CN211448669U - 一种小型油气分离取样装置 - Google Patents
一种小型油气分离取样装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211448669U CN211448669U CN201922235966.4U CN201922235966U CN211448669U CN 211448669 U CN211448669 U CN 211448669U CN 201922235966 U CN201922235966 U CN 201922235966U CN 211448669 U CN211448669 U CN 211448669U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- oil
- separation
- defoamer
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种小型油气分离取样装置。其技术方案是：本体的上端通过螺纹连接上接头，上接头的顶部开设有气体出口，在上接头内安装有消泡器，在本体上部开设有油气混合液入口，在本体内部安装有分离隔板，在本体的下端通过螺纹连接下接头，在下接头的底部开设有液体出口。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速进行气液分离取样，缩短取样时间，对于胜利海上埕岛油田这种海上油田来讲，海区气象条件变化快，人员在无人值守平台上的工作时间有限，节约时间即能节约成本，又能提高安全性。且本实用新型应用于自动取样装置，进行气液分离并存储取样介质。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油工程技术领域，特别涉及一种小型油气分离取样装置。
背景技术
在生产油井的井口进行原油取样化验，是分析原油性能指标和含水，判断油井工况的重要手段。在生产油井的井口取样时，需要打开生产流程上的取样，用样筒接收产出液。由于产出液中还有一定量的天然气，气液两相介质混合产出，流出取样阀门的液体因天然气的存在而产生大量泡沫，很快就能将样筒装满，必须经过不停搅拌或长时间等待。待天然气析出挥发后，留下液体部分，但此时样筒中液体的量不足以满足样品化验的要求。因此必须在天然气析出后，进行第多次打开考克放取样品，直至液体部分装至样筒2/3以上。对气液比较高的油井，一次取样仅有几十毫升液体，需要经过反复的开关考克，因此会占用大量时间。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种小型油气分离取样装置，本实用新型能够快速进行气液分离取样，缩短取样时间，且本实用新型应用于自动取样装置，进行气液分离并存储取样介质。
其技术方案是：包括上接头、消泡器、分离隔板、本体、下接头，本体为圆柱形管状结构，上端和下端外侧设有螺纹，本体的上端通过螺纹连接上接头，上接头的顶部开设有气体出口，在上接头内安装有消泡器，在本体上部开设有油气混合液入口，在本体内部安装有分离隔板，在本体的下端通过螺纹连接下接头，在下接头的底部开设有液体出口。
优选的，上接头为圆柱形，内部为空腔，上接头底部开口内侧设有螺纹，螺纹上端一体设有台阶，消泡器通过螺栓安装在台阶上，
优选的，气体出口开设在上接头的顶部中间，气体出口内侧设有螺纹。
优选的，油气混合液入口开设在本体靠近上接头位置，上接头位于分离隔板的上方，油气混合液入口内侧设有螺纹。
优选的，下接头为圆柱形，内部为空腔，下接头顶部开口内侧设有螺纹，液体出口开设在下接头底部中间，液体出口内侧设有螺纹。
优选的，消泡器为圆形，消泡器的中间为钢制网，消泡器的上部和下部为压片，压片为圆环状，可根据取样介质的不同物理性质，设置钢制网眼的密度。
优选的，分离隔板在本体内倾斜设置。
优选的，分离隔板为椭圆形，分离隔板上均匀分布有多个圆形分离孔，圆孔尺寸和间距根据油井气油比情况设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速进行气液分离取样，缩短取样时间，对于胜利海上埕岛油田这种海上油田来讲，海区气象条件变化快，人员在无人值守平台上的工作时间有限，节约时间即能节约成本，又能提高安全性。且本实用新型应用于自动取样装置，进行气液分离并存储取样介质，本实用新型设有分离隔板，通过分离隔板进行气液重力分离，液体顺分离隔板上的圆孔向下流动，气体向上流动，本实用新型设有消泡器，混合液中的气泡在分离隔板上消泡较慢时，泡沫不断堆积向上，接触消泡器，经消泡器的消泡后，气体向上通过气体出口排出。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是上接头的结构示意图；
