CN220751203U - 一种用于钢网检测机的横梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测机横梁技术领域，具体为一种用于钢网检测机的横梁，包括挤压式横梁，所述挤压式横梁的底端通过螺栓固定连接有Y轴连接架，所述挤压式横梁底部的一侧固定有Y轴直线电机，所述挤压式横梁底部的两端皆设置有用于支撑的直线滑块，该直线滑块直接与挤压式横梁通过四根螺栓进行固定连接；所述挤压式横梁表面的中心部位固定连接有X轴直线电机，所述横梁加强端盖的滑动端通过滑轨滑动连接有检测仪器。本实用新型的横梁采用挤压一体成型，截面形状多样化，横梁强度优于加工成型横梁，大大节约加工时间加工成本和原材料重量成本，且可以大批量生产，由于横梁截面的多样化；同时横梁直接与直线滑块连接增加了整体设备的精度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测机横梁技术领域，具体为一种用于钢网检测机的横梁。
背景技术
钢网也就是SMT模板，是一种SMT专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积；目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置，钢网在检测时需要使用检测机，而检测机在工作时需要横梁结构。
现有的横梁采用CNC加工，用一块铝料毛坯加工成图纸成品，加工周期长，加工大部分时间都花在毛坯铝料减重过程中，且加工工程产生的加工应力会长时间存在，如果横梁做热处理释放应力，又会降低横梁硬度，使梁的整体刚性降低；并且现有放入横梁设计需要把直线滑块与一块连接板连接，然后再把横梁与连接板连接，这样就多一块连接板，多一块连接板在装配过程中就多一些装配误差,多一点误差就对整体设备精度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢网检测机的横梁，以解决上述背景技术中提出横梁采用CNC加工，加工周期长，在安装直线滑块时需要使用连接板，导致精度降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢网检测机的横梁，包括挤压式横梁，所述挤压式横梁的底端通过螺栓固定连接有Y轴连接架，且Y轴连接架的底端通过螺钉安装有底板；所述挤压式横梁底部的一侧固定有Y轴直线电机，所述挤压式横梁底部的两端皆设置有用于支撑的直线滑块，该直线滑块直接与挤压式横梁通过四根螺栓进行固定连接；所述挤压式横梁的两端部盖合有横梁加强端盖，该横梁加强端盖通过螺丝与挤压式横梁固定连接，且挤压式横梁表面的中心部位固定连接有X轴直线电机，所述横梁加强端盖的滑动端通过滑轨滑动连接有检测仪器。
优选的，所述挤压式横梁的表面设置有矩形沉槽，该矩形沉槽便于安装X轴直线电机的定子。
优选的，所述挤压式横梁底部的两侧设置有凸台面，该凸台面用于增加挤压式横梁整体的结构强度。
优选的，所述矩形沉槽与凸台面皆是由挤压式横梁采用挤压一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢网检测机的横梁采用挤压一体成型，截面形状多样化，横梁强度优于加工成型横梁，大大节约加工时间加工成本和原材料重量成本，且可以大批量生产，由于横梁截面的多样化，挤压式横梁直接与直线滑块连接，未挤压式横梁前设计需要把直线导轨的滑块与一块连接板连接，然后再把横梁与连接板连接，这样就多一块连接板，多一块连接板在装配过程中就多一些装配误差，多一点误差就对整体设备精度降低。
附图说明
图1为本实用新型的三维前视结构示意图；
图2为本实用新型的三维后视结构示意图；
图3为本实用新型的三维立视结构示意图。
图中：1、挤压式横梁；11、矩形沉槽；12、凸台面；2、Y轴连接架；3、底板；4、横梁加强端盖；5、检测仪器；51、X轴直线电机；6、Y轴直线电机；7、直线滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种用于钢网检测机的横梁的结构如图1以及图2所示，包括挤压式横梁1，挤压式横梁1的底端通过螺栓固定连接有Y轴连接架2，且Y轴连接架2的底端通过螺钉安装有底板3；挤压式横梁1底部的一侧固定有Y轴直线电机6，挤压式横梁1底部的两端皆设置有用于支撑的直线滑块7，该直线滑块7直接与挤压式横梁1通过四根螺栓进行固定连接，挤压式横梁1的表面设置有矩形沉槽11，该矩形沉槽11便于安装X轴直线电机51的定子，挤压式横梁1底部的两侧设置有凸台面12，该凸台面12用于增加挤压式横梁1整体的结构强度。
本实用新型的横梁采用挤压一体成型，截面形状多样化，横梁强度优于加工成型横梁，大大节约加工时间加工成本和原材料重量成本，且可以大批量生产，由于横梁截面的多样化。
进一步地，如图3所示，挤压式横梁1表面的中心部位固定连接有X轴直线电机51，挤压式横梁1的两端部盖合有横梁加强端盖4，该横梁加强端盖4通过螺丝与挤压式横梁1固定连接，且横梁加强端盖4的滑动端通过滑轨滑动连接有检测仪器5，检测仪器5内部设置有用于检测钢网的视觉检测机构、张力计及厚度检测机构，该检测仪器5用于检测钢网的视觉、张力及厚度，同时在视觉检测时需要配合底部的背板光源完成检测，矩形沉槽11与凸台面12皆是由挤压式横梁1采用挤压一体成型。
本实用新型的的挤压式横梁1直接与直线导轨的直线滑块7连接，而现有技术未挤压横梁前设计需要把直线滑块7与一块连接板连接，然后再把横梁与连接板连接，这样就多一块连接板，多一块连接板在装配过程中就多一些装配误差,多一点误差就对整体设备精度降低。
工作原理：使用时，横梁采用挤压一体成型，截面形状多样化，横梁强度优于加工成型横梁，大大节约加工时间加工成本和原材料重量成本，且可以大批量生产，由于横梁截面的多样化，挤压式横梁1直接与直线滑块7连接，未挤压横梁前设计需要把直线导轨的滑块与一块连接板连接，然后再把横梁与连接板连接，这样就多一块连接板，多一块连接板在装配过程中就多一些装配误差,多一点误差就对整体设备精度降低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种用于钢网检测机的横梁，包括挤压式横梁(1)，其特征在于：所述挤压式横梁(1)的底端通过螺栓固定连接有Y轴连接架(2)，且Y轴连接架(2)的底端通过螺钉安装有底板(3)；所述挤压式横梁(1)底部的一侧固定有Y轴直线电机(6)，所述挤压式横梁(1)底部的两端皆设置有用于支撑的直线滑块(7)，该直线滑块(7)直接与挤压式横梁(1)通过四根螺栓进行固定连接；所述挤压式横梁(1)表面的中心部位固定连接有X轴直线电机(51)，所述挤压式横梁(1)的两端部盖合有横梁加强端盖(4)，该横梁加强端盖(4)通过螺丝与挤压式横梁(1)固定连接，且横梁加强端盖(4)的滑动端通过滑轨滑动连接有检测仪器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢网检测机的横梁，其特征在于：所述挤压式横梁(1)的表面设置有矩形沉槽(11)，该矩形沉槽(11)便于安装X轴直线电机(51)的定子。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢网检测机的横梁，其特征在于：所述挤压式横梁(1)底部的两侧设置有凸台面(12)，该凸台面(12)用于增加挤压式横梁(1)整体的结构强度。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢网检测机的横梁，其特征在于：所述矩形沉槽(11)与凸台面(12)皆是由挤压式横梁(1)采用挤压一体成型。
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