CN203184285U - 带式输送机转卸点的无动力除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种带式输送机转卸点的无动力除尘系统。它解决了现有技术设计不够合理，除尘效果差等技术问题。本带式输送机转卸点的无动力除尘系统设置在输送带上，本除尘系统包括设置在输送带上的封闭式导料槽，在封闭式导料槽顶端设有至少一根与所述封闭式导料槽贯通的落料管，在封闭式导料槽上设有至少一个与封闭式导料槽连通且当落料管内的物料落到输送带上时能将该物料扬起的粉尘自动循环的自动循环减压机构，在封闭式导料槽上设有若干可调阻尼装置。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计更合理，结构更简单，无需开、闭操作，无噪声且除尘效果好。

Description

带式输送机转卸点的无动力除尘系统

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种带式输送机转卸点的无动力除尘系统。

背景技术

在矿厂等行业中，粉尘污染的发生主要是源于上方物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成的。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重；在治理这一污染的方法上，目前广泛采用高压静电、布袋式或冲击式、水膜式等各种除尘设备和方式，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中处理。虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性，除尘效果较差。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种输煤系统转运点的除尘装置[申请号：200320107368.5]，该方案主要包括除尘器,其特点是除尘器是由倒塔形的扩容罩筒及其上方连有的滤尘布袋构成的,在导料槽内还设有挡尘帘;粉尘气体随煤流通过导料槽时受到挡尘帘的阻挡作用和扩容罩筒的扩容降压,压力降低,风速减弱,含尘气流被净化,经滤尘布袋排入大气。

在上述的方案在一定程度上改进了现有技术，但是该方案的对导料槽尾端的包括粉尘等尘埃的除尘效果不理想，对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入一定的人力工时，运输以及水、电的消耗，还有可能产生二次污染，使用存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，无需开、闭操作，除尘效果好的带式输送机转卸点的无动力除尘系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本带式输送机转卸点的无动力除尘系统设置在输送带上，其特征在于，本除尘系统包括设置在输送带上的封闭式导料槽，在封闭式导料槽顶端设有至少一根与所述封闭式导料槽贯通的落料管，在封闭式导料槽上设有至少一个与封闭式导料槽连通且当落料管内的物料落到输送带上时能将该物料扬起的粉尘自动循环的自动循环减压机构，在封闭式导料槽上设有若干可调阻尼装置。显然，本除尘系统设计更加合理，无需开、闭操作，除尘效果好。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的自动循环减压机构包括主循环通道，所述的主循环通道包括倾斜设置在封闭式导料槽顶端且与封闭式导料槽连通的第一管体，在第一管体的另一端设有竖直向下延伸的第二管体，在第二管体的下端连接有与封闭式导料槽连通的第三管体，所述的第三管体具有上小下大的结构。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的自动循环减压机构上设有观察窗口。方便检查和及时清理。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的封闭式导料槽和落料管连接处设有集流导向对中机构。可实现煤流对中，校正落煤点。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的封闭式导料槽上还设有用于外接其它除尘装置且与封闭式导料槽连通的连接机构。连接机构为安装在封闭式导料槽顶部的连接筒。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的封闭式导料槽上位于所述落料管的出料端下方设有缓冲托板装置。防止受料点撕裂，延长使用寿命。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的观察窗口设置在所述的第三管体上。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的可调阻尼装置为可调阻尼软帘。可调阻尼软帘由ZNL材料制成。

与现有的技术相比，本带式输送机转卸点的无动力除尘系统的优点在于：设计更合理，结构更简单，能防止粉尘溢出，当沉积在可调阻尼装置上的粉尘到达一定厚度时，利用重力或通过可调阻尼装置摆动，可将沉积在可调阻尼装置上的粉尘与物料一起被运走，除尘效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，输送带1、封闭式导料槽2、落料管3、自动循环减压机构4、主循环通道4a、观察窗口4b、第一管体41、第二管体42、第三管体43、可调阻尼装置5、连接机构6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本带式输送机转卸点的无动力除尘系统设置在输送带1上，本除尘系统包括设置在输送带1上的封闭式导料槽2，在封闭式导料槽2顶端设有至少一根与所述封闭式导料槽2贯通的落料管3，在封闭式导料槽2上设有至少一个与封闭式导料槽2连通且当落料管3内的物料落到输送带1上时能将该物料扬起的粉尘自动循环的自动循环减压机构4，在封闭式导料槽2上设有若干可调阻尼装置5。这里的可调阻尼装置5为可调阻尼软帘，可调阻尼软帘由ZNL材料制成。显然，本实施例设计更加合理，无需开、闭操作，除尘效果好。