附图3是下接头的结构示意图；
附图4是台阶的结构示意图；
附图5是消泡器的结构示意图；
附图6是分离隔板的结构示意图；
附图7是实施例2分离隔板的结构示意图；
附图8是实施例3的结构示意图；
图中：气体出口1、上接头2、消泡器3、分离隔板4、油气混合液入口5、本体6、下接头7、液体出口8、台阶9、钢制网10、压片11、分离孔12、防滑密封圈13、辅助分离隔板14。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1，本实用新型包括上接头2、消泡器3、分离隔板4、本体6、下接头7，本体6为圆柱形管状结构，上端和下端外侧设有螺纹，本体6的上端通过螺纹连接上接头2，上接头2的顶部开设有气体出口1，在上接头2内安装有消泡器3，在本体6上部开设有油气混合液入口5，油气混合液入口5开设在本体6的侧壁上，在本体6内部安装有分离隔板4，在本体6的下端通过螺纹连接下接头7，在下接头7的底部开设有液体出口8。混合液进入取样器后，首先接触分离隔板4，进行气液重力分离，液体顺分离隔板4上的圆孔向下流动，气体向上流动。混合液中的气泡在分离隔板4上消泡较慢时，泡沫不断堆积向上，接触消泡器，经消泡器的消泡后，气体向上通过气体出口排出。
如图2或4，上接头2为圆柱形，内部为空腔，上接头2底部开口内侧设有螺纹，上接头2内螺纹与本体6上部外螺纹连接，螺纹上端一体设有台阶9，台阶9为圆环状，台阶9上设有螺纹孔，消泡器3通过螺栓安装在台阶9上，实现消泡器3的固定。
如图2，气体出口1开设在上接头2的顶部中间，气体出口1内侧设有螺纹，井口生产流程油嘴后的低压端接出一条管线，通过控制阀门连接至气体出口1，分离出的气体通过气体出口1流回到生产流程的低压端。
如图1，油气混合液入口5开设在本体6靠近上接头2位置，上接头2位于分离隔板4的上方，油气混合液入口5内侧设有螺纹，井口生产流程油嘴前的高压端接出一条管线，通过控制阀门连接至油气混合液入口5，油气混合液通过油气混合液入口5进入自动取样装置。
如图3，下接头7为圆柱形，内部为空腔，下接头7顶部开口内侧设有螺纹，下接头7内螺纹与本体6下部外螺纹连接，液体出口8开设在下接头7底部中间，液体出口8内侧设有螺纹，液体出口8连接带控制阀门的取样口，收取样品时，关闭油气混合液入口5和气体出口1的控制阀门，打开液体出口8的控制阀门，利用取样器内的残余系统压力，就可从取样口将样品全部接出。
如图4或5，消泡器3为圆形，消泡器3的中间为钢制网10，消泡器3的上部和下部为压片11，压片11为圆环状，压片11上设有螺纹孔，压片11上的螺纹孔与台阶9上的螺纹孔相对设置，螺栓贯穿压片11和台阶9上的螺纹孔实现拧紧固定，根据取样介质的不同物理性质，设置钢制网眼的密度，混合液中的气泡在分离隔板4上消泡较慢时，泡沫不断堆积向上，接触消泡器，经消泡器的消泡后，气体向上通过气体出口排出。
如图6，分离隔板4在本体6内倾斜设置，分离隔板4与被踢6内壁抵触固定，混合液进入取样器后，倾斜设置，使混合液进入取样器后，向下流动，与分离隔板4较大面积的接触，加快分离速度，且有利于混合液向下流动。
如图6，分离隔板4为椭圆形，分离隔板4上均匀分布有多个圆形分离孔12，圆孔尺寸和间距根据油井气油比情况设置，混合液进入取样器后，首先接触分离隔板4，进行气液重力分离，液体顺分离隔板4上的圆孔向下流动，气体向上流动。
油气混合液入口5位于本体侧面，分离隔板4上方，气体出口1布置在上接头2顶部，液体出口8布置在下接头7底部。混合液进入取样器后，首先接触分离隔板4，进行气液重力分离，液体顺分离隔板4上的圆孔向下流动，气体向上流动。混合液中的气泡在分离隔板4上消泡较慢时，泡沫不断堆积向上，接触消泡器，经消泡器的消泡后，气体向上通过气体出口排出。油气混合液入口5加工有内螺纹，安装接头或阀门用于控制进液。气体出口1和液体出口8加工有内螺纹，用于安装接头或阀门，用于收集分离的气体和液体。分离出的液体也可存于取样器内部。
