CN211464630U - 一种立式缩颈机内模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种立式缩颈机内模机构，包括内模组件和内模驱动块，内模组件由内模上固定板、内模下固定板和内模模瓣构成，本实用新型结构简单，设计合理，用作立式缩颈机的内模，内模模瓣的运动通过上滑槽、上滑轨、下滑槽和下滑轨导向，运动精度高，可有效提高缩颈机的缩颈效果，且触碰量小，不易磨损，内模模瓣可通过复位弹簧自动复位，使用便捷，同时，复位弹簧采用内嵌式，可有效缩减内模组件体积，并防止复位弹簧与外部环境接触，保证复位弹簧的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机械设备技术领域，特别是一种立式缩颈机内模机构。
背景技术
缩颈机常用于管体、罐体、桶体等物品的开口加工，对管体、罐体、桶体等物品的开口进行缩颈。
其中，在进行桶体的缩颈作业时，常使用立式缩颈机进行，通过内模和外模的配合，对桶体进行缩颈。缩颈过程中，内模主要起内支撑和成型作用，外模与内模契合，对桶体进行挤压、成型。
现下常用的立式缩颈机往往存在一定缺陷，就内模而言，常用内模中的模瓣往往缺乏一定的导向，互相之间容易碰撞，造成大程度的磨损，影响使用寿命，对缩颈效果也会产生较大影响；而且，模瓣通过采用弹性器件进行复位，该类弹性器件往往是外置式，长期与外界的粉尘空气接触，极容易老化磨损，使用寿命短，维护成本提高，对缩颈加工过的效率也会产生一定影响。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，从而提出了一种立式缩颈机内模机构。
具体的技术方案如下：
一种立式缩颈机内模机构，其特征在于，包括内模组件和内模驱动块，所述内模组件由内模上固定板、内模下固定板和内模模瓣构成；
所述内模上固定板、内模下固定板均呈圆环形，并相对设置，所述内模模瓣的数量为多个，多个内模模瓣呈周向均匀分布于内模上固定板、内模下固定板之间；
所述内模上固定板的下端面上设有多组上滑轨，多组所述上滑轨之间呈周向均布，并与内模模瓣一一对应，每组上滑轨由2条平行的滑轨构成，所述内模下固定板的上端面上设有多组下滑轨，多组所述下滑轨之间呈周向均布，并与内模模瓣一一对应，每组下滑轨由2条平行的滑轨构成；
所述内模模瓣呈扇形，其上下两端分别设有上滑槽和下滑槽，并设有竖直贯通内模模瓣的复位槽口，所述上滑槽与上滑轨对应配合，所述下滑槽与下滑轨对应配合，内模模瓣通过上滑槽、上滑轨、下滑槽和下滑轨，在内模上固定板、内模下固定板之间水平滑动；
所述内模模瓣一端为工作端，另一端为驱动端，所述驱动端上固定设有连接支架，所述连接支架上转动连接有滚轮轴承，所述复位槽口内设有固定弹簧座、移动弹簧座和复位弹簧，所述固定弹簧座靠近驱动端一侧，并与内模模瓣固定相连，所述移动弹簧座滑动设置于复位槽口内，所述复位弹簧的两端分别与固定弹簧座、移动弹簧座固定连接；
所述内模上固定板、内模下固定板通过第一连接螺栓和第二连接螺栓固定相连，所述第一连接螺栓穿过复位槽口以及复位槽口内的移动弹簧座，所述移动弹簧座套在第一连接螺栓外，并与第一连接螺栓固定相连，所述第二连接螺栓自相邻内模模瓣的连接支架之间间隙穿过，连接内模上固定板、内模下固定板；
所述内模驱动块通过气缸竖直运动，并穿过内模上固定板、内模下固定板所呈的圆环形的中间孔，对滚轮轴承进行挤压；
进一步的，所述滚轮轴承的轴线呈水平状态；
进一步的，所述内模模瓣的数量至少为24个；
进一步的，所述内模驱动块自下而上依次为导向段、工作段和持续段；
进一步的，所述导向段的外壁截面呈圆弧形，所述工作段的外壁截面呈斜向上扩大的坡面，所述持续段呈圆柱形；
