CN211455830U - 一种自动加酸机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种蓄电池生产设备领域，具体涉及到一种自动加酸机上料装置。包括架体，架体的前后两侧相互平行设置有第一传送带和第二传送带，架体上端固定有上架，上架上滑动设置有多个自动加酸头，第一传送带和第二传送带之间的架体上均布设置有多个限位装置，第一传送带前侧沿其长度方向均布固定有多个前伸缩缸，多个前伸缩缸的伸缩杆通过推杆固定连接，第二传送带后侧延其长度方向固定有多个后伸缩缸，后伸缩缸的伸缩杆通过挡杆固定连接，相邻两限位装置之间的后端设置导向装置。本实用新型，利用后进入限位装置的电池壳体将加过酸的电池壳体顶出限位装置，无需设置夹持机构，有效的降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种蓄电池生产设备领域，具体涉及到一种自动加酸机上料装置。
背景技术
电池尤其是铅酸蓄电池加酸时需要用到加酸设备，现有的加酸设备加酸机构一般包括注酸头，工作时，输送带先将待注酸电池输送至加酸机构处的加酸工位即注酸头的正下方，注酸头与待注酸电池的注酸孔对应，然后注酸头下降至注酸孔中完成加酸工序，注酸完成后，输送带再将注酸完成后的电池输出，现有的加酸设备其加酸机构存在以下问题：结构设计不尽合理、自动化程度低，操作者劳动强度大，工作效率低，操作过程中易发生安全事故。
如我厂之间成产制造的加酸机，(申请号为：CN201920634278.2)在该加酸机中，电池壳体的定位需要利用夹持机构进行夹持定位，使用过程中夹持装置的故障率高，同时电池壳体存在被夹持机构夹破的情况，同时存在维修不方便，结构复杂，制造成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种成本低，结构简单，使用方便，维修方便，电池壳体定位精度高的自动加酸机上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种自动加酸机上料装置，包括架体，架体的前后两侧相互平行设置有第一传送带和第二传送带，架体上端固定有上架，上架上滑动设置有多个自动加酸头，第一传送带和第二传送带之间的架体上沿第一传送带的长度方向均布设置有多个限位装置，限位装置位于自动加酸头正下方，第一传送带前侧沿其长度方向均布固定有多个前伸缩缸，多个前伸缩缸的伸缩杆通过推杆固定连接，推杆的长度方向与第一传送带的长度方向平行，第二传送带后侧延其长度方向固定有多个后伸缩缸，后伸缩缸的伸缩杆通过挡杆固定连接，挡杆与推杆平行，多个限位装置位于推杆和挡杆之间，相邻两限位装置之间的后端设置导向装置。
具体的，所述限位装置包括固定在架体上端的两个纵向挡板，两个纵向挡板相对平行，所述导向装置包括固定在相邻两限位装置之间的导向条，导向条的长度方向与第一传送带的长度方向平行，导向条后端左侧加工斜面，斜面左端向推杆方向倾斜。
具体的，所述限位装置的两个纵向挡板相对的端面前侧均开设有导向坡面。
具体的，所述第一传送带、第二传送带和架体上端平齐。
具体的，所述自动加酸头上端对称固定有两个竖直的光杆，光杆贯穿上架并与其滑动配合，两光杆之间的上架上固定有上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆贯穿上架后与自动加酸头上端固定连接。
具体的，所述第一传送带上设置有多个与自动加酸头对应的用于阻挡第一传送带上的蓄电池的阻挡装置。
具体的，所述前伸缩缸的伸缩杆的顶进方向朝向第二传送带，后伸缩缸的伸缩杆的顶进方向朝向第一传送带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，利用后进入限位装置的电池壳体将加过酸的电池壳体顶出限位装置，无需设置夹持机构，整体结构简单，有效的降低了生产成本，维护维修方便，通过设置挡杆，增加了电池壳体的定位精度，能够防止自动加酸头工作时出现跑酸现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为架体的俯视图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种自动加酸机上料装置，包括架体1，架体1的前后两侧相互平行设置有第一传送带2和第二传送带3，所述第一传送带2、第二传送带3和架体1上端平齐。
架体1上端固定有上架4，上架4上滑动设置有多个自动加酸头5，所述第一传送带2上设置有多个与自动加酸头5对应的用于阻挡第一传送带2 上的蓄电池的阻挡装置,所述自动加酸头5上端对称固定有两个竖直的光杆 6，光杆6贯穿上架4并与其滑动配合，两光杆6之间的上架4上固定有上伸缩缸7，上伸缩缸7的伸缩杆贯穿上架4后与自动加酸头5上端固定连接。
第一传送带2和第二传送带3之间的架体1上沿第一传送带2的长度方向均布设置有多个限位装置，限位装置位于自动加酸头5正下方，第一传送带2前侧沿其长度方向均布固定有多个前伸缩缸8，所述前伸缩缸8的伸缩杆的顶进方向朝向第二传送带3，多个前伸缩缸8的伸缩杆通过推杆9 固定连接，推杆9的长度方向与第一传送带2的长度方向平行，第二传送带3后侧延其长度方向固定有多个后伸缩缸11，后伸缩缸11的伸缩杆的顶进方向朝向第一传送带2,后伸缩缸11的伸缩杆通过挡杆10固定连接，挡杆10与推杆9平行，多个限位装置位于推杆9和挡杆10之间，相邻两限位装置之间的后端设置导向装置。
所述限位装置包括固定在架体1上端的两个纵向挡板14，两个纵向挡板14相互平行，所述限位装置的两个纵向挡板14相对的端面前侧均开设有导向坡面15,通过设置导向坡面15方便待加酸的电池壳体进入到限位装置内，所述导向装置包括固定在相邻两限位装置之间的导向条12，导向条 12的长度方向与第一传送带2的长度方向平行，导向条12后端左侧加工斜面13，斜面13左端向推杆9方向倾斜。