具体实施1，应用于自动取样装置，实现油气分离和原油样品暂存。油气混合液入口5、气体出口1、液体出口8处安装接头。从井口生产流程油嘴前的高压端接出一条管线，通过控制阀门连接至油气混合液入口5；井口生产流程油嘴后的低压端接出一条管线，通过控制阀门连接至气体出口1；液体出口8连接带控制阀门的取样口。油气混合液通过油气混合液入口5进入自动取样装置后，通过分离隔板4和消泡器3进行油气分离，液体样品存储于取样器底部，分离出的气体通过气体出口1流回到生产流程的低压端。收取样品时，关闭油气混合液入口5和气体出口1的控制阀门，打开液体出口8的控制阀门，利用取样器内的残余系统压力，从取样口将样品全部接出。接出存储样品后，关闭液体出口8的控制阀门，打开油气混合液入口5和气体出口1的控制阀门，重新进行分离取样。
具体实施2，应用于现场原油取样，实现油气分离和原油连续取样。油气混合液入口5、气体出口1、液体出口8处安装接头。原生产流程的取样阀处安装接头并通过高压管线与本装置油气混合液入口5相连，气体出口1对空排放，液体出口8接取样口，取样口下面放置样筒。取样时本装置上的所有阀门均打开，开启原流程上的取样阀，流程中的混合液体通过油气混合液入口5进入本分离取样装置，分离后的气体经气体出口1排放至大气，液体井液体出口8流到样筒中。待样筒中的液体量一般为样筒容量的2/3满足要求后，关闭原流程上的取样阀，关闭油气混合液入口5、气体出口1的控制阀门，从原流程上拆下本装置及高压管线等即可。
本实用新型能够快速进行气液分离取样，缩短取样时间。且本实用新型应用于自动取样装置，进行气液分离并存储取样介质，本实用新型设有分离隔板，通过分离隔板进行气液重力分离，液体顺分离隔板上的圆孔向下流动，气体向上流动，本实用新型设有消泡器，混合液中的气泡在分离隔板上消泡较慢时，泡沫不断堆积向上，接触消泡器，经消泡器的消泡后，气体向上通过气体出口排出。
实施例2：
如图1，本实用新型包括上接头2、消泡器3、分离隔板4、本体6、下接头7，本体6为圆柱形管状结构，上端和下端外侧设有螺纹，本体6的上端通过螺纹连接上接头2，上接头2的顶部开设有气体出口1，在上接头2内安装有消泡器3，在本体6上部开设有油气混合液入口5，油气混合液入口5开设在本体6的侧壁上，在本体6内部安装有分离隔板4，在本体6的下端通过螺纹连接下接头7，在下接头7的底部开设有液体出口8。混合液进入取样器后，首先接触分离隔板4，进行气液重力分离，液体顺分离隔板4上的圆孔向下流动，气体向上流动。混合液中的气泡在分离隔板4上消泡较慢时，泡沫不断堆积向上，接触消泡器，经消泡器的消泡后，气体向上通过气体出口排出。
如图2或4，上接头2为圆柱形，内部为空腔，上接头2底部开口内侧设有螺纹，上接头2内螺纹与本体6上部外螺纹连接，螺纹上端一体设有台阶9，台阶9为圆环状，台阶9上设有螺纹孔，消泡器3通过螺栓安装在台阶9上，实现消泡器3的固定。
如图2，气体出口1开设在上接头2的顶部中间，气体出口1内侧设有螺纹，井口生产流程油嘴后的低压端接出一条管线，通过控制阀门连接至气体出口1，分离出的气体通过气体出口1流回到生产流程的低压端。
如图1，油气混合液入口5开设在本体6靠近上接头2位置，上接头2位于分离隔板4的上方，油气混合液入口5内侧设有螺纹，井口生产流程油嘴前的高压端接出一条管线，通过控制阀门连接至油气混合液入口5，油气混合液通过油气混合液入口5进入自动取样装置。
如图3，下接头7为圆柱形，内部为空腔，下接头7顶部开口内侧设有螺纹，下接头7内螺纹与本体6下部外螺纹连接，液体出口8开设在下接头7底部中间，液体出口8内侧设有螺纹，液体出口8连接带控制阀门的取样口，收取样品时，关闭油气混合液入口5和气体出口1的控制阀门，打开液体出口8的控制阀门，利用取样器内的残余系统压力，就可从取样口将样品全部接出。
如图4或5，消泡器3为圆形，消泡器3的中间为钢制网10，消泡器3的上部和下部为压片11，压片11为圆环状，压片11上设有螺纹孔，压片11上的螺纹孔与台阶9上的螺纹孔相对设置，螺栓贯穿压片11和台阶9上的螺纹孔实现拧紧固定，根据取样介质的不同物理性质，设置钢制网眼的密度，混合液中的气泡在分离隔板4上消泡较慢时，泡沫不断堆积向上，接触消泡器，经消泡器的消泡后，气体向上通过气体出口排出。
如图6，分离隔板4在本体6内倾斜设置，混合液进入取样器后，倾斜设置，使混合液进入取样器后，向下流动，与分离隔板4较大面积的接触，加快分离速度，且有利于混合液向下流动。