进一步的，所述复位弹簧始终处于被压缩状态。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种立式缩颈机内模机构，包括内模组件和内模驱动块，内模组件由内模上固定板、内模下固定板和内模模瓣构成，本实用新型结构简单，设计合理，用作立式缩颈机的内模，内模模瓣的运动通过上滑槽、上滑轨、下滑槽和下滑轨导向，运动精度高，可有效提高缩颈机的缩颈效果，且触碰量小，不易磨损，内模模瓣可通过复位弹簧自动复位，使用便捷，同时，复位弹簧采用内嵌式，可有效缩减内模组件体积，并防止复位弹簧与外部环境接触，保证复位弹簧的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为内模组件俯视图。
图3为内模组件俯视图(无内模上固定板)。
图4为图2中，A-A方向截面图。
图5为内模模瓣俯视图。
图6为内模模瓣仰视图。
图7为内模上固定板仰视图。
图8为内模下固定板俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示的一种立式缩颈机内模机构，其特征在于，包括内模组件1和内模驱动块2，所述内模组件1由内模上固定板3、内模下固定板4和内模模瓣5构成；
所述内模上固定板3、内模下固定板4均呈圆环形，并相对设置，所述内模模瓣5的数量为多个，多个内模模瓣5呈周向均匀分布于内模上固定板3、内模下固定板4之间；
所述内模上固定板3的下端面上设有多组上滑轨6，多组所述上滑轨6之间呈周向均布，并与内模模瓣5一一对应，每组上滑轨6由2条平行的滑轨构成，所述内模下固定板4的上端面上设有多组下滑轨7，多组所述下滑轨7之间呈周向均布，并与内模模瓣5一一对应，每组下滑轨7由2条平行的滑轨构成；
所述内模模瓣5呈扇形，其上下两端分别设有上滑槽8和下滑槽9，并设有竖直贯通内模模瓣5的复位槽口10，所述上滑槽8与上滑轨6对应配合，所述下滑槽9与下滑轨7对应配合，内模模瓣5通过上滑槽8、上滑轨6、下滑槽9和下滑轨7，在内模上固定板3、内模下固定板4之间水平滑动；
所述内模模瓣5一端为工作端11，另一端为驱动端12，所述驱动端12上固定设有连接支架13，所述连接支架13上转动连接有滚轮轴承14，所述复位槽口10内设有固定弹簧座15、移动弹簧座16和复位弹簧17，所述固定弹簧座15靠近驱动端12一侧，并与内模模瓣5固定相连，所述移动弹簧座16滑动设置于复位槽口10内，所述复位弹簧17的两端分别与固定弹簧座15、移动弹簧座16固定连接；
所述内模上固定板3、内模下固定板4通过第一连接螺栓18和第二连接螺栓19固定相连，所述第一连接螺栓18穿过复位槽口10以及复位槽口10内的移动弹簧座16，所述移动弹簧座16套在第一连接螺栓18外，并与第一连接螺栓18固定相连，所述第二连接螺栓19自相邻内模模瓣5的连接支架13之间间隙穿过，连接内模上固定板3、内模下固定板4；
所述内模驱动块2通过气缸竖直运动，并穿过内模上固定板3、内模下固定板4所呈的圆环形的中间孔，对滚轮轴承14进行挤压；
进一步的，所述滚轮轴承14的轴线呈水平状态；
进一步的，所述内模模瓣5的数量至少为24个；
进一步的，所述内模驱动块2自下而上依次为导向段20、工作段21和持续段22；
进一步的，所述导向段20的外壁截面呈圆弧形，所述工作段21的外壁截面呈斜向上扩大的坡面，所述持续段22呈圆柱形；
进一步的，所述复位弹簧17始终处于被压缩状态。
本实施例的内模机构，用作立式缩颈机的内模，通过与立式缩颈机的外模配合，对桶体开口进行缩颈，其通过工作端对桶体开口起内支撑和成型作用；
使用时，竖直运动的内模驱动块向下运动，导向段持续下降，直至与内模模瓣上的滚轮轴承接触，内模驱动块继续下降，滚轮轴承沿工作段的坡面运动，并带动内模模瓣持续向外扩展，当内模模瓣运动至极限，内模驱动持续下降，滚轮轴承滑动至持续段，保持向外扩展状态，此时，立式缩颈机的外模持续向内挤压，对桶体开口进行缩颈；待缩颈完成，内模驱动块复位，内模模瓣在复合弹簧作用下，恢复至原位置；
