CN211464379U - 一种折弯机后挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机后挡料装置，涉及折弯机技术领域。包括后挡指、驱动装置和位移传感器，驱动装置连接在后挡指上以驱动后挡指前后滑动；位移传感器设置在后挡指后侧，用于测量和反馈后挡指前后运动的位移量；还包括底座和盖板，底座上设置有安装槽，后挡指和位移传感器均设置在安装槽内，盖板固定覆盖在安装槽的上口；驱动装置设置在盖板上端，盖板上开设有通孔，后挡指上侧固定有加高块，加高块上端穿过通孔与驱动装置连接；安装槽内固定有支撑板，位移传感器固定在支撑板上。本实用新型利用驱动装置和位移传感器配合控制后挡指的动作和位移量，从而防止发生板材挤压后挡指过度而导致板材变形，能够有效保证折弯精度。

Description

一种折弯机后挡料装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体是一种折弯机后挡料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机通常主要由油缸、滑块、上模和下模组成，工作时，在油缸的作用下，滑块带动上模向下与下模闭合，将置于下模上的板材折弯形成工件。折弯机作为钣金加工行业工件折弯成形的重要设备，应用越来越广泛，加工精度要求也越来越高。

折弯机在折弯板材时，首先需要对板材定位，即将板材放置在正对折弯中心线的位置。传统的定位方式为：利用板材抵住后挡指，使挡指移动到某一具体位置，以后挡指位置为基准定位板材。折弯机下模为较宽的双V模等模具时，挡指头挤压程度多，就容易发生板材过度挤压挡指头的现象，当板材厚度较薄时，就会导致板材变形，严重影响折弯精度。

经检索，中国专利，申请公布号：CN 107457287 A，申请公布日：2017.12.12，公开了一种感应式折弯机后挡料机构，包括挡指和承载挡指的底座；其主要改进之处在于，所述挡指包括后挡料块、前线性滑轨、活动挡块、位移传感器；后挡料块连接底座；所述前线性滑轨安装在后挡料块的前段；活动挡块的后端与前线性滑轨上的滑动件连接，活动挡块的前端突出于后挡料块前端一个突出段，位移传感器安装在后挡料块上，位于活动挡块的后侧，且位移传感器的位移检测部对准所述活动挡块。该发明在实际使用时，利用工件(比如板件)推动活动挡块沿前线性导轨移动至与后挡料块前端平齐，确定工件运行到位，工件较薄时容易发生变形，导致折弯精度不良。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有折弯机后挡指机构在定位较薄板材时容易导致板材变形，影响折弯精度的问题，本实用新型提供了一种折弯机后挡料装置，利用驱动装置和位移传感器配合控制后挡指的动作和位移量，从而防止发生板材挤压后挡指过度而导致板材变形，用于折弯机下模为较宽的双V模等模具以及板材较薄的情形时，能够有效保证折弯精度；并且结构简单，便于安装、操作和维修等，可广泛用于各种折弯机以及其他相关的机械系统中。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种折弯机后挡料装置，包括

后挡指；以及

驱动装置，其连接在所述后挡指上以驱动所述后挡指前后滑动；以及

位移传感器，其设置在所述后挡指后侧，用于测量和反馈所述后挡指前后运动的位移量。

进一步地，还包括底座和盖板，所述底座上设置有安装槽，所述后挡指和位移传感器均设置在所述安装槽内，所述盖板固定覆盖在所述安装槽的上口。

进一步地，所述驱动装置设置在所述盖板上端，所述盖板上开设有通孔，所述后挡指上侧固定有加高块，所述加高块上端穿过所述通孔与所述驱动装置连接。

进一步地，所述底座与盖板、后挡指与加高块以及加高块与驱动装置均为可拆卸固定连接。

进一步地，所述安装槽内固定有支撑板，所述位移传感器固定在所述支撑板上。

进一步地，所述盖板为透明的有机玻璃板或塑料板。

进一步地，所述驱动装置为薄型气缸，所述后挡指固定连接在所述薄型气缸的活塞杆末端。

进一步地，所述位移传感器为自复位式直线位移传感器，其具有自复位伸缩轴，所述自复位伸缩轴的前端抵住所述后挡指的后侧。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种折弯机后挡料装置，利用驱动装置和位移传感器配合控制后挡指的动作和位移量，从而防止发生板材挤压后挡指过度而导致板材变形，用于折弯机下模为较宽的双V模等模具以及板材较薄的情形时，能够有效保证折弯精度；

