CN211470086U - 一种吨袋投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨袋投料装置，涉及物料输送技术领域。在本申请中，吨袋投料装置，包括：机架设置在平面上，机架的上表面设置有托架，托架与机架固定连接，机架与托架之间设置有空隙，机架和托架之间设置有导料架，导料架与托架固定连接；除尘仓设置在导料架下方，除尘仓与机架固定连接，除尘仓的外部设置有除尘口；压袋装置设置在除尘仓内部，压袋装置设置在导料架下方，压袋装置与导料架成同一中心；加压装置设置在压袋装置下方，加压装置与除尘仓的内部连接，加压装置与压袋装置成同一中心；出料仓设置在除尘仓内部。本实用新型用于解决现有技术中投料装置无法完全压紧吨袋袋口导致袋口脱离发生漏料产生粉尘的问题。

Description

一种吨袋投料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及到一种吨袋投料装置。

背景技术

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为生产制造业的蓬勃发展提供强有力的技术及物质支撑，从而加速了生产制造行业的发展步伐。

在制药、化工、食品等行业通常会用到投料站，投料站主要用于拆包、投放、筛分和卸料，在生产流水线上，投料站主要作用是将物料传输至下一工序，然而现有的投料站在投料时主要靠人工进行开袋卸料，通过人工开袋卸料存在工作效率低，同时在投料时会产生物料粉尘飞扬，从而对环境造成污染，对操作人员的身体健康不利。

并且现有的投料方式通常采用人工拆包后投入到存储料仓中，在投料过程中吨袋口处受到的压力不均匀容易导致吨袋袋口处漏料较多，物料下落时速度过快使袋口脱离存储料仓，导致大量的物料浪费，而采用人工搬运吨袋存在搬运费时费力，不仅降低生产效率，还增加了设备的维护费用，使用投料站能减少人工搬运的情况，但是现有的投料站结构较为复杂，而且无法使吨袋内的物料完全落入存储料仓中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吨袋投料装置，用于解决现有技术中投料装置无法完全压紧吨袋袋口导致袋口脱离发生漏料产生粉尘的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种吨袋投料装置，包括：机架，该机架设置在平面上，该机架的上表面设置有托架，该托架与该机架固定连接，该机架与该托架之间设置有空隙，该机架和该托架之间设置有导料架，该导料架与该托架固定连接；除尘仓，该除尘仓设置在该导料架下方，该除尘仓与该机架固定连接，该除尘仓的外部设置有除尘口，该除尘口用于连接外置的吸尘装置；压袋装置，该压袋装置设置在该除尘仓内部，该压袋装置设置在该导料架下方，该压袋装置与该导料架成同一中心；加压装置，该加压装置设置在该压袋装置下方，该加压装置与该除尘仓的内部连接，该加压装置与该压袋装置成同一中心；出料仓，该出料仓设置在该除尘仓内部，该出料仓贯穿该除尘仓。

在上述技术方案中，本申请实施例是为了解决现有的投料采用人工拆包后投入至存储料仓中容易导致吨袋袋口处漏料较多，物料下落过快导致袋口脱离存储料仓而采用投料站无法完全压紧吨袋袋口导致袋口脱离的问题，采用压袋装置、加压装置使吨袋袋口保持相对高的紧固性，同时通过加压装置对吨袋袋口进行二次固定并且对压袋装置进行位置定位减少吨袋内物料卸出过程中造成的袋口偏离固定位，提高工作效率，减少物料浪费。

进一步地，在本实用新型实施例中，该托架与该导料架连接形成倒梯形，该托架与该压袋装置之间设置有空隙，该导料架小于该托架，该托架与该机架之间设置有推袋板；该推袋板呈倾斜设置，该推袋板与该托架和该导料架形成的倒梯形外周之间有空隙，该推袋板的向外一侧设置有击打装置，该击打装置与该机架固定连接，该击打装置呈倾斜设置。

进一步地，在本实用新型实施例中，该推袋板与该击打装置呈相同的倾斜设置，该推袋板与该击打装置设置有两组呈对称设置在该机架的两侧，该托架和该机架的一侧设置有开口，该托架和该导料架设置呈圆形。

