CN109611090A - 一种co2驱油套返井采集气体的方法及装置 - Google Patents
一种co2驱油套返井采集气体的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109611090A CN109611090A CN201811621433.3A CN201811621433A CN109611090A CN 109611090 A CN109611090 A CN 109611090A CN 201811621433 A CN201811621433 A CN 201811621433A CN 109611090 A CN109611090 A CN 109611090A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- fluid
- cross flow
- adsorption plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 178
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 81
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 230000019771 cognition Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 91
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012812 general test Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- -1 separator body 11 Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
- E21B49/08—Obtaining fluid samples or testing fluids, in boreholes or wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
Abstract
本发明提供了一种CO2驱油套返井采集气体的方法及装置,包括分离器本体、流体导入管、混合流体漫流面、液体阻挡吸附面、气体干燥室、液体出口管线和气体引出管,所述的分离器本体中部与流体导入管连接,流体导入管插入分离器本体内部,且将分离器本体内部分为上下两个部分,上部的分离器本体内部设有液体阻挡吸附面,下部的分离器本体内设有混合流体漫流面;液体出口管线与分离器本体下端出口连接,气体干燥室设在分离器本体上端,气体干燥室出口与气体引出管连接。本发明利用分离的气体向上分异,液体向下流动性质,漫流面对气体中的液珠吸附、阻挡作用,液体阻挡面对气体中携带的液珠起到阻挡、吸附的作用,最终达到气液完全分离。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域,包括在CO2驱油、空气泡沫驱油、氮气驱油及其他技术应用需要从油管或套管中采集有水样、气样,具体涉及一种CO2驱油套返井采集气体的方法及装置。
背景技术
目前从油井套管取气样主要有三种方式:用气样袋法、排水法和高压气瓶法,由于油管产液和套管返液,无法用这三种方式取样,导致目前在进行CO2驱油现场试验现场,无法采集对应油井油管中的气样或在套管返液情况下无法在套管中采集气样,无法及时判断发生CO2气窜的时机,无法及时调整CO2驱油注入参数,从而会大幅度降低CO2的利用率和驱油效果。
发明内容
为了克服现有无法在套管中采集气样,无法及时判断发生CO2气窜的时机,无法及时调整CO2驱油注入参数,从而会大幅度降低CO2的利用率和驱油效果的问题,本发明在油管产液和套管返液情况下,提供了一种CO2驱油套返井采集气体的方法及装置,本发明实现干燥的气体从气体引出管取样或测试,对注入方案及注入动态进行科学的分析,及时调整注入参数,进一步提高原油采收率技术应用水平。
本发明采用的技术方案为:
一种CO2驱油套返井采集气体的装置,包括分离器本体、流体导入管、混合流体漫流面、液体阻挡吸附面、气体干燥室、液体出口管线和气体引出管,所述的分离器本体中部与流体导入管连接,流体导入管插入分离器本体内部,且将分离器本体内部分为上下两个部分,上部的分离器本体内部设有液体阻挡吸附面,下部的分离器本体内设有混合流体漫流面;液体出口管线与分离器本体下端出口连接,气体干燥室设在分离器本体上端,气体干燥室出口与气体引出管连接。
所述的气体干燥室为倒漏斗状。
所述的混合流体漫流面包括第一混合流体漫流面和第二混合流体漫流面,所述的第一混合流体漫流面水平设置且为平面,第二混合流体漫流面位于第一混合流体漫流面下端,第二混合流体漫流面向下倾斜与水平面夹角为30°,第二混合流体漫流面一端与分离器本体内壁连接,另一端悬空,与分离器本体内壁连接的第二混合流体漫流面上方一端的第一混合流体漫流面上设有孔。
所述的第一混合流体漫流面和第二混合流体漫流面均为2mm不锈钢,第一混合流体漫流面和第二混合流体漫流面之间的间距至少为15cm。
所述的流体导入管插入分离器本体内部,流体导入管出口与分离器本体内壁接触连接,流体导入管插入的弯度为30°,流体导入管末端截面为斜切面,与垂直夹角为15°,流体导入管出口与分离器本体内壁有缝隙。