(2)本实用新型提供的一种折弯机后挡料装置，通过设置底座和盖板将后挡指和位移传感器封装在其中，能够有效避免灰尘和油污对后挡指和位移传感器的影响，从而减少折弯机后挡料装置运行不良的现象出现；

(3)本实用新型提供的一种折弯机后挡料装置，将驱动装置设置在底座和盖板外，并利用加高块穿过盖板上的通孔与后挡指连接，从而实现从盖板外部驱动后挡指运动；

(4)本实用新型提供的一种折弯机后挡料装置，底座与盖板、后挡指与加高块以及加高块与驱动装置均为可拆卸固定连接，发生故障时拆卸维修方便；

(5)本实用新型提供的一种折弯机后挡料装置，通过设置支撑板一方面能够支撑和固定位移传感器，另一方面还能够避免灰尘和油污进入安装槽后侧而对位移传感器产生不良影响；

(6)本实用新型提供的一种折弯机后挡料装置，其中的驱动装置采用薄型气缸，结构紧凑，体积小，安装时不会占用较大的空间，适合在折弯机下模后侧的狭小空间中使用；

(7)本实用新型提供的一种折弯机后挡料装置，结构简单，便于安装、操作和维修等，可广泛用于各种折弯机以及其他相关的机械系统中。

附图说明

图1、折弯机后挡料装置的结构示意图；

图2、折弯机后挡料装置的立体结构示意图；

附图中：1、底座；11、安装槽；2、驱动装置；3、后挡指；31、加高块；4、位移传感器；40、支撑板；41、自复位伸缩轴；5、盖板；51、通孔；6、折弯机下模。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

参照图1和图2中所示，本实施例中的一种折弯机后挡料装置，包括后挡指3、驱动装置2和位移传感器4，所述驱动装置2连接在所述后挡指3上以驱动所述后挡指3前后滑动；所述位移传感器4设置在所述后挡指3后侧，用于测量和反馈所述后挡指3前后运动的位移量。

本实施例中，所述驱动装置2为薄型气缸，所述后挡指3固定连接在所述薄型气缸的活塞杆末端，薄型气缸的结构紧凑，体积小，安装时不会占用较大的空间，适合在折弯机下模6后侧的狭小空间中使用；所述位移传感器4为自复位式直线位移传感器，其具有自复位伸缩轴41，所述自复位伸缩轴41的前端抵住所述后挡指3的后侧，后挡指3向后滑动挤压所述自复位伸缩轴41使其缩入所述位移传感器4内，后挡指3向前滑动时，自复位伸缩轴41自动复位随后挡指3一同运动，从而测量和反馈后挡指3前后运动的位移量。

安装在折弯机上后，所述驱动装置2和位移传感器4均与折弯机的主控系统电连接。生产时，通过主控系统控制驱动装置2带动所述后挡指3向后滑动远离折弯机下模6，同时将板材放置到折弯机下模6上，位移传感器4测量到后挡指3移动到某一位置时，会给主控系统发送信号，主控系统接收到信号后会控制驱动装置2动作，将后挡指3向前推送，从而将板材推送至合适的位置；位移传感器4测量到后挡指3移动到指定位置时，给主控系统发生到位信号，主控系统控制驱动装置2停止。

本实施例中的折弯机后挡料装置，利用驱动装置2和位移传感器4配合控制后挡指3的动作和位移量，从而防止发生板材挤压后挡指3过度而导致板材变形，用于折弯机下模6为较宽的双V模等模具以及板材较薄的情形时，能够有效保证折弯精度。

