CN113504007A - 一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，包括机体，所述顶杆的下方固定安装有气缸，防护板的左侧固定安装有检测室，检测室的内部活动安装有活动板，活动板的上方右侧转动安装有第一转杆，第一转杆的上端转动连接有第二转杆，第二转杆的上端转动连接有第三转杆，第三转杆的上端固定连接有敲击球。该五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，通过顶杆与气缸的连接处出现漏气时，此时气缸中的气体推动活动板上移，从而活动板推动上方的第一转杆转动，并带动第三转杆转动，使得第三转杆带动敲击球敲击机体并发出声音，从而工作人员可以判断气缸的气密性出现问题，实现了冲压前自动对气缸气密性进行检测的效果。

Description

一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置

技术领域

本发明涉及五金模具脱模技术领域，具体为一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置。

背景技术

五金冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，现有的五金模具将材料冲压完成后，会通过模具内部气缸推动顶杆移动，从而将成型的零件推出，现有的五金模具内部气缸在使用时缺少气密性检测，导致气缸出现气密性不良时，便会无法驱动顶杆将零件推出，造成零件会卡在模具中，导致拆卸麻烦以及拆卸时间较长，同时现有的气缸在长时间使用后，表面的润滑油会逐渐减少，而人工在添加润滑油时，需要将手伸入到模具内部，造成保养操作较为困难，且人员的手部也会被模具划伤。

因此，本领域技术人员提供了一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明内容

本发明的目的在于提供一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，包括机体，所述机体的上方固定安装有模架，模架的两侧固定安装有导向柱，导向柱的内侧活动安装有顶杆，顶杆的下方固定安装有气缸，顶杆的下端外侧固定连接有稳定弹簧，稳定弹簧的上方两侧固定安装有防护板，防护板的左侧固定安装有检测室，检测室的内部活动安装有活动板，活动板的上方右侧转动安装有第一转杆，第一转杆的上端转动连接有第二转杆，第二转杆的上端转动连接有第三转杆，第三转杆的上端固定连接有敲击球，机体的底部两侧固定安装有输气管，机体的底部中间固定安装有活塞室，活塞室的内部活动安装有活塞杆，活塞杆的上端固定连接有滑轨，滑轨的上方活动安装有接触块，接触块的上方转动安装有转动杆，活塞室的两侧活动安装有移动杆，移动杆的外侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的两侧活动安装有限位块，移动杆的上端设置有油液室，油液室的上方固定安装有喷管。

进一步的，所述顶杆的上半段直径小于下半段的直径，使得上半段的顶杆与下半段的顶杆之间形成一个凸口，方便与转动杆接触。

进一步的，所述第三转杆与敲击球之间固定连接有摆动弹簧，且第三转杆与第二转杆的内侧开设有滑槽。

进一步的，所述接触块的下端与滑轨的上方之间转动连接有缓冲杆，使得接触块下移时首先推动缓冲杆转动，避免了接触块对活塞杆的直接冲击。

进一步的，所述转动杆的上方固定连接有调节弹簧，且转动杆呈L型，使得呈L型的转动杆直角边可以推动接触块下移。

进一步的，所述限位块下侧与移动杆下端相邻的一面为直角边，限位块的上侧为斜边，使得移动杆在斜边和复位弹簧的作用下方便复位。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，通过顶杆与气缸的连接处出现漏气时，此时气缸内部的气体进入到防护板中，并进入到检测室中，使得气体推动活动板上移，从而活动板推动上方的第一转杆转动，使得第一转杆带动第二转杆转动，因为第二转杆和第三转杆内部均开设有滑槽，所以第二转杆转动并移动时，会带动第三转杆转动，使得第三转杆带动敲击球与机体之间产生撞击并发出声音，使得工作人员可以判断气缸的气密性出现问题，反之敲击球无法敲击机体，则气缸的气密性良好，实现了冲压前自动对气缸气密性进行检测的效果，避免了气缸出现漏气造成冲好的零件不方便取出。