所述的液体阻挡吸附面包括第一液体阻挡吸附面、第二液体阻挡吸附面、第三液体阻挡吸附面,所述的第一液体阻挡吸附面为流体导入管的内壁,所述的第二液体阻挡吸附面水平设置且为平面,靠近第一液体阻挡吸附面一端的第二液体阻挡吸附面上开有1mm的通孔;所述的第三液体阻挡吸附面向上倾斜,下端与第二液体阻挡吸附面的一端一起焊接在分离器本体内壁上,上端悬空,第三液体阻挡吸附面与第二液体阻挡吸附面的夹角为45°,第三液体阻挡吸附面的悬空端与分离器本体水平间距至少为2mm。
第二液体阻挡吸附面和第一液体阻挡吸附面之间的间距至少为15cm。
所述的流体导入管直径为2mm,材质为J55的不锈钢。
一种CO2驱油套返井采集气体的方法,具体步骤为:从油管或套管将液体、气体混合通过流体导入管引入分离器本体,混合流体会喷洒在混合流体喷洒面上,气液进行分离,分离的气体向上分异,液体向下流动,液体滴撒在第一混合流体漫流面上;气液在此分离,分离的气体向上分异,液体向下流动,液体滴撒在第二混合流体漫流面上,气液进行分离,气体向上,液体向下经过液体出口管线接盛;
分离的气体向上分异,经过第一混合流体漫流面和第二混合流体漫流面下表面时,这些漫流面对气体中的液珠进行吸附、和阻挡,气体继续向上,当气体遇到第一液体阻挡吸附面、第二液体阻挡吸附面和第三液体阻挡吸附面时,这些阻挡吸附面对液珠进行阻挡和吸附,降低气体携带液体的量,已被除液的气体向上在经过气体干燥室中颗粒的吸附,干燥的气体从气体引出管取样或测试。
本发明的有益效果为:
1、本发明可以从液体中采集气样;
2、一般测试气体仪器,决不允许接触液体,否则,损坏仪器;本发明可以对气样进行干燥处理,保证测试仪器测试数据正确,并能大幅度延长仪器的使用寿命。
3、本发明在CO2驱油提高采收率应用过程中,能及时通过该装置从油管或返液体油井的套管中采集气样,进行分析,会对注入方案及注入动态进行科学的分析,及时调整注入参数,进一步提高原油采收率技术应用水平。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中,附图标记为:1、流体导入管;2、混合流体喷洒面;3、第一混合流体漫流面;4、第二混合流体漫流面;5、液体出口管线;6、第一液体阻挡吸附面;7、第二液体阻挡吸附面;8、第三液体阻挡吸附面;9、气体干燥室;10、气体引出管;11、分离器本体。
具体实施方式
实施例1:
为了克服现有无法在套管中采集气样,无法及时判断发生CO2气窜的时机,无法及时调整CO2驱油注入参数,从而会大幅度降低CO2的利用率和驱油效果的问题,本发明在油管产液和套管返液情况下,提供了如图1所示的一种CO2驱油套返井采集气体的方法及装置,本发明实现干燥的气体从气体引出管取样或测试,对注入方案及注入动态进行科学的分析,及时调整注入参数,进一步提高原油采收率技术应用水平。
一种CO2驱油套返井采集气体的装置,包括分离器本体11、流体导入管1、混合流体漫流面、液体阻挡吸附面、气体干燥室9、液体出口管线5和气体引出管10,所述的分离器本体11中部与流体导入管1连接,流体导入管1插入分离器本体11内部,且将分离器本体11内部分为上下两个部分,上部的分离器本体11内部设有液体阻挡吸附面,下部的分离器本体11内设有混合流体漫流面;液体出口管线5与分离器本体11下端出口连接,气体干燥室9设在分离器本体11上端,气体干燥室9出口与气体引出管10连接。
本发明提供的一种CO2驱油套返井采集气体的装置的工作原理为:是从油管或套管将液体(油水)、气体混合通过流体引入管1引入分离器,混合流体会喷洒在混合流体喷洒面2上;由于接触面增大和流动速度的大幅度降低,气液进行分离,分离的气体向上分异,液体向下流动,液体滴撒在不同的混合流体漫流面上;气液进行分离,分离的气体向上分异,液体向下流动经过液体出口5管线接盛。
分离的气体向上分异,经过不同混合流体漫流面下表面时,这些漫流面又对气体中的液珠起到吸附、阻挡作用,当气体遇到不同的液体阻挡吸附面时,这些平面会对液珠起到阻挡、吸附的作用,大幅度降低气体携带液体的量,这些已被除液的气体,在经过气体干燥室9中颗粒的吸附,干燥的气体从气体引出管10取样或测试。
本发明在油管产液和套管返液情况下,通过引入分离器,结构中设置1个喷洒面、多个漫流面及液体阻挡面,利用分离的气体向上分异,液体向下流动性质,漫流面对气体中的液珠吸附、阻挡作用,液体阻挡面对气体中携带的液珠起到阻挡、吸附的作用,最终达到气液完全分离,进而实现干燥的气体从气体引出管10取样或测试。
实施例2:
基于上述实施例的基础上,本实施例中,所述的气体干燥室9为倒漏斗状。
所述的混合流体漫流面包括第一混合流体漫流面3和第二混合流体漫流面4,所述的第一混合流体漫流面3水平设置且为平面,第二混合流体漫流面4位于第一混合流体漫流面3下端,第二混合流体漫流面4向下倾斜与水平面夹角为30°,第二混合流体漫流面4一端与分离器本体11内壁连接,另一端悬空,与分离器本体11内壁连接的第二混合流体漫流面4上方一端的第一混合流体漫流面3上设有孔。
所述的第一混合流体漫流面3和第二混合流体漫流面4均为2mm不锈钢,第一混合流体漫流面3和第二混合流体漫流面4之间的间距至少为15cm。
第一混合流体漫流面3和第二混合流体漫流面4均是通过焊接与分离器本体11内壁连接,材质为2mm不锈钢;第二混合流体漫流面4的最上端与第一混合流体漫流面3之间距离为15cm。
所述的流体导入管1插入分离器本体11内部,流体导入管1出口与分离器本体11内壁接触连接,流体导入管1插入的弯度为30°,流体导入管1末端截面为斜切面,与垂直夹角为15°,流体导入管1出口与分离器本体11内壁有缝隙。
