CN201129171Y - 多功能除油除砂分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于油田注水井的回水分离处理和计量的多功能除油除砂分离器，包括罐体，在罐体上部设有排气口和溢流口，在罐体罐底设有排渣口，罐体下部为旋流分离腔，在旋流分离腔上面罐体上设有进液口，在罐体内部上面装有分离伞，在罐体旋流分离腔上面为储液腔，在储液腔中设有浮子液位调节器并开有出液口，在出液口上设有浮子液位调节器控制的阀门，可实现水与油、砂、气有效分离，解决洗井回水无法准确计量、卡水表、无法判断地层是否吐水、注水井套管是否渗漏等问题，将来液中比重不同的水、油、砂和天然气进行有效分离，天然气由顶部排气口排出，油水通过出液口排出，泥砂由排渣口排出，罐内液位由浮子液位调节器自动控制。
Description
技术领域：
本实用新型属于油田洗井回水处理领域，尤其涉及一种应用于油田注水井的回水分离处理和计量的多功能除油除砂分离器。
背景技术：
油田注水井在洗井作业过程中，产生大量伴有油、砂、气的洗井回水，导致洗井回水无法准确计量、卡水表、无法判断地层是否吐水、注水井套管是否渗漏等诸多问题。现有技术是，注水井在洗井作业过程中，产生的洗井回水直接进入洗井水回收罐。现有技术的缺点：1、洗井回水伴有天然气造成水表计量不准确；2、洗井回水还伴有泥砂，极容易卡水表；3、无法判断地层是否吐水和注水井套管是否渗漏。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种实用性、经济性较高的多功能除油除砂分离器，洗井回水经处理后，实现了水与油、砂、气有效分离。
本实用新型的目的是这样实现的：包括罐体，在罐体上部设有排气口和溢流口，在罐体的罐底设有排渣口，罐体下部为旋流分离腔，在旋流分离腔上面的罐体上设有进液口，在罐体内部上面安装有分离伞，在罐体的旋流分离腔上面为储液腔，在储液腔中设置有浮子液位调节器并开有出液口，在出液口上设置有浮子液位调节器控制的阀门。
本实用新型具有如下特点：设备内添加分离伞，提高分离效果；应用了液位自动控制装置——浮子液位调节器；实现了洗井回水准确计量；解决了卡水表问题。
附图说明：
图1是本实用新型的结构平面图。
附图中：1、排气口，2、溢流口，3、分离伞，4、罐体，5、进液口，6、旋流分离腔，7、排渣口，8、浮子液位调节器，9、出液口。
具体实施方式：
如图1所示，本实用新型包括罐体4，在罐体4上部设有排气口1和溢流口2，在罐体4的罐底设有排渣口7，罐体4下部为旋流分离腔6，在旋流分离腔6上面的罐体4上设有进液口5，在罐体4内部上面安装有分离伞3，在罐体4的旋流分离腔6上面为储液腔，在储液腔中设置有浮子液位调节器8并开有出液口9，在出液口9上设置有浮子液位调节器8控制的阀门。
工作原理：该多功能除油除砂分离器是利用旋流分离原理，将来液中比重不同的水、油、砂和天然气进行有效分离，其中天然气由顶部排气口排出，油水通过出液口排出，泥砂由排渣口排出，罐内液位由浮子液位调节器自动控制。
洗井回水由罐体4下部的进液口5进入旋流分离腔6，经旋流分离腔6泥砂沉降到罐底，由排渣口7排出，其它液气向上流，经分离伞3将气液混合物最大限度地分离，而且还可对其进行流型调整，以满足气液分离的要求，通过分离伞3后的液体流入设备的储液区，天然气从排气口1排出，液体通过浮子液位调节器8调节出口阀门从出液口9排出，完成气液分离过程。浮子液位调节器8主要控制装置内气液相界面，保证液位平稳。
Claims (1)
1、一种多功能除油除砂分离器，包括罐体(4)，其特征在于：在罐体(4)上部设有排气口(1)和溢流口(2)，在罐体(4)的罐底设有排渣口(7)，罐体(4)下部为旋流分离腔(6)，在旋流分离腔(6)上面的罐体(4)上设有进液口(5)，在罐体(4)内部上面安装有分离伞(3)，在罐体(4)的旋流分离腔(6)上面为储液腔，在储液腔中设置有浮子液位调节器(8)并开有出液口(9)，在出液口(9)上设置有浮子液位调节器(8)控制的阀门。
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