CN202642645U

CN202642645U - 无动力除尘导料装置

Info

Publication number: CN202642645U
Application number: CN 201220134645
Authority: CN
Inventors: 叶晓海
Original assignee: NINGBO HAICHEN TIANLI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NINGBO HAICHEN TIANLI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-04-01
Filing date: 2012-04-01
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-04-01

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种无动力除尘导料装置。它解决了现有生产成本会相应有所增加，可能产生二次污染，从生新的污染种源，难以收回投资成本等技术问题。本装置包括落料管，在落料管上连接有设于输送带上的封闭式导料槽，所述的落料管的侧部和封闭式导料槽之间设有自动循环机构，所述的封闭式导料槽上设有若干可调式防尘橡胶帘。本实用新型具有以下优点：1、设计合理，结构简单，消尘效果好，不消耗电能；2、无需开、闭操作，无噪声，无须进行清理，无二次污染等优点。

Description

无动力除尘导料装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种无动力除尘导料装置。

背景技术

火力发电厂运输皮带转运站内粉尘污染的发生主要是源于上方物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成的。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关，下落的高差越大，则造成的污染就越重。在治理这一污染的方法上，目前广泛采用高压静电、布袋式或冲击式、水膜式等各种除尘设备和方式，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中处理。虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性。上述的种种除尘方式可以称作被动式，它的缺陷在于以下几点：

1、以运转除尘设备的能耗方式除尘，除尘效果的取得是以消耗一定能耗为代价的，为此，生产成本会相应有所增加。2、对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入一定的人力工时，运输以及水、电的消耗，还有可能产生二次污染。3、有的除尘设备在运行时会产生运行噪声，从生新的污染种源。4、随着使用时间的延长，有些除尘设备的维护工作量会加大，而除尘效果也在会不可逆地被降低。5、难以收回投资成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，消尘效果好，不消耗电能，无需开、闭操作的无动力除尘导料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本无动力除尘导料装置，设置在输送带上，其特征在于，本装置包括落料管，在落料管上连接有设于输送带上的封闭式导料槽，所述的落料管的侧部和封闭式导料槽之间设有自动循环机构，所述的封闭式导料槽上设有若干可调式防尘橡胶帘。

在上述的无动力除尘导料装置中，所述的自动循环机构包括主循环通道，所述的主循环通道包括与落料管侧部贯通的第一管体，所述的第一管体倾斜向上延伸，在第一管体的上端连接有竖直向下延伸的第二管体，在第二管体的下端连接有与封闭式导料槽贯通的第三管体，所述的第三管体具有上小下大的结构。

在上述的无动力除尘导料装置中，所述的主循环通道内设有导流板。

在上述的无动力除尘导料装置中，所述的封闭式导料槽上设有二次循环机构。

在上述的无动力除尘导料装置中，所述的二次循环机构包括二次循环通道，所述的二次循环通道包括呈倒置V型的管体，所述的管体的两端分别与封闭式导料槽贯通。

与现有的技术相比，本无动力除尘导料装置的优点在于：1、设计合理，结构简单，消尘效果好，不消耗电能。2、无需开、闭操作，无噪声，无须进行清理，无二次污染。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，输送带1、落料管2、封闭式导料槽3、可调式防尘橡胶帘4、主循环通道5、第一管体51、第二管体52、第三管体53、二次循环通道6、管体61。

具体实施方式

如图1所示，本无动力除尘导料装置设置在输送带1上。本装置包括落料管2，在落料管2上连接有设于输送带1上的封闭式导料槽3，所述的落料管2的侧部和封闭式导料槽3之间设有自动循环机构，所述的封闭式导料槽3上设有若干可调式防尘橡胶帘4。

自动循环机构包括主循环通道5，所述的主循环通道5包括与落料管2侧部贯通的第一管体51，所述的第一管体51倾斜向上延伸，在第一管体51的上端连接有竖直向下延伸的第二管体52，在第二管体52的下端连接有与封闭式导料槽3贯通的第三管体53，所述的第三管体53具有上小下大的结构。主循环通道5内设有导流板。

封闭式导料槽3上设有二次循环机构。二次循环机构包括二次循环通道6，所述的二次循环通道6包括呈倒置V型的管体61，所述的管体61的两端分别与封闭式导料槽3贯通。

本实用新型工作原理如下：

物料经落料管2下落时产生冲击气流；气流沿输送带1运行正反两个方向扩散。含尘气流在可调式防尘橡胶帘4的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主循环通道5，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环。在循环过程中含尘浓度不断增加，粉尘会在主循环通道5内设置的导流板上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走。剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的可调式防尘橡胶帘4的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送带1、落料管2、封闭式导料槽3、可调式防尘橡胶帘4、主循环通道5、第一管体51、第二管体52、第三管体53、二次循环通道6、管体61等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种无动力除尘导料装置，设置在输送带（1）上，其特征在于，本装置包括落料管（2），在落料管（2）上连接有设于输送带（1）上的封闭式导料槽（3），所述的落料管（2）的侧部和封闭式导料槽（3）之间设有自动循环机构，所述的封闭式导料槽（3）上设有若干可调式防尘橡胶帘（4）。

2.根据权利要求1所述的无动力除尘导料装置，其特征在于，所述的自动循环机构包括主循环通道（5），所述的主循环通道（5）包括与落料管（2）侧部贯通的第一管体（51），所述的第一管体（51）倾斜向上延伸，在第一管体（51）的上端连接有竖直向下延伸的第二管体（52），在第二管体（52）的下端连接有与封闭式导料槽（3）贯通的第三管体（53），所述的第三管体（53）具有上小下大的结构。

3.根据权利要求2所述的无动力除尘导料装置，其特征在于，所述的主循环通道（5）内设有导流板。

4.根据权利要求3所述的无动力除尘导料装置，其特征在于，所述的封闭式导料槽（3）上设有二次循环机构。

5.根据权利要求4所述的无动力除尘导料装置，其特征在于，所述的二次循环机构包括二次循环通道（6），所述的二次循环通道（6）包括呈倒置V型的管体（61），所述的管体（61）的两端分别与封闭式导料槽（3）贯通。