上料时，手动将待加酸的电池壳体放在限位装置上，并使得自动加酸头5与其下方的电池壳体对应，启动上伸缩缸7，使得自动加酸头5下行扣在其下方的电池壳体上，然后进行加酸操作，加酸完成后，自动加酸头5 还原，将待加酸的电池壳体逐个放在第一传送带2上，第一传送带2上的阻挡装置依次将电池壳体拦截在第一传送带2上，此时第一传送带2上的电池壳体与限位装置内加过酸的电池壳体对应，后伸缩缸11的伸缩杆向第一传送带2方向伸出，挡杆10随之运动，然后前伸缩缸8的伸缩杆伸长并向第二传送带3方向运动，推杆9就会将第一传送带2上的电池壳体推向限位装置内，当第一传送带2上的电池壳体被推进限位装置内后，之前在在限位装置内被加过酸的电池被推向第二传送带3上并与挡杆10接触，此时位于自动加酸头5下方限位装置内的电池壳体与自动加酸头5对应，在挡杆10的阻挡作用下，能够防止推杆9推动第一传送带2上的电池壳体时，由于其自身的惯性，电池壳体运动距离过长而使得自动加酸头5与其下方的电池壳体不对应，导致加酸的过程中出现跑酸的现象，第一传送带2上的电池壳体被推向限位装置后，前伸缩缸8的伸缩杆和推杆9还原。
被加过酸的电池壳体运动到第二传送带3上后，后伸缩缸11的伸缩杆和挡杆10还原，启动第二传送带3，被加过酸的电池壳体被运输至下个工序中，导向条12的斜面13能够在运输加过酸的电池壳体时对其进行导向，使得加过酸的电池壳体在第二传送带3上向第二传送带3后侧方向运动，从而防止右侧的限位装置对加过酸的电池壳体进行二次阻挡。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动加酸机上料装置，包括架体(1)，架体(1)的前后两侧相互平行设置有第一传送带(2)和第二传送带(3)，架体(1)上端固定有上架(4)，上架(4)上滑动设置有多个自动加酸头(5)，其特征在于，第一传送带(2)和第二传送带(3)之间的架体(1)上沿第一传送带(2)的长度方向均布设置有多个限位装置，限位装置位于自动加酸头(5)正下方，第一传送带(2)前侧沿其长度方向均布固定有多个前伸缩缸(8)，多个前伸缩缸(8)的伸缩杆通过推杆(9)固定连接，推杆(9)的长度方向与第一传送带(2)的长度方向平行，第二传送带(3)后侧延其长度方向固定有多个后伸缩缸(11)，后伸缩缸(11)的伸缩杆通过挡杆(10)固定连接，挡杆(10)与推杆(9)平行，多个限位装置位于推杆(9)和挡杆(10)之间，相邻两限位装置之间的后端设置导向装置。
2.根据权利要求1所述一种自动加酸机上料装置，其特征在于，所述限位装置包括固定在架体(1)上端的两个纵向挡板(14)，两个纵向挡板(14)相互平行，所述导向装置包括固定在相邻两限位装置之间的导向条(12)，导向条(12)的长度方向与第一传送带(2)的长度方向平行，导向条(12)后端左侧加工斜面(13)，斜面(13)左端向推杆(9)方向倾斜。
3.根据权利要求2所述一种自动加酸机上料装置，其特征在于，所述限位装置的两个纵向挡板(14)相对的端面前侧均开设有导向坡面(15)。
4.根据权利要求1所述一种自动加酸机上料装置，其特征在于，所述第一传送带(2)、第二传送带(3)和架体(1)上端平齐。
5.根据权利要求1所述一种自动加酸机上料装置，其特征在于，所述自动加酸头(5)上端对称固定有两个竖直的光杆(6)，光杆(6)贯穿上架(4)并与其滑动配合，两光杆(6)之间的上架(4)上固定有上伸缩缸(7)，上伸缩缸(7)的伸缩杆贯穿上架(4)后与自动加酸头(5)上端固定连接。
6.根据权利要求1所述一种自动加酸机上料装置，其特征在于，所述第一传送带(2)上设置有多个与自动加酸头(5)对应的用于阻挡第一传送带(2)上的蓄电池的阻挡装置。
7.根据权利要求1所述一种自动加酸机上料装置，其特征在于，所述前伸缩缸(8)的伸缩杆的顶进方向朝向第二传送带(3)，后伸缩缸(11)的伸缩杆的顶进方向朝向第一传送带(2)。
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| CN202020169043.3U CN211455830U (zh) | 2020-02-14 | 2020-02-14 | 一种自动加酸机上料装置 |
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Publications (1)
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| CN211455830U true CN211455830U (zh) | 2020-09-08 |
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Family Applications (1)
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| CN202020169043.3U Active CN211455830U (zh) | 2020-02-14 | 2020-02-14 | 一种自动加酸机上料装置 |
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2020
- 2020-02-14 CN CN202020169043.3U patent/CN211455830U/zh active Active
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