进一步地，在本实用新型实施例中，该压袋装置包括：调整板，该调整板设置在该导料架下方，该调整板与该导料架之间设置有空隙，该调整板的相对两侧设置有调整装置；挤压板，该挤压板设置在该调整板中间，该挤压板与该调整板固定连接，该挤压板的中间设置有通孔；放置板，该放置板设置在该挤压板下方，该放置板与该挤压板活动连接，该放置板的表面设置有凹槽；气囊，该气囊设置在该凹槽中，该气囊与该凹槽之间设置有空隙。

进一步地，在本实用新型实施例中，该挤压板与该放置板之间的空隙小于该气囊的宽度，该挤压板沿该放置板的内部滑行槽进行上下移动。

进一步地，在本实用新型实施例中，该调整装置与该调整板固定连接，该调整装置成对称设置，该调整装置与该机架固定连接，该调整装置为伸缩电机。

进一步地，在本实用新型实施例中，该加压装置包括：固定板，该固定板设置在该除尘仓内部，该固定板的一端与该除尘仓固定连接，该固定板的另一端与出料仓连接；压力板，该压力板设置在该除尘仓内部，该压力板与该固定板活动连接，该压力板设置在该出料仓的外周；锁块，该锁块设置在该压力板的上方，该锁块与该压力板固定连接，该锁块的一侧多出该出料仓的内壁；密封板，该密封板设置在该压力板的下方，该密封板与该压力板固定连接；旋转轴，该旋转轴设置在该压力板的内部，该旋转轴穿过该固定板，该压力板与该固定块之间留有空隙。

进一步地，在本实用新型实施例中，该压力板与该出料仓的外周之间设置有空隙，该压力板朝向该出料仓的一面设置有凸块。

进一步地，在本实用新型实施例中，该凸块的表面贴合设置有供气囊，该供气囊与该凸块活动连接，该供气囊的一侧连接有通气囊，该通气囊与该供气囊之间通过空气管道连接；该通气囊设置在该出料仓的内侧壁，该供气囊设置在该出料仓的外侧壁。

进一步地，在本实用新型实施例中，该加压装置设置有多个，多个该加压装置等分形成一个完整的圆形；该供气囊设置有多个，该供气囊与该加压装置设置数量相同。

本实用新型实施例还公开了一种吨袋投料装置的使用方法，包括以下步骤：

放置吨袋，搬运吨袋放置到托架表面；

放置袋口，在吨袋放置到托架表面后将吨袋下方的袋口放入至放置板内部，袋口沿气囊的外壁向内滑动，袋口贴合气囊的外壁面同时贴合放置板的内壁面；

固定袋口，调整装置回落带动调整板下移，同时带动挤压板、气囊、放置板下移，在放置板下底面接触到加压装置时，调整装置继续回落，挤压板与放置板成相对方向移动，通过挤压板对气囊施加压力使气囊产生形变，从而对放置板内的袋口进行固定压紧；

加压装置打开，在放置板与加压装置的锁块接触时，放置板向下的力会使压力板绕旋转轴向外转动，同时密封板也向外转动；

下落物料，在袋口固定后解开袋绳使吨袋内物料沿袋口向下掉落至出料仓，同时击打装置推动推袋板对吨袋进行拍打使吨袋内的余料全部卸出。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型的吨袋投料装置，在吨袋进行卸料的过程中减少人工卸料的操作降低物料的浪费减少人工劳动量，第一，通过压袋装置的挤压板、放置板、气囊在吨袋袋口放置到挤压板内部后，吨袋袋口与挤压板的内壁面贴合，并且与气囊的外壁面贴合，并且与挤压板的内壁面贴合，在调整装置回落的过程中，挤压板与放置板成相对移动，在相对移动过程中气囊逐渐与挤压板和放置板贴合，这时吨袋袋口通过放置板、挤压板、气囊进行三方位固定从而防止在吨袋卸料过程中袋口与压袋装置脱离造成物料漏出减少物料浪费。第二，通过压袋装置、加压装置，在压袋装置经过调整装置的回落对吨袋袋口压紧时，放置板与加压装置的锁块接触，从而调整装置回落时受到锁块向上的力使得挤压板与放置板相对移动，并且调整装置的持续回落使得放置板与挤压板之间呈现更加紧固的压力使吨袋袋口更加紧固的固定在放置板内部，并且调整装置的回落使得加压装置的压力板绕旋转轴转动使得锁块的内壁面贴合放置板的外壁面对放置板形成位置固定，而压力板下方连接的密封板打开形成卸料开口防止在不需要卸料时有物料漏出，通过对放置板进行位置固定减少在使用击打装置推动推袋板拍打吨袋时造成的吨袋摆动影响吨袋袋口的紧固性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例吨袋投料装置的主视图。