如图6，分离隔板4为椭圆形，分离隔板4与本体6内壁抵触固定，分离隔板4上均匀分布有多个圆形分离孔12，圆孔尺寸和间距根据油井气油比情况设置，混合液进入取样器后，首先接触分离隔板4，进行气液重力分离，液体顺分离隔板4上的圆孔向下流动，气体向上流动。
与实施例1不同之处在于，如图7：在分离隔板4的外侧设有防滑密封圈13，防滑密封圈13可为橡胶圈，通过防滑密封圈13能够实现分离隔板4与本体6内壁密封抵触固定，且能够避免分离隔板4在本体6内滑落现象。
本实用新型能够快速进行气液分离取样，缩短取样时间。且本实用新型应用于自动取样装置，进行气液分离并存储取样介质，本实用新型设有分离隔板，通过分离隔板进行气液重力分离，液体顺分离隔板上的圆孔向下流动，气体向上流动，本实用新型设有消泡器，混合液中的气泡在分离隔板上消泡较慢时，泡沫不断堆积向上，接触消泡器，经消泡器的消泡后，气体向上通过气体出口排出。在分离隔板的外侧设有防滑密封圈，实现分离隔板的防滑、密封。
实施例3：
与实施例1不同之处在于：
如图8，在分离隔板4的下部设有辅助分离隔板14，辅助分离隔板14倾斜设置，辅助分离隔板14的结构与分离隔板4的结构一致。通过辅助分离隔板14对分离隔板4分离的混合液再次气液重力分离，加强分离效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种小型油气分离取样装置，其特征是：包括上接头（2）、消泡器（3）、分离隔板（4）、本体（6）、下接头（7），本体（6）为圆柱形管状结构，上端和下端外侧设有螺纹，本体（6）的上端通过螺纹连接上接头（2），上接头（2）的顶部开设有气体出口（1），在上接头（2）内安装有消泡器（3），在本体（6）上部开设有油气混合液入口（5），在本体（6）内部安装有分离隔板（4），在本体（6）的下端通过螺纹连接下接头（7），在下接头（7）的底部开设有液体出口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种小型油气分离取样装置，其特征是：上接头（2）为圆柱形，内部为空腔，上接头（2）底部开口内侧设有螺纹，螺纹上端一体设有台阶（9），消泡器（3）通过螺栓安装在台阶（9）上。
3.根据权利要求2所述的一种小型油气分离取样装置，其特征是：气体出口（1）开设在上接头（2）的顶部中间，气体出口（1）内侧设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种小型油气分离取样装置，其特征是：油气混合液入口（5）开设在本体（6）靠近上接头（2）位置，上接头（2）位于分离隔板（4）的上方，油气混合液入口（5）内侧设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种小型油气分离取样装置，其特征是：下接头（7）为圆柱形，内部为空腔，下接头（7）顶部开口内侧设有螺纹，液体出口（8）开设在下接头（7）底部中间，液体出口（8）内侧设有螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种小型油气分离取样装置，其特征是：消泡器（3）为圆形，消泡器（3）的中间为钢制网（10），消泡器（3）的上部和下部为压片（11），压片（11）为圆环状，可根据取样介质的不同物理性质，设置钢制网眼的密度。
7.根据权利要求1所述的一种小型油气分离取样装置，其特征是：分离隔板（4）在本体（6）内倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种小型油气分离取样装置，其特征是：分离隔板（4）为椭圆形，分离隔板（4）上均匀分布有多个圆形分离孔（12），圆孔尺寸和间距根据油井气油比情况设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922235966.4U CN211448669U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种小型油气分离取样装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922235966.4U CN211448669U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种小型油气分离取样装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211448669U