庞大，且管道更粗壮。

本实施例为了有效防止粉尘逃逸，在封闭式箱体1的相对输送方向上的进口端内设有挡帘6，相对输送方向上的出口端上设有出口挡板7。

上述封闭式箱体1的顶部采用弧形盖板10，能有效防止设备顶部集尘集水，封闭式箱体1的底部通过槽型的托辊组8支撑运输皮带5，且运输皮带5的两侧对应封闭式箱体1的两侧之间通过密封压板9密封，能有效增强导料槽密封性能，保证皮带在空载或重载时，两侧边的磨损系数相同，提高密封压板9使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无动力抑尘导料槽，其特征在于，包括：

封闭式箱体，所述封闭式箱体设置在运输皮带上，且与运输皮带的输送方向同向延展；

落料管，所述落料管设置在封闭式箱体的顶部，所述落料管与封闭式箱体内部连通；

循环装置，所述循环装置包括用于风循环卸压除尘的循环管，循环管的一端管口为进风口，另一端管口为出风口，循环管倒置于封闭式箱体的顶部，且进风口和出风口均与封闭式箱体内部连通，所述进风口和出风口的排布位置与输送方向相同，进风口位于出风口的前端，所述出风口靠近落料管的前侧，所述循环管在位于进风口的前端壁上连接有可调式回风板，所述可调式回风板朝向运输皮带延伸，并垂直设置于运输皮带上方，所述可调式回风板与进风口的前端壁之间设有高度调节机构，用以调节可调式回风板相对运输皮带的高度；

阻尼装置，所述阻尼装置设置于封闭式箱体内，垂直朝向运输皮带的输送方向，且，覆盖住封闭式箱体在输送方向上的截面。

2.根据权利要求1所述的一种无动力抑尘导料槽，其特征在于，所述循环装置上设有可视窗口。

3.根据权利要求1所述的一种无动力抑尘导料槽，其特征在于，所述循环装置包括一级循环装置和二级循环装置，所述一级循环装置和二级循环装置按照运输皮带的输送方向分布，且二级循环装置位于一级循环装置的前端，一级循环装置更靠近落料管设置。

4.根据权利要求3所述的一种无动力抑尘导料槽，其特征在于，所述一级循环装置和二级循环装置之间沿运输方向分布有多组阻尼装置。

5.根据权利要求1所述的一种无动力抑尘导料槽，其特征在于，所述封闭式箱体的相对输送方向上的进口端内设有挡帘，相对输送方向上的出口端上设有出口挡板。

6.根据权利要求1所述的一种无动力抑尘导料槽，其特征在于，所述封闭式箱体的顶部采用弧形盖板，封闭式箱体的底部通过槽型的托辊组支撑运输皮带，且运输皮带的两侧对应封闭式箱体的两侧之间通过密封压板密封。

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