图2是本实用新型实施例吨袋投料装置的俯视图。

图3是本实用新型实施例吨袋投料装置的右视图。

图4是本实用新型实施例吨袋投料装置的前方立体示意图。

图5是本实用新型实施例吨袋投料装置的后方立体示意图。

图6是本实用新型实施例吨袋投料装置的压袋装置结构示意图。

图7是本实用新型实施例吨袋投料装置的除尘仓内部构件示意图。

图8是本实用新型实施例吨袋投料装置的加压装置结构示意图。

图9是本实用新型实施例吨袋投料装置的加压装置工作状态示意图。

图10是本实用新型实施例吨袋投料装置的放置吨袋工作状态示意图。

图11是本实用新型实施例吨袋投料装置的压袋装置工作状态示意图。

图12是本实用新型实施例吨袋投料装置的击打装置工作状态示意图。

附图中

10、托架 101、导料架 20、机架

30、击打装置 40、出料仓 50、调整装置

60、压袋装置 601、调整板 602、放置板

603、气囊 604、挤压板 70、推袋板

80、气包 90、除尘仓 901、除尘口

100、手动阀 110、加压装置 1101、固定板

1102、锁块 1103、旋转轴 1104、密封板

1105、供气囊 1106、通气囊

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、4、5所示，本实施例公开了一种吨袋投料装置，包括：机架20、除尘仓90、压袋装置60、加压装置110、出料仓40，机架20设置在平面上，机架20的上表面设置有托架10，托架10与机架20固定连接，机架20与托架10之间设置有空隙，机架20和托架10之间设置有导料架101，导料架101与托架10固定连接；除尘仓90设置在导料架101下方，除尘仓90与机架20固定连接，除尘仓90的外部设置有除尘口901，除尘口901用于连接外置的吸尘装置；压袋装置60设置在除尘仓90内部，压袋装置60设置在导料架101下方，压袋装置60与导料架101成同一中心；加压装置110设置在压袋装置60下方，加压装置110与除尘仓90的内部连接，加压装置110与压袋装置60成同一中心；出料仓40设置在除尘仓90内部，出料仓40贯穿除尘仓90，在机架20的外侧设置有气包80，气包80用于将压缩空气分流至手动阀100，击打装置30采用伸缩电机。

本申请实施例为了解决现有的投料采用人工拆包后投入至存储料仓中容易导致吨袋袋口处漏料较多，物料下落过快导致袋口脱离存储料仓而采用投料站无法完全压紧吨袋袋口导致袋口脱离的问题，采用压袋装置60、加压装置110使吨袋袋口保持相对高的紧固性，同时通过加压装置110对吨袋袋口进行二次固定并且对压袋装置60进行位置定位减少吨袋内物料卸出过程中造成的袋口偏离固定位，提高工作效率，减少物料浪费。

具体的，托架10与导料架101连接形成倒梯形，托架10与压袋装置60之间设置有空隙，导料架101小于托架10，托架10与机架20之间设置有推袋板70；推袋板70呈倾斜设置，推袋板70与托架10和导料架101形成的倒梯形外周之间有空隙，推袋板70的向外一侧设置有击打装置30，击打装置30与机架20固定连接，击打装置30呈倾斜设置。