实施例2

参照图1和图2中所示，本实施例中的折弯机后挡料装置，基本结构同实施例1中，不同和改进在于，还包括底座1和盖板5，所述底座1上设置有安装槽11，所述后挡指3和位移传感器4均设置在所述安装槽11内，所述盖板5固定覆盖在所述安装槽11的上口，以避免灰尘和油污进入所述安装槽11内。

所述驱动装置2设置在所述盖板5上端，所述盖板5上开设有通孔51，所述后挡指3上侧固定有加高块31，所述加高块31上端穿过所述通孔51与所述驱动装置2连接，从而实现从盖板5外部驱动所述后挡指3运动。

折弯机在长期使用后，折弯机下模6后侧区域会沉积很多油污和灰尘，不仅影响后挡指3的滑动，同时还会损害位移传感器4，使其灵敏度和精度降低。本实施例中，通过设置底座1和盖板5将后挡指3和位移传感器4封装在其中，能够有效避免灰尘和油污对后挡指3和位移传感器4的影响，从而减少折弯机后挡料装置运行不良的现象出现。

本实施例中，所述底座1与盖板5、后挡指3与加高块31以及加高块31与驱动装置2均为可拆卸固定连接，发生故障时拆卸维修方便；所述安装槽11内固定有支撑板40，所述位移传感器4固定在所述支撑板40上，所述支撑板40一方面用于支撑和固定位移传感器4，另一方面还能够避免灰尘和油污进入安装槽11后侧而对位移传感器4产生不良影响；所述盖板5为透明的有机玻璃板或塑料板，工作人员能够透过盖板5观察后挡指3和位移传感器4的情况，从而方便故障的排查。

本实施中的折弯机后挡料装置，结构简单，便于安装、操作和维修等，可广泛用于各种折弯机以及其他相关的机械系统中。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种折弯机后挡料装置，其特征在于：包括

后挡指(3)；以及

驱动装置(2)，其连接在所述后挡指(3)上以驱动所述后挡指(3)前后滑动；以及

位移传感器(4)，其设置在所述后挡指(3)后侧，用于测量和反馈所述后挡指(3)前后运动的位移量。

2.根据权利要求1所述的折弯机后挡料装置，其特征在于：还包括底座(1)和盖板(5)，所述底座(1)上设置有安装槽(11)，所述后挡指(3)和位移传感器(4)均设置在所述安装槽(11)内，所述盖板(5)固定覆盖在所述安装槽(11)的上口。

3.根据权利要求2所述的折弯机后挡料装置，其特征在于：所述驱动装置(2)设置在所述盖板(5)上端，所述盖板(5)上开设有通孔(51)，所述后挡指(3)上侧固定有加高块(31)，所述加高块(31)上端穿过所述通孔(51)与所述驱动装置(2)连接。

4.根据权利要求3所述的折弯机后挡料装置，其特征在于：所述底座(1)与盖板(5)、后挡指(3)与加高块(31)以及加高块(31)与驱动装置(2)均为可拆卸固定连接。

5.根据权利要求2所述的折弯机后挡料装置，其特征在于：所述安装槽(11)内固定有支撑板(40)，所述位移传感器(4)固定在所述支撑板(40)上。

6.根据权利要求2至5任一所述的折弯机后挡料装置，其特征在于：所述盖板(5)为透明的有机玻璃板或塑料板。

7.根据权利要求1至5任一所述的折弯机后挡料装置，其特征在于：所述驱动装置(2)为薄型气缸，所述后挡指(3)固定连接在所述薄型气缸的活塞杆末端。

8.根据权利要求1至5任一所述的折弯机后挡料装置，其特征在于：所述位移传感器(4)为自复位式直线位移传感器，其具有自复位伸缩轴(41)，所述自复位伸缩轴(41)的前端抵住所述后挡指(3)的后侧。

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