所述的液体阻挡吸附面包括第一液体阻挡吸附面6、第二液体阻挡吸附面7、第三液体阻挡吸附面8,所述的第一液体阻挡吸附面6为流体导入管1的内壁,所述的第二液体阻挡吸附面7水平设置且为平面,靠近第一液体阻挡吸附面6一端的第二液体阻挡吸附面7上开有1mm的通孔;所述的第三液体阻挡吸附面8向上倾斜,下端与第二液体阻挡吸附面7的一端一起焊接在分离器本体11内壁上,上端悬空,第三液体阻挡吸附面8与第二液体阻挡吸附面7的夹角为45°,第三液体阻挡吸附面8的悬空端与分离器本体11水平间距至少为2mm。
第二液体阻挡吸附面7和第一液体阻挡吸附面6之间的间距至少为15cm。
第二液体阻挡吸附面7与分离器本体11垂直,且通过焊接连接,第二液体阻挡吸附面7与第三液体阻挡吸附面8连接端的1/3处开有1mm小孔。第二液体阻挡吸附面7与第一液体阻挡吸附面6之间平行距离为15cm。第三液体阻挡吸附面8最低端与第二液体阻挡吸附面7的夹角45°通过焊接方式连接,第三液体阻挡吸附面8上端与分离器本体11之间距离为2mm。
当混合流体从流体导入管1流入时,第一液体阻挡吸附面6的内表面起到吸附、阻挡作用,暂时没有流体流入时,第一液体阻挡吸附面6的内表面起到漫流作用;流体导入管1插入分离器本体11部分的上半部分外壁则是慢流面,从第二液体阻挡吸附面7和第三液体阻挡吸附面8滴下的液珠,落在第一液体阻挡吸附面6的外表面,再次向下通过漫流,进行气体分离。
第二液体阻挡吸附面7主要起到阻挡作用,主要阻挡向上分异的夹杂液珠的气体,液珠吸附在第二液体阻挡吸附面7,液珠在流动过程中再次分离气体。
第三液体阻挡吸附面8对含有微小液珠的向上运移的气体进行阻挡,吸附液珠,液珠沿面第三液体阻挡吸附面8向下运移,再次将微小液珠气体进行多次分离,进一步降低向上气体中的液珠。
所述的流体导入管1直径为2mm,材质为J55的不锈钢。
一种CO2驱油套返井采集气体的方法,具体步骤为:从油管或套管将液体、气体混合通过流体导入管1引入分离器本体11,混合流体会喷洒在混合流体喷洒面2上,气液进行分离,分离的气体向上分异,液体向下流动,液体滴撒在第一混合流体漫流面3上;气液在此分离,分离的气体向上分异,液体向下流动,液体滴撒在第二混合流体漫流面4上,气液进行分离,气体向上,液体向下经过液体出口5管线接盛;
分离的气体向上分异,经过第一混合流体漫流面3和第二混合流体漫流面4下表面时,这些漫流面对气体中的液珠进行吸附、和阻挡,气体继续向上,当气体遇到第一液体阻挡吸附面6、第二液体阻挡吸附面7和第三液体阻挡吸附面8时,这些阻挡吸附面对液珠进行阻挡和吸附,降低气体携带液体的量,已被除液的气体向上在经过气体干燥室9中颗粒的吸附,干燥的气体从气体引出管10取样或测试。
本发明可以从液体中采集气样。一般测试气体仪器,决不允许接触液体,否则,损坏仪器;本发明提供的装置可以对气样进行干燥处理,保证测试仪器测试数据正确,并能大幅度延长仪器的使用寿命。在CO2驱油提高采收率应用过程中,能及时通过该装置从油管或返液体油井的套管中采集气样,进行分析,会对注入方案及注入动态进行科学的分析,及时调整注入参数,进一步提高原油采收率技术应用水平。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本发明中未详细描述的装置结构及方法系统,均为现有技术,本发明中将不再进行进一步的说明。
Claims (9)
1.一种CO2驱油套返井采集气体的装置,其特征在于:包括分离器本体(11)、流体导入管(1)、混合流体漫流面、液体阻挡吸附面、气体干燥室(9)、液体出口管线(5)和气体引出管(10),所述的分离器本体(11)中部与流体导入管(1)连接,流体导入管(1)插入分离器本体(11)内部,且将分离器本体(11)内部分为上下两个部分,上部的分离器本体(11)内部设有液体阻挡吸附面,下部的分离器本体(11)内设有混合流体漫流面;液体出口管线(5)与分离器本体(11)下端出口连接,气体干燥室(9)设在分离器本体(11)上端,气体干燥室(9)出口与气体引出管(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种CO2驱油套返井采集气体的装置,其特征在于:所述的气体干燥室(9)为倒漏斗状。
3.根据权利要求1所述的一种CO2驱油套返井采集气体的装置,其特征在于:所述的混合流体漫流面包括第一混合流体漫流面(3)和第二混合流体漫流面(4),所述的第一混合流体漫流面(3)水平设置且为平面,第二混合流体漫流面(4)位于第一混合流体漫流面(3)下端,第二混合流体漫流面(4)向下倾斜与水平面夹角为30°,第二混合流体漫流面(4)一端与分离器本体(11)内壁连接,另一端悬空,与分离器本体(11)内壁连接的第二混合流体漫流面(4)上方一端的第一混合流体漫流面(3)上设有孔。
4.根据权利要求3所述的一种CO2驱油套返井采集气体的装置,其特征在于:所述的第一混合流体漫流面(3)和第二混合流体漫流面(4)均为2mm不锈钢,第一混合流体漫流面(3)和第二混合流体漫流面(4)之间的间距至少为15cm。
5.根据权利要求1所述的一种CO2驱油套返井采集气体的装置,其特征在于:所述的流体导入管(1)插入分离器本体(11)内部,流体导入管(1)出口与分离器本体(11)内壁接触连接,流体导入管(1)插入的弯度为30°,流体导入管(1)末端截面为斜切面,与垂直夹角为15°,流体导入管(1)出口与分离器本体(11)内壁有缝隙。