具体的，推袋板70与击打装置30呈相同的倾斜设置，推袋板70与击打装置30设置有两组呈对称设置在机架20的两侧，托架10和机架20的一侧设置有开口，托架10和导料架101设置呈圆形，击打装置30通过外置的手动阀100控制工作。

具体的，如图6、7、8所示，压袋装置60包括：调整板601、挤压板604、放置板602、气囊603，调整板601设置在导料架101下方，调整板601与导料架101之间设置有空隙，调整板601的相对两侧设置有调整装置50；挤压板604设置在调整板601中间，挤压板604与调整板601固定连接，挤压板604的中间设置有通孔；放置板602设置在挤压板604下方，放置板602与挤压板604活动连接，放置板602的表面设置有凹槽；气囊603设置在凹槽中，气囊603与凹槽之间设置有空隙。挤压板604与放置板602之间的空隙小于气囊603的宽度，挤压板604沿放置板602的内部滑行槽进行上下移动。调整装置50与调整板601固定连接，调整装置50成对称设置，调整装置50与机架20固定连接，调整装置50为伸缩电机。加压装置110包括：固定板1101、压力板、锁块1102、密封块、旋转轴1103，固定板1101设置在除尘仓90内部，固定板1101的一端与除尘仓90固定连接，固定板1101的另一端与出料仓40连接；压力板设置在除尘仓90内部，压力板与固定板1101活动连接，压力板设置在出料仓40的外周；锁块1102设置在压力板的上方，锁块1102与压力板固定连接，锁块1102的一侧多出出料仓40的内壁；密封板1104设置在压力板的下方，密封板1104与压力板固定连接；旋转轴1103设置在压力板的内部，旋转轴1103穿过固定板1101，压力板与固定块之间留有空隙。

具体的，压力板与出料仓40的外周之间设置有空隙，压力板朝向出料仓40的一面设置有凸块。

具体的，凸块的表面贴合设置有供气囊1105，供气囊1105与凸块活动连接，供气囊1105的一侧连接有通气囊1106，通气囊1106与供气囊1105之间通过空气管道连接；通气囊1106设置在出料仓40的内侧壁，供气囊1105设置在出料仓40的外侧壁。

具体的，加压装置110设置有多个，多个加压装置110等分形成一个完整的圆形；供气囊1105设置有多个，供气囊1105与加压装置110设置数量相同，加压装置110设置有六个，六个加压装置110均匀等分。

如图9所示，在使用时将吨袋放置在托架10上，将吨袋袋口与挤压板604的内壁面贴合，并且与气囊603的外壁面贴合，并且与挤压板604的内壁面贴合，形成三次固定防止在卸料过程中吨袋袋口脱落，然后调整装置50回落，在调整装置50回落的过程中，

调整板601向下移动带动挤压板604向下移动并且放置板602与气囊603也跟随向下移动，而在放置板602的下底面接触到锁块1102的倾斜内壁面时，调整装置50继续回落从而带动挤压板604与放置板602成相对移动，在挤压板604与放置板602相对移动过程中气囊603逐渐与挤压板604和放置板602贴合，从而气囊603使得吨袋袋口与挤压板604和放置板602的内壁面贴合形成稳固的固定，吨袋袋口通过放置板602、挤压板604、气囊603进行三方位固定从而防止在吨袋卸料过程中袋口与压袋装置60脱离造成物料漏出减少物料浪费。在放置板602与锁块1102接触时由于调整装置50下方的力会对锁块1102施加压力从而使得与锁块1102连接的压力板绕旋转轴1103转动，对供气囊1105形成挤压使得供气囊1105内部的空气转移至通气囊1106中，同时放置板602下底延伸出的壁面与通气囊1106接触对放置板602形成固定，通气囊1106设置成圆环形与放置板602下底延伸的壁面贴合，通过锁块1102、供气囊1105、通气囊1106对放置板602进行位置固定防止在击打装置30推动推袋板70对吨袋进行拍打卸料时吨袋的移动使得吨袋袋口拉动放置板602、气囊603、挤压板604移动导致压袋装置60偏移降低吨袋袋口的牢固性，并且采用的供气囊1105和通气囊1106对放置板602进行固定不会使得放置板602形成强制性定位减少放置板602的损坏，供气囊1105与通气囊1106之间会保持较高的稳定性，在对放置板602固定的同时压力板的转动带动密封板1104移动，从而打开出料仓40的密封使物料从出料仓40中卸出，设置的密封板1104在没有对吨袋袋口进行固定时如果吨袋的袋绳松动导致物料从吨袋内卸出通过密封板1104将物料停留在出料仓40内部，防止物料泄漏到装置外造成环境污染，并且减少物料的浪费，而在吨袋袋口固定完毕后，密封板1104通过压力板向外转动从而打开出料仓40的密封状态，然后解开袋绳使物料从吨袋内卸出，在卸料的同时通过击打装置30推动推袋板70反复收缩伸出拍打吨袋，使吨袋内的余料全部卸出，减少吨袋内部余料残留，减少资源浪费，卸料中产生的粉尘通过除尘仓90的除尘口901连接的负压风机吸走减少污染。