具体地说，本实施例的自动循环减压机构4包括主循环通道4a，所述的主循环通道4a包括倾斜设置在封闭式导料槽2顶端且与封闭式导料槽2连通的第一管体41，在第一管体41的另一端设有竖直向下延伸的第二管体42，在第二管体42的下端连接有与封闭式导料槽2连通的第三管体43，所述的第三管体43具有上小下大的结构。

其次，为了方便观察，在自动循环减压机构4上设有观察窗口4b。优化方案，这里的观察窗口4b设置在所述的第三管体43上。

另外，为了能使煤流对中，在封闭式导料槽2和落料管3连接处设有集流导向对中机构。而在封闭式导料槽2上还设有用于外接其它除尘装置且与封闭式导料槽2连通的连接机构6；可接其它的除尘装置，连接机构6可以是连接筒。为了防止受料点撕裂，进一步延长使用寿命，在封闭式导料槽2上位于所述落料管3的出料端下方设有缓冲托板装置。

本实施例的工作原理如下：含尘气流在自动循环减压机构4的收集点形成反弹，到达主循环通道4a内后又被压入原路径，从而产生持续自动循环，在循环过程中，由于空气动力原理，改变气流方向而压力逐渐减小，粉尘在气流经过可调阻尼装置5时被阻滞，当沉积在可调阻尼装置5上的粉尘到达一定厚度时，利用重力或通过可调阻尼装置5摆动，可将沉积在可调阻尼装置5上的粉尘与物料被输送带1一起被运走，粉尘回收率可达98%，除尘效果好；而剩余的含尘气流在向前的运动过程中，其动能逐步降低，这些剩余的动能在可调阻尼装置5的作用下被逐步减弱，并最终耗尽，达到无动力抑尘的目的；使之不用电、不耗水、减少人工清扫，降低个环节的运行和维护成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送带1、封闭式导料槽2、落料管3、自动循环减压机构4、主循环通道4a、观察窗口4b、第一管体41、第二管体42、第三管体43、可调阻尼装置5、连接机构6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种带式输送机转卸点的无动力除尘系统，设置在输送带（1）上，其特征在于，本除尘系统包括设置在输送带（1）上的封闭式导料槽（2），在封闭式导料槽（2）顶端设有至少一根与所述封闭式导料槽（2）贯通的落料管（3），在封闭式导料槽（2）上设有至少一个与封闭式导料槽（2）连通且当落料管（3）内的物料落到输送带（1）上时能将该物料扬起的粉尘自动循环的自动循环减压机构（4），在封闭式导料槽（2）上设有若干可调阻尼装置（5）。

2.根据权利要求1所述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统，其特征在于，所述的自动循环减压机构（4）包括主循环通道（4a），所述的主循环通道（4a）包括倾斜设置在封闭式导料槽（2）顶端且与封闭式导料槽（2）连通的第一管体（41），在第一管体（41）的另一端设有竖直向下延伸的第二管体（42），在第二管体（42）的下端连接有与封闭式导料槽（2）连通的第三管体（43），所述的第三管体（43）具有上小下大的结构。

3.根据权利要求2所述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统，其特征在于，所述的自动循环减压机构（4）上设有观察窗口（4b）。

4.根据权利要求1或2或3所述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统，其特征在于，所述的封闭式导料槽（2）和落料管（3）连接处设有集流导向对中机构。

5.根据权利要求1或2或3所述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统，其特征在于，所述的封闭式导料槽（2）上还设有用于外接其它除尘装置且与封闭式导料槽（2）连通的连接机构（6）。

6.根据权利要求1或2或3所述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统，其特征在于，所述的封闭式导料槽（2）上位于所述落料管（3）的出料端下方设有缓冲托板装置。

7.根据权利要求3所述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统，其特征在于，所述的观察窗口（4b）设置在所述的第三管体（43）上。

8.根据权利要求1所述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统，其特征在于，所述的可调阻尼装置（5）为可调阻尼软帘。

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