在内模模瓣的运动过程中，内模模瓣通过上滑槽、上滑轨、下滑槽和下滑轨导向，运动精度高，复位弹簧的设计，可使内模模瓣自动复位，同时，复位弹簧采用内嵌式，可有效缩减内模组件体积，并防止复位弹簧与外部环境接触，保证复位弹簧的使用寿命。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，用作立式缩颈机的内模，内模模瓣的运动通过上滑槽、上滑轨、下滑槽和下滑轨导向，运动精度高，可有效提高缩颈机的缩颈效果，且触碰量小，不易磨损，内模模瓣可通过复位弹簧自动复位，使用便捷，同时，复位弹簧采用内嵌式，可有效缩减内模组件体积，并防止复位弹簧与外部环境接触，保证复位弹簧的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种立式缩颈机内模机构，其特征在于，包括内模组件和内模驱动块，所述内模组件由内模上固定板、内模下固定板和内模模瓣构成；
所述内模上固定板、内模下固定板均呈圆环形，并相对设置，所述内模模瓣的数量为多个，多个内模模瓣呈周向均匀分布于内模上固定板、内模下固定板之间；
所述内模上固定板的下端面上设有多组上滑轨，多组所述上滑轨之间呈周向均布，并与内模模瓣一一对应，每组上滑轨由2条平行的滑轨构成，所述内模下固定板的上端面上设有多组下滑轨，多组所述下滑轨之间呈周向均布，并与内模模瓣一一对应，每组下滑轨由2条平行的滑轨构成；
所述内模模瓣呈扇形，其上下两端分别设有上滑槽和下滑槽，并设有竖直贯通内模模瓣的复位槽口，所述上滑槽与上滑轨对应配合，所述下滑槽与下滑轨对应配合，内模模瓣通过上滑槽、上滑轨、下滑槽和下滑轨，在内模上固定板、内模下固定板之间水平滑动；
所述内模模瓣一端为工作端，另一端为驱动端，所述驱动端上固定设有连接支架，所述连接支架上转动连接有滚轮轴承，所述复位槽口内设有固定弹簧座、移动弹簧座和复位弹簧，所述固定弹簧座靠近驱动端一侧，并与内模模瓣固定相连，所述移动弹簧座滑动设置于复位槽口内，所述复位弹簧的两端分别与固定弹簧座、移动弹簧座固定连接；
所述内模上固定板、内模下固定板通过第一连接螺栓和第二连接螺栓固定相连，所述第一连接螺栓穿过复位槽口以及复位槽口内的移动弹簧座，所述移动弹簧座套在第一连接螺栓外，并与第一连接螺栓固定相连，所述第二连接螺栓自相邻内模模瓣的连接支架之间间隙穿过，连接内模上固定板、内模下固定板；
所述内模驱动块通过气缸竖直运动，并穿过内模上固定板、内模下固定板所呈的圆环形的中间孔，对滚轮轴承进行挤压。
2.如权利要求1所述的一种立式缩颈机内模机构，其特征在于，所述滚轮轴承的轴线呈水平状态。
3.如权利要求2所述的一种立式缩颈机内模机构，其特征在于，所述内模模瓣的数量至少为24个。
4.如权利要求3所述的一种立式缩颈机内模机构，其特征在于，所述内模驱动块自下而上依次为导向段、工作段和持续段。
5.如权利要求4所述的一种立式缩颈机内模机构，其特征在于，所述导向段的外壁截面呈圆弧形，所述工作段的外壁截面呈斜向上扩大的坡面，所述持续段呈圆柱形。
6.如权利要求3或5所述的一种立式缩颈机内模机构，其特征在于，所述复位弹簧始终处于被压缩状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922444848.4U CN211464630U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种立式缩颈机内模机构 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN211464630U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909399A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-11 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 一种用于易拉罐的多站式颈部成型设备 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922444848.4U patent/CN211464630U/zh active Active
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