通过压袋装置60的挤压板604、放置板602、气囊603在吨袋袋口放置到挤压板604内部后，吨袋袋口与挤压板604的内壁面贴合，并且与气囊603的外壁面贴合，并且与挤压板604的内壁面贴合，在调整装置50回落的过程中，挤压板604与放置板602成相对移动，在相对移动过程中气囊603逐渐与挤压板604和放置板602贴合，这时吨袋袋口通过放置板602、挤压板604、气囊603进行三方位固定从而防止在吨袋卸料过程中袋口与压袋装置60脱离造成物料漏出减少物料浪费。通过压袋装置60、加压装置110，在压袋装置60经过调整装置50的回落对吨袋袋口压紧时，放置板602与加压装置110的锁块1102接触，从而调整装置50回落时受到锁块1102向上的力使得挤压板604与放置板602相对移动，并且调整装置50的持续回落使得放置板602与挤压板604之间呈现更加紧固的压力使吨袋袋口更加紧固的固定在放置板602内部，并且调整装置50的回落使得加压装置110的压力板绕旋转轴1103转动使得锁块1102的内壁面贴合放置板602的外壁面对放置板602形成位置固定，而压力板下方连接的密封板1104打开形成卸料开口防止在不需要卸料时有物料漏出，通过对放置板602进行位置固定减少在使用击打装置30推动推袋板70拍打吨袋时造成的吨袋摆动影响吨袋袋口的紧固性。

如图10、11、12所示，本实用新型实施例还公开了一种吨袋投料装置的使用方法，包括以下步骤：

放置吨袋，搬运吨袋放置到托架10表面；

放置袋口，在吨袋放置到托架10表面后将吨袋下方的袋口放入至放置板602内部，袋口沿气囊603的外壁向内滑动，袋口贴合气囊603的外壁面同时贴合放置板602的内壁面；

固定袋口，调整装置50回落带动调整板601下移，同时带动挤压板604、气囊603、放置板602下移，在放置板602下底面接触到加压装置110时，调整装置50继续回落，挤压板604与放置板602成相对方向移动，通过挤压板604对气囊603施加压力使气囊603产生形变，从而对放置板602内的袋口进行固定压紧；

加压装置110打开，在放置板602与加压装置110的锁块1102接触时，放置板602向下的力会使压力板绕旋转轴1103向外转动，锁块1102与放置板602的外壁面贴合，同时压力板挤压供气囊1105将供气囊1105内部的空气输送至通气囊1106，通气囊1106变大并与放置板602下底延伸出的壁面贴合对放置板602进行固定，同时密封板1104也向外转动解除出料仓40的密封状态；

下落物料，在袋口固定后解开袋绳使吨袋内物料沿袋口向下掉落至出料仓40，同时击打装置30推动推袋板70对吨袋进行拍打使吨袋内的余料全部卸出。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种吨袋投料装置，其中，包括：

机架，所述机架设置在平面上，所述机架的上表面设置有托架，所述托架与所述机架固定连接，所述机架与所述托架之间设置有空隙，所述机架和所述托架之间设置有导料架，所述导料架与所述托架固定连接；

除尘仓，所述除尘仓设置在所述导料架下方，所述除尘仓与所述机架固定连接，所述除尘仓的外部设置有除尘口，所述除尘口用于连接外置的吸尘装置；

压袋装置，所述压袋装置设置在所述除尘仓内部，所述压袋装置设置在所述导料架下方，所述压袋装置与所述导料架成同一中心；

加压装置，所述加压装置设置在所述压袋装置下方，所述加压装置与所述除尘仓的内部连接，所述加压装置与所述压袋装置成同一中心；

出料仓，所述出料仓设置在所述除尘仓内部，所述出料仓贯穿所述除尘仓。

2.根据权利要求1所述的一种吨袋投料装置，其中，所述托架与所述导料架连接形成倒梯形，所述托架与所述压袋装置之间设置有空隙，所述导料架小于所述托架，所述托架与所述机架之间设置有推袋板；

所述推袋板呈倾斜设置，所述推袋板与所述托架和所述导料架形成的倒梯形外周之间有空隙，所述推袋板的向外一侧设置有击打装置，所述击打装置与所述机架固定连接，所述击打装置呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种吨袋投料装置，其中，所述推袋板与所述击打装置呈相同的倾斜设置，所述推袋板与所述击打装置设置有两组呈对称设置在所述机架的两侧，所述托架和所述机架的一侧设置有开口，所述托架和所述导料架设置呈圆形。

4.根据权利要求1所述的一种吨袋投料装置，其中，所述压袋装置包括：

调整板，所述调整板设置在所述导料架下方，所述调整板与所述导料架之间设置有空隙，所述调整板的相对两侧设置有调整装置；

挤压板，所述挤压板设置在所述调整板中间，所述挤压板与所述调整板固定连接，所述挤压板的中间设置有通孔；

放置板，所述放置板设置在所述挤压板下方，所述放置板与所述挤压板活动连接，所述放置板的表面设置有凹槽；

气囊，所述气囊设置在所述凹槽中，所述气囊与所述凹槽之间设置有空隙。

5.根据权利要求4所述的一种吨袋投料装置，其中，所述挤压板与所述放置板之间的空隙小于所述气囊的宽度，所述挤压板沿所述放置板的内部滑行槽进行上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种吨袋投料装置，其中，所述调整装置与所述调整板固定连接，所述调整装置成对称设置，所述调整装置与所述机架固定连接，所述调整装置为伸缩电机。

7.根据权利要求1所述的一种吨袋投料装置，其中，所述加压装置包括：

固定板，所述固定板设置在所述除尘仓内部，所述固定板的一端与所述除尘仓固定连接，所述固定板的另一端与出料仓连接；

压力板，所述压力板设置在所述除尘仓内部，所述压力板与所述固定板活动连接，所述压力板设置在所述出料仓的外周；

锁块，所述锁块设置在所述压力板的上方，所述锁块与所述压力板固定连接，所述锁块的一侧多出所述出料仓的内壁；

密封板，所述密封板设置在所述压力板的下方，所述密封板与所述压力板固定连接；

旋转轴，所述旋转轴设置在所述压力板的内部，所述旋转轴穿过所述固定板，所述压力板与所述固定板之间留有空隙。

8.根据权利要求7所述的一种吨袋投料装置，其中，所述压力板与所述出料仓的外周之间设置有空隙，所述压力板朝向所述出料仓的一面设置有凸块。

9.根据权利要求8所述的一种吨袋投料装置，其中，所述凸块的表面贴合设置有供气囊，所述供气囊与所述凸块活动连接，所述供气囊的一侧连接有通气囊，所述通气囊与所述供气囊之间通过空气管道连接；

所述通气囊设置在所述出料仓的内侧壁，所述供气囊设置在所述出料仓的外侧壁。

10.根据权利要求9所述的一种吨袋投料装置，其中，所述加压装置设置有多个，多个所述加压装置等分形成一个完整的圆形；

所述供气囊设置有多个，所述供气囊与所述加压装置设置数量相同。

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