2、该五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，通过顶杆的上半段直径小于下半段的直径，所以上半段的顶杆与下半段的顶杆之间形成一个凸口，从而顶杆上移时会通过凸口带动转动杆转动，使得L型转动杆的直角短边推动接触块下移，从而接触块推动活塞杆下移，使得活塞杆将活塞室中的气体挤压到移动杆的下方储存，随着冲压零件的增多，从而顶杆往复移动的次数增多，使得移动杆下方的气体气压大于复位弹簧和限位块的阻力时，从而气体推动移动杆上移，使得油液室中的润滑油受到挤压力进入到喷管中，对顶杆的表面进行润滑，实现了自动定期对顶杆进行润滑的效果，避免了人工添加时需要花费更多的时间。

附图说明

图1为本发明结构内部示意图；

图2为本发明左半部分结构内部示意图；

图3为本发明图2所示A处结构放大图；

图4为本发明图2所示B处结构放大图；

图5为本发明活塞室结构内部连接示意图。

图中：1、机体；2、模架；3、导向柱；4、顶杆；5、气缸；6、稳定弹簧；7、防护板；8、检测室；9、活动板；10、第一转杆；11、第二转杆；12、第三转杆；13、敲击球；14、输气管；15、活塞室；16、活塞杆；17、滑轨；18、接触块；19、转动杆；20、移动杆；21、复位弹簧；22、限位块；23、油液室；24、喷管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，包括机体1，机体1的上方固定安装有模架2，模架2的两侧固定安装有导向柱3，导向柱3的内侧活动安装有顶杆4，顶杆4的上半段直径小于下半段的直径，使得上半段的顶杆4与下半段的顶杆4之间形成一个凸口，方便与转动杆19接触，顶杆4的下方固定安装有气缸5，顶杆4的下端外侧固定连接有稳定弹簧6，稳定弹簧6的上方两侧固定安装有防护板7，防护板7的左侧固定安装有检测室8，检测室8的内部活动安装有活动板9，活动板9的上方右侧转动安装有第一转杆10，第一转杆10的上端转动连接有第二转杆11，第二转杆11的上端转动连接有第三转杆12，第三转杆12与敲击球13之间固定连接有摆动弹簧，且第三转杆12与第二转杆11的内侧开设有滑槽，第三转杆12的上端固定连接有敲击球13。

机体1的底部两侧固定安装有输气管14，机体1的底部中间固定安装有活塞室15，活塞室15的内部活动安装有活塞杆16，活塞杆16的上端固定连接有滑轨17，滑轨17的上方活动安装有接触块18，接触块18的下端与滑轨17的上方之间转动连接有缓冲杆，使得接触块18下移时首先推动缓冲杆转动，避免了接触块18对活塞杆16的直接冲击，接触块18的上方转动安装有转动杆19，转动杆19的上方固定连接有调节弹簧，且转动杆19呈L型，使得呈L型的转动杆19直角边可以推动接触块18下移，活塞室15的两侧活动安装有移动杆20，移动杆20的外侧固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的两侧活动安装有限位块22，限位块22下侧与移动杆20下端相邻的一面为直角边，限位块22的上侧为斜边，使得移动杆20在斜边和复位弹簧21的作用下方便复位，移动杆20的上端设置有油液室23，油液室23的上方固定安装有喷管24。