true CN211448669U (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72312691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922235966.4U Active CN211448669U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种小型油气分离取样装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211448669U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114673495A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-28 | 李东 | 一种油田用具有净气功能的环保型取样设备 |
-
2019
- 2019-12-13 CN CN201922235966.4U patent/CN211448669U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114673495A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-28 | 李东 | 一种油田用具有净气功能的环保型取样设备 |
| CN114673495B (zh) * | 2022-03-03 | 2024-06-04 | 南京天说服智能科技有限公司 | 一种油田用具有净气功能的环保型取样设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201129171Y (zh) | 多功能除油除砂分离器 | |
| CN211448669U (zh) | 一种小型油气分离取样装置 | |
| AU2006307504A1 (en) | A gravity separator, and a method for separating a mixture containing water, oil, and gas | |
| CN208799806U (zh) | 一种阻油排水装置 | |
| CN113431549A (zh) | 自动排液除砂分离器 | |
| CN116554938A (zh) | 一种混输强排气液处理系统及其操作方法 | |
| CN210021437U (zh) | 螺旋管式多级入口的三相分离器 | |
| CN108371846B (zh) | 气液分离装置 | |
| CN203145914U (zh) | 高压自动排砂装置 | |
| CN109264049A (zh) | 食用油灌装设备 | |
| CN212757890U (zh) | 高效气液分离器 | |
| CN212428779U (zh) | 一种两相分离器一体化集成装置 | |
| CN109771989B (zh) | 聚合物母液除氧装置 | |
| CN103357201A (zh) | 油泵车抽真空油气分离装置 | |
| CN103114838A (zh) | 高压自动排砂装置 | |
| CN205101848U (zh) | 一种连续排水的天然气疏水阀 | |
| CN202605909U (zh) | 气水分离阀 | |
| CN205677796U (zh) | 一种真空泵的油气分离器 | |
| CN221089438U (zh) | 一种蒸汽气水分离装置 | |
| CN110975421A (zh) | 多级油气分离器 | |
| CN204457941U (zh) | 一种新型油气分离器 | |
| CN205101076U (zh) | 发动机油气分离组件及其发动机 | |
| CN110975376B (zh) | 微孔滤芯脉冲再生过滤方法与装置 | |
| CN215741936U (zh) | 一种气液分离取样器 | |
| CN217762302U (zh) | 一种智能型油水分离阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |