CN209322078U

CN209322078U - 一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统

Info

Publication number: CN209322078U
Application number: CN201821936555.7U
Authority: CN
Inventors: 肖业海; 王嘉智
Original assignee: XIAMEN LIQI ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: XIAMEN LIQI ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2018-11-22
Filing date: 2018-11-22
Publication date: 2019-08-30
Anticipated expiration: 2028-11-22

Abstract

一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统包括给料匙、后段导料槽、前段导料槽、机架、输送皮带、托辊组、低压控制单元、高压单元、高压绝缘体、星型电晕极；本实用新型采用密闭除尘一体设计，密闭粉尘和捕获粉尘同时进行，突破了传统密闭导料槽+除尘器的组合方式，除尘器系统大幅度简化，设备投资成本低；本实用新型采用星型电晕极的静电除尘技术，能耗低，有助于粉尘的充分荷电和静电收集，粉尘抑制大于90%。

Description

一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统

技术领域

本实用新型涉及散装物料输送领域，特别涉及一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统。

背景技术

目前，散装物料皮带机转运点导料槽系统中普遍采用：密闭导料槽+除尘器的组合的方式，采用大功率风机抽风使密闭导料槽内保持负压状态，抽出的含尘气体进入外置的除尘器净化后排入大气中；这种除尘方案初投资高，运行时能耗大，除尘器需占用转运站空间；除尘器后期维护工作量大并且维护费用高，投运一段时间后基本上无法正常使用，造成运行现场环境差，空气中粉尘浓度远远超过国家标准，既影响物料正常输送，损失大量输送品，又污染厂区及周边的大气环境，造成区域内空气质量下降，给环境带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术问题，提供一种初投资低，除尘效率高，低能耗的，低维护运营成本的抑尘环保散装物导料槽系统。

本实用新型的技术方案：一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统，其特征在于：包括给料匙、后段导料槽、前段导料槽、机架、输送皮带、托辊组、低压控制单元、高压单元、高压绝缘体、星型电晕极；所述后段导料槽与所述前段导料槽使用密封法兰相连安装在所述机架上；所述给料匙与所述后段导料槽相接，置于所述后段导料槽上部；所述托辊组安装在所述机架上，置于所述后段导料槽、前段导料槽的下方；所述输送皮带放置于所述托辊组与所述后段导料槽、前段导料槽之间；所述输送皮带由所述托辊组托起；所述前段导料槽为静电除尘导料槽，由收尘极防护罩、导料板组成；所述收尘极防护罩与所述导料板相连；所述高压单元设有若干个，分别安装在所述收尘极防护罩上；所述高压绝缘体安装在所述收尘极防护罩上；所述高压绝缘体内设置导电杆Ⅰ；所述导电杆Ⅰ连接导电杆Ⅱ；所述导电杆Ⅱ置于所述前段导料槽内；所述星型电晕极设有若干安装在所述导电杆Ⅱ上；所述高压绝缘体与所述高压单元使用绝缘管相连；所述导电杆Ⅰ使用导线与所述高压单元的负极相连；所述收尘极防护罩上安装振动电机；所述低压控制单元安装在所述机架上。

进一步，所述收尘极防护罩接地。

进一步，所述收尘极防护罩上开设若干检查门。

进一步，所述高压单元与所述低压控制单元相连。

进一步，所述导料板下端安装防溢裙板。

进一步，所述前段导料槽上还安装有挡尘帘。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型采用密闭除尘一体设计，密闭粉尘和捕获粉尘同时进行，突破了传统密闭导料槽+除尘器的组合方式，除尘器系统大幅度简化，设备投资成本低；(2)本实用新型采用星型电晕极的静电除尘技术，能耗低，有助于粉尘的充分荷电和静电收集，粉尘抑制大于90％；(3)本实用新型无需配置专业人员，维护和运营成本低；(4)本实用新型静电除尘装置无需新增占地，直接与密闭导料槽一体设计，安装在输送皮带上方节省空间，降低了转运站土建的造价；(5)本实用新型无二次污染，静电捕获的粉尘积累到一定程度，通过振动电机间歇振动使粉尘回落到输送带上与物料混合输送出去，降低了物料的损失。

附图说明

图1为本实用新型的立体简图；图2为本实用新型的平面图；图3为本实用新型的剖视图A-A；图4为本实用新型的剖视图B-B；图5为本实用新型原理图。

具体实施方式

如图所示：一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统包括给料匙1、后段导料槽2、前段导料槽3、机架4、输送皮带5、托辊组6、低压控制单元7、高压单元8、高压绝缘体9、星型电晕极10；所述后段导料槽2与所述前段导料槽3使用密封法兰相连安装在所述机架4上；所述给料匙1与所述后段导料槽2相接，置于所述后段导料槽2上部；所述托辊组6安装在所述机架4上，置于所述后段导料槽2、前段导料槽3的下方；所述输送皮带5放置于所述托辊组6与所述后段导料槽2、前段导料槽3之间；所述输送皮带 5由所述托辊组6托起；所述前段导料槽3为静电除尘导料槽，由收尘极防护罩31、导料板32组成；所述收尘极防护罩31与所述导料板32相连；所述高压单元8设有若干个，分别安装在所述收尘极防护罩31上；所述高压绝缘体9安装在所述收尘极防护罩31上；所述高压绝缘体9内设置导电杆Ⅰ11；所述导电杆Ⅰ11连接导电杆Ⅱ12；所述导电杆Ⅱ12置于所述前段导料槽3内；所述星型电晕极10设有若干安装在所述导电杆Ⅱ12上；所述高压绝缘体9与所述高压单元8 使用绝缘管13相连；所述导电杆Ⅰ11使用导线18与所述高压单元8 的负极相连；所述收尘极防护罩31上安装振动电机14；所述低压控制单元7安装在所述机架4上；所述收尘极防护罩31接地；所述收尘极防护罩31上开设若干检查门15；所述高压单元8与所述低压控制单元7相连；所述导料板32下端安装防溢裙板16；所述前段导料槽上还安装有挡尘帘17。

本实用新型静电除尘原理：将设备开启，此时前段导料槽即静电除尘导料槽中星型电晕极负极接高压，收尘极防护罩接地，收尘极防护罩内形成高压电场，高压电场将收尘极防护罩内的空气电离产生电子、阴离子；同时散装物料通过给料匙给输送皮带供料，物料下落时携带诱导风产生含尘气流并进入后段导料槽，含尘气流随着载着物料的输送皮带一起向前运动，随后进入前段导料槽即静电除尘导料槽内，然后空气电离产生的电子、阴离子附着到含尘气流的粉尘上，使进入静电除尘导料槽的粉尘带电，荷电粉尘在电场力、离子风等作用下向收尘极防护罩运动并沉降在收尘极防护罩内壁上；当收尘极防护罩内壁上的粉尘积累到一定厚度后，收尘极防护罩上的振动电机动作，振动电机的间歇性振动，使吸附在收尘极防护罩内壁上的粉尘落回到输送皮带上的物料流中输送出去。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统，其特征在于：包括给料匙、后段导料槽、前段导料槽、机架、输送皮带、托辊组、低压控制单元、高压单元、高压绝缘体、星型电晕极；所述后段导料槽与所述前段导料槽使用密封法兰相连安装在所述机架上；所述给料匙与所述后段导料槽相接，置于所述后段导料槽上部；所述托辊组安装在所述机架上，置于所述后段导料槽、前段导料槽的下方；所述输送皮带放置于所述托辊组与所述后段导料槽、前段导料槽之间；所述输送皮带由所述托辊组托起；所述前段导料槽为静电除尘导料槽，由收尘极防护罩、导料板组成；所述收尘极防护罩与所述导料板相连；所述高压单元设有若干个，分别安装在所述收尘极防护罩上；所述高压绝缘体安装在所述收尘极防护罩上；所述高压绝缘体内设置导电杆Ⅰ；所述导电杆Ⅰ连接导电杆Ⅱ；所述导电杆Ⅱ置于所述前段导料槽内；所述星型电晕极设有若干安装在所述导电杆Ⅱ上；所述高压绝缘体与所述高压单元使用绝缘管相连；所述导电杆Ⅰ使用导线与所述高压单元的负极相连；所述收尘极防护罩上安装振动电机；所述低压控制单元安装在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统，其特征在于：所述收尘极防护罩接地。

3.根据权利要求1所述的一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统，其特征在于：所述收尘极防护罩上开设若干检查门。

4.根据权利要求1所述的一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统，其特征在于：所述高压单元与所述低压控制单元相连。

5.根据权利要求1所述的一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统，其特征在于：所述导料板下端安装防溢裙板。

6.根据权利要求1所述的一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统，其特征在于：所述前段导料槽上还安装有挡尘帘。