使用时，首先材料在模架2上冲压前，首先通过输气管14对气缸5进行供气，使得顶杆4受到气体推动力向上移动，此时若顶杆4与气缸5的连接处出现漏气时，此时气缸5内部的气体进入到防护板7中，然后防护板7中的气体通过气管进入到检测室8中，使得气体推动活动板9上移，从而活动板9推动上方的第一转杆10转动，使得第一转杆10带动第二转杆11转动，因为第二转杆11和第三转杆12内部均开设有滑槽，所以第二转杆11转动并移动时，会带动第三转杆12转动，使得第三转杆12带动敲击球13与机体1之间产生撞击，并发出声音，因为第三转杆12与敲击球13之间固定连接有摆动弹簧，所以敲击球13在摆动弹簧的作用下会连续敲击机体1，使得工作人员可以更加清楚的听见敲击球13发出的声音，从而判断气缸5的气密性出现问题，反之敲击球13无法敲击机体1，则气缸5的气密性良好，实现了冲压前自动对气缸5气密性进行检测，避免了气缸5出现漏气，造成冲好的零件不方便取出。

进一步的，冲压完成后顶杆4在气缸5中上移将零件推出，因为顶杆4的上半段直径小于下半段的直径，所以上半段的顶杆4与下半段的顶杆4之间形成一个凸口，从而顶杆4上移时会通过凸口带动转动杆19转动，使得L型转动杆19的直角短边推动接触块18下移，从而接触块18推动下方的缓冲杆在滑轨17上滑动，使得缓冲杆对转动杆19的冲击力进行部分缓冲，同时接触块18推动活塞杆16下移，使得活塞杆16将活塞室15中的气体挤压到移动杆20的下方储存，随着冲压零件的增多，从而顶杆4往复移动的次数增多，使得移动杆20下方的气体气压大于复位弹簧21和限位块22的阻力时，从而气体推动移动杆20上移，使得油液室23中的润滑油受到挤压力进入到喷管24中，然后以喷雾的形式进入到防护板7中，对顶杆4的表面进行润滑，实现了自动定期对顶杆4进行润滑，避免了顶杆4长期往复移动，造成润滑油缺少，从而影响顶杆4的移动，同时也避免了人工添加时需要花费更多的时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方固定安装有模架(2)，模架(2)的两侧固定安装有导向柱(3)，导向柱(3)的内侧活动安装有顶杆(4)，顶杆(4)的下方固定安装有气缸(5)，顶杆(4)的下端外侧固定连接有稳定弹簧(6)，稳定弹簧(6)的上方两侧固定安装有防护板(7)，防护板(7)的左侧固定安装有检测室(8)，检测室(8)的内部活动安装有活动板(9)，活动板(9)的上方右侧转动安装有第一转杆(10)，第一转杆(10)的上端转动连接有第二转杆(11)，第二转杆(11)的上端转动连接有第三转杆(12)，第三转杆(12)的上端固定连接有敲击球(13)，机体(1)的底部两侧固定安装有输气管(14)，机体(1)的底部中间固定安装有活塞室(15)，活塞室(15)的内部活动安装有活塞杆(16)，活塞杆(16)的上端固定连接有滑轨(17)，滑轨(17)的上方活动安装有接触块(18)，接触块(18)的上方转动安装有转动杆(19)，活塞室(15)的两侧活动安装有移动杆(20)，移动杆(20)的外侧固定连接有复位弹簧(21)，复位弹簧(21)的两侧活动安装有限位块(22)，移动杆(20)的上端设置有油液室(23)，油液室(23)的上方固定安装有喷管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，其特征在于：所述顶杆(4)的上半段直径小于下半段的直径。

3.根据权利要求1所述的一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，其特征在于：所述第三转杆(12)与敲击球(13)之间固定连接有摆动弹簧，且第三转杆(12)与第二转杆(11)的内侧开设有滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，其特征在于：所述接触块(18)的下端与滑轨(17)的上方之间转动连接有缓冲杆。

5.根据权利要求1所述的一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，其特征在于：所述转动杆(19)的上方固定连接有调节弹簧，且转动杆(19)呈L型。

6.根据权利要求1所述的一种五金模具自动脱模顶杆气缸的气密性检测装置，其特征在于：所述限位块(22)下侧与移动杆(20)下端相邻的一面为直角边，限位块(22)的上侧为斜边。

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