6.根据权利要求1所述的一种CO2驱油套返井采集气体的装置,其特征在于:所述的液体阻挡吸附面包括第一液体阻挡吸附面(6)、第二液体阻挡吸附面(7)、第三液体阻挡吸附面(8),所述的第一液体阻挡吸附面(6)为流体导入管(1)的内壁,所述的第二液体阻挡吸附面(7)水平设置且为平面,靠近第一液体阻挡吸附面(6)一端的第二液体阻挡吸附面(7)上开有1mm的通孔;所述的第三液体阻挡吸附面(8)向上倾斜,下端与第二液体阻挡吸附面(7)的一端一起焊接在分离器本体(11)内壁上,上端悬空,第三液体阻挡吸附面(8)与第二液体阻挡吸附面(7)的夹角为45°,第三液体阻挡吸附面(8)的悬空端与分离器本体(11)水平间距至少为2mm。
7.根据权利要求1所述的一种CO2驱油套返井采集气体的装置其特征在于:第二液体阻挡吸附面(7)和第一液体阻挡吸附面(6)之间的间距至少为15cm。
8.根据权利要求1所述的一种CO2驱油套返井采集气体的装置,其特征在于:所述的流体导入管(1)直径为2mm,材质为J55的不锈钢。
9.根据权利要求1-8所述的任意一种CO2驱油套返井采集气体的方法,其特征在于:具体步骤为:从油管或套管将液体、气体混合通过流体导入管(1)引入分离器本体(11),混合流体会喷洒在混合流体喷洒面(2)上,气液进行分离,分离的气体向上分异,液体向下流动,液体滴撒在第一混合流体漫流面(3)上;气液在此分离,分离的气体向上分异,液体向下流动,液体滴撒在第二混合流体漫流面(4)上,气液进行分离,气体向上,液体向下经过液体出口(5)管线接盛;
分离的气体向上分异,经过第一混合流体漫流面(3)和第二混合流体漫流面(4)下表面时,这些漫流面对气体中的液珠进行吸附、和阻挡,气体继续向上,当气体遇到第一液体阻挡吸附面(6)、第二液体阻挡吸附面(7)和第三液体阻挡吸附面(8)时,这些阻挡吸附面对液珠进行阻挡和吸附,降低气体携带液体的量,已被除液的气体向上在经过气体干燥室(9)中颗粒的吸附,干燥的气体从气体引出管(10)取样或测试。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811621433.3A CN109611090B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种co2驱油套返井采集气体的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811621433.3A CN109611090B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种co2驱油套返井采集气体的方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109611090A true CN109611090A (zh) | 2019-04-12 |
CN109611090B CN109611090B (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=66011780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811621433.3A Active CN109611090B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种co2驱油套返井采集气体的方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109611090B (zh) |
Citations (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4581120A (en) * | 1984-09-19 | 1986-04-08 | Combustion Engineering, Inc. | Method and apparatus for separating oilfield emulsions |
WO1991002948A1 (en) * | 1989-08-18 | 1991-03-07 | The Secretary Of State For Trade And Industry In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Combined separator and sampler |
US5211842A (en) * | 1992-01-07 | 1993-05-18 | Conoco Inc. | Three-phase well test apparatus using pumped recirculation to maintain homogenous flow |
US6212948B1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-04-10 | Donald W. Ekdahl | Apparatus and method to obtain representative samples of oil well production |
RU2243168C1 (ru) * | 2003-09-03 | 2004-12-27 | Евдокимов Александр Александрович | Установка для очистки нефтесодержащих вод |
CN201116469Y (zh) * | 2007-11-08 | 2008-09-17 | 中国石化股份胜利油田分公司海洋采油厂 | 预分离式取样器 |
CN201129171Y (zh) * | 2007-12-25 | 2008-10-08 | 濮阳市东昊机械电子有限公司 | 多功能除油除砂分离器 |
US20100064893A1 (en) * | 2006-06-16 | 2010-03-18 | Cameron International Corporation | Separator and Method of Separation |
CN201610733U (zh) * | 2009-08-14 | 2010-10-20 | 中国石油天然气集团公司 | 防喷器组液压管线内液压油回收装置 |
CN202576372U (zh) * | 2012-05-18 | 2012-12-05 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种气液分离装置 |
CN202731910U (zh) * | 2012-06-01 | 2013-02-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 多功能油气井套管气液分离及过滤干燥装置 |
CN203175551U (zh) * | 2013-04-16 | 2013-09-04 | 东北石油大学 | 油田油井管线环保安全取样器 |
CN103452553A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-12-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 多功能油气井套管气液分离及过滤干燥装置 |
RU2509886C1 (ru) * | 2012-09-26 | 2014-03-20 | Станислав Владимирович Баранцевич | Сепаратор для очистки природного газа |
CN203822283U (zh) * | 2014-04-10 | 2014-09-10 | 兰州科庆仪器仪表有限责任公司 | 三相计量混输多功能集成装置 |
CN203816363U (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-10 | 云南玉溪水松纸厂 | 印刷有机废气回收用汽液分离器 |
CN204060667U (zh) * | 2014-06-13 | 2014-12-31 | 胜利油田兴通建设工程有限责任公司 | 油气田单井脱硫装置 |
CN104632137A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法及装置 |
CN104790946A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-07-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井井口取样装置 |
CN105092779A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 空气泡沫驱油产出气在线检测装置及工艺方法 |
CN105910951A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-08-31 | 西南石油大学 | 油气井井筒流体中气体溶解度的测量装置及测量方法 |
CN206220961U (zh) * | 2016-11-07 | 2017-06-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 气井取样器 |
CN206513361U (zh) * | 2017-03-01 | 2017-09-22 | 崔嘉成 | 油井套管气分离装置 |
CN206625835U (zh) * | 2017-04-11 | 2017-11-10 | 成都左小凡工业产品设计有限公司 | 一种油井天然气取样装置 |
CN107816345A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-20 | 中国石油天然气集团公司 | 一种油井套管气气量计量的装置和方法 |
CN207499861U (zh) * | 2016-11-09 | 2018-06-15 | 成都世唯科技有限公司 | 一种二次分离的油气分离器 |
CN109011963A (zh) * | 2017-06-12 | 2018-12-18 | 湖北宏嘉化工股份有限公司 | 一种pp气液分离器 |
CN209603987U (zh) * | 2018-12-28 | 2019-11-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种co2驱油套返井采集气体的装置 |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201811621433.3A patent/CN109611090B/zh active Active
Patent Citations (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4581120A (en) * | 1984-09-19 | 1986-04-08 | Combustion Engineering, Inc. | Method and apparatus for separating oilfield emulsions |
WO1991002948A1 (en) * | 1989-08-18 | 1991-03-07 | The Secretary Of State For Trade And Industry In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Combined separator and sampler |
US5211842A (en) * | 1992-01-07 | 1993-05-18 | Conoco Inc. | Three-phase well test apparatus using pumped recirculation to maintain homogenous flow |
US6212948B1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-04-10 | Donald W. Ekdahl | Apparatus and method to obtain representative samples of oil well production |
RU2243168C1 (ru) * | 2003-09-03 | 2004-12-27 | Евдокимов Александр Александрович | Установка для очистки нефтесодержащих вод |
US20100064893A1 (en) * | 2006-06-16 | 2010-03-18 | Cameron International Corporation | Separator and Method of Separation |
CN201116469Y (zh) * | 2007-11-08 | 2008-09-17 | 中国石化股份胜利油田分公司海洋采油厂 | 预分离式取样器 |
CN201129171Y (zh) * | 2007-12-25 | 2008-10-08 | 濮阳市东昊机械电子有限公司 | 多功能除油除砂分离器 |
CN201610733U (zh) * | 2009-08-14 | 2010-10-20 | 中国石油天然气集团公司 | 防喷器组液压管线内液压油回收装置 |
CN202576372U (zh) * | 2012-05-18 | 2012-12-05 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种气液分离装置 |
CN202731910U (zh) * | 2012-06-01 | 2013-02-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 多功能油气井套管气液分离及过滤干燥装置 |
CN103452553A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-12-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 多功能油气井套管气液分离及过滤干燥装置 |
RU2509886C1 (ru) * | 2012-09-26 | 2014-03-20 | Станислав Владимирович Баранцевич | Сепаратор для очистки природного газа |
CN203175551U (zh) * | 2013-04-16 | 2013-09-04 | 东北石油大学 | 油田油井管线环保安全取样器 |
CN104632137A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法及装置 |
CN203822283U (zh) * | 2014-04-10 | 2014-09-10 | 兰州科庆仪器仪表有限责任公司 | 三相计量混输多功能集成装置 |
CN105092779A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 空气泡沫驱油产出气在线检测装置及工艺方法 |
CN203816363U (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-10 | 云南玉溪水松纸厂 | 印刷有机废气回收用汽液分离器 |
CN204060667U (zh) * | 2014-06-13 | 2014-12-31 | 胜利油田兴通建设工程有限责任公司 | 油气田单井脱硫装置 |
CN104790946A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-07-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井井口取样装置 |
CN105910951A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-08-31 | 西南石油大学 | 油气井井筒流体中气体溶解度的测量装置及测量方法 |
CN206220961U (zh) * | 2016-11-07 | 2017-06-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 气井取样器 |
CN207499861U (zh) * | 2016-11-09 | 2018-06-15 | 成都世唯科技有限公司 | 一种二次分离的油气分离器 |
CN206513361U (zh) * | 2017-03-01 | 2017-09-22 | 崔嘉成 | 油井套管气分离装置 |
CN206625835U (zh) * | 2017-04-11 | 2017-11-10 | 成都左小凡工业产品设计有限公司 | 一种油井天然气取样装置 |
CN109011963A (zh) * | 2017-06-12 | 2018-12-18 | 湖北宏嘉化工股份有限公司 | 一种pp气液分离器 |
CN107816345A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-20 | 中国石油天然气集团公司 | 一种油井套管气气量计量的装置和方法 |
CN209603987U (zh) * | 2018-12-28 | 2019-11-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种co2驱油套返井采集气体的装置 |
Non-Patent Citations (7)
Title |
---|
RAINIER HREIZ: "\'\"On the effect of the nozzle design on the performances of gas–liquid cylindrical cyclone separators\"", vol. 58 * |
亓成刚,等: ""炼油装置中气液分离设备的应用研究"", vol. 47, no. 21 * |
姚金刚: "生物油炭浆蒸汽催化气化制氢研究", no. 9 * |
王石头: ""长庆超低渗透砂岩油藏CO2驱油技术研究与进展"" * |
胡雪飞: ""波纹板气液分离器性能的实验与模拟研究"", no. 4 * |
谢媚: ""二氧化碳驱采出液气液分离技术研究"", no. 5 * |
黄礼明: "波形板汽水分离器的理论与实验研究", no. 7 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109611090B (zh) | 2023-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205778643U (zh) | 一种油气勘探井气侵涌水的气液分离装置 | |
MY149876A (en) | A well fluid separator tank for separation of fluid comprising water, oil and gas, use of such a tank, and a method for separating a well fluid including water, oil, and gas. | |
CN107021540A (zh) | 一种吸附挤压油水分离装置 | |
CN209603987U (zh) | 一种co2驱油套返井采集气体的装置 | |
CN109611090A (zh) | 一种co2驱油套返井采集气体的方法及装置 | |
CN205199138U (zh) | 一种新型的高效率气液分离器 | |
CN207336136U (zh) | 用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置 | |
CN206362593U (zh) | 一种水中挥发性有机物的吹脱气提采集装置 | |
CN208705286U (zh) | 一种液相色谱仪和液相色谱仪富集柱 | |
CN208223595U (zh) | 气井三相计量分离控制系统 | |
CN1900480A (zh) | 油气水砂计量分离装置 | |
CN206652276U (zh) | 一种液沫分离器 | |
CN204699428U (zh) | 一种实用填料塔 | |
US6444001B1 (en) | Separator and separator system | |
CN208297460U (zh) | 针对煤层特征所用钻井液处理剂优选的评价系统 | |
CN208839234U (zh) | 一种高压气液分离过滤器 | |
CN106323706B (zh) | 从溶有油份的液态二氧化碳中收集油份的装置和萃取设备 | |
CN208596153U (zh) | 用于天然气脱汞剂性能评价的吸附管结构 | |
CN111065905B (zh) | 样品采集系统及其部件 | |
CN104569232B (zh) | 高效液相色谱球 | |
CN207137426U (zh) | 一种化工产品层析过柱装置 | |
CN102430354B (zh) | 用于多相流体的均质化的装置及方法 | |
CN106290669A (zh) | 液相色谱系统流动相补加与容积扩展装置 | |
CN204346775U (zh) | 一种取样瓶 | |
CN201420530Y (zh) | 一种新型单流阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |