CN207336136U - 用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置，其结构组成是：压力舱盖的下部设有T形凸台，凸台外壁设有锁销，取样管与液体管路接口连接。压力舱盖接口以及压力舱底座均设有凹槽，透明压力舱壁置于上下两个凹槽之间。四个螺纹拉杆穿过压力舱底座上的圆孔与压力舱盖接口上相应的四个螺纹孔将透明压力舱壁紧固密封，构成压力舱本体。压力舱盖接口上部设有沟槽，沟槽内装有卡环，压力舱盖通过T形凸台上的锁销与压力舱盖接口上的卡环与压力舱本体组合为一体。该装置可承受3bar的正压，适用于最高粘度为200CST的液体检测；采用正压辅助抽吸，可有效消除液体样品中气泡，保证高粘度液体样品检测的准确性。

Description

用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置

技术领域

本实用新型属于油液检测技术，具体涉及一种用于油液污染度检测仪中的对高粘度液体样品检测进行取样的装置。

背景技术

油液污染度检测仪是用于监测油液中粒子颗粒的粒径及其分布的专用仪器，广泛应用于石油、化工、商检及科研等领域对油品颗粒度、清洁度、污染物的监测与分析，以便于控制油液的清洁度并及时处理用油。目前油液污染度检测仪对油液样品的取样方式是：将一根取样管放入含有待测样品的样品瓶中，取样管与传感器相连，被测样品被抽吸至颗粒计数器中。待测的样品有可能是油液、水或有机溶剂，粘度范围很宽，而目前的抽吸方法无法适用如此宽泛的粘度，尤其当样品的粘度大于100厘斯(CST,mm²/s)时，样品的抽吸很困难，而且会出现液流中断、液体气泡干扰等现象，严重影响检测结果的精确性。

发明内容

本实用新型的目的是，提出一种用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置，可实现正压辅助取样和脱气的双重功效，以满足对高粘稠性液体的取样检测。

以下对本实用新型的结构原理进行说明。用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置包括：压力舱盖、透明压力舱壁、压力舱底座、锁销、螺纹拉杆、密封圈、卡环、取样管、放气阀、气体管路接口、液体管路接口以及气泵等。技术方案为：压力舱盖的下部设有T形凸台，T形凸台的外壁设有锁销，压力舱盖的上顶部分别设有放气阀和液体管路接口，取样管与液体管路接口连接。压力舱盖接口下端面以及压力舱底座上端面均设有凹槽，凹槽内装有密封圈，透明压力舱壁置于上下两个凹槽之间。压力舱底座下端面设有环形定位台，环形定位台设有圆孔，四个螺纹拉杆穿过圆孔与压力舱接口下端面上相应的四个螺纹孔将透明压力舱壁紧固密封，构成压力舱本体。压力舱盖接口上部设有沟槽，沟槽内装有卡环，压力舱盖通过T形凸台上的锁销与压力舱盖接口上的卡环与压力舱本体组合为一体。

本实用新型的设计原理：该装置是由压力舱盖组件和压力舱体组件两部分组成：由压力舱盖、放气阀、取样管等组成压力舱盖组件；由透明压力舱壁、压力舱底座、压力舱盖接口以及密封圈等组成压力舱体组件。将检测油样的样品瓶放入透明的压力舱内，取样管进入样品瓶，顺时针旋压力舱盖，在卡环与沟槽构成的螺旋卡槽导向下，压力舱盖通过压力舱盖接口与压力舱本体密封锁紧，使压力舱整体为一个密封罐体。气泵产生正压空气，通过压力舱底座的气路接口给压力舱体组件加正压，达到规定值。样品瓶中的液体经由取样管被压入到检测仪中进行检测。此时的液体(包括高粘度液体在内)中不再有气泡的存在，整个压力舱实现了正压取样和液体脱气的双重功效。

本实用新型的特点及有益效果是：采用正压力辅助抽吸，可有效消除液体中气泡，保证检测的准确性。压力舱装置可承受3bar的正压，适用于最高200CST的液体检测。压力舱主体采用透明耐压材质，方便用户对样品的观测。本实用新型结构紧凑，体积小巧，易于操作，便于携带，可有效提高工作效率。由于具有良好的密封性，所以本装置最适用于高粘度液体的加压取样和脱气。

附图说明

图1为本实用新型原理与结构图。

图2为本实用新型压力舱盖接口组装结构图。

图3为本实用新型卡环原理结构图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型结构原理做进一步的说明。

用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置，其结构组成是：压力舱盖1的下部设有T 形凸台1-1，T形凸台的外壁设有锁销1-2，压力舱盖的上顶部分别设有放气阀2和液体管路接口3，取样管4与液体管路接口连接。压力舱盖接口5下端面以及压力舱底座6上端面均设有凹槽，凹槽内装有密封圈7，透明压力舱壁8置于上下两个凹槽之间。压力舱底座下端面设有环形定位台，环形定位台设有圆孔，四个螺纹拉杆9(由下向上)穿过圆孔与压力舱盖接口下端面上相应的四个螺纹孔将透明压力舱壁紧固密封，构成压力舱本体。压力舱盖接口上部设有沟槽，沟槽内装有卡环10，压力舱盖通过T形凸台上的锁销与压力舱盖接口上的卡环与压力舱本体组合为一体。

卡环设有三个等角度分布的斜面T形凸台，斜面T形凸台一侧设有定位档块10-2；另一侧设有豁口10-3。卡环的三个斜面向下放置与压力舱接口的凹槽水平面形成三个螺旋卡槽，卡环用螺钉13与压力舱接口固定。

压力舱底座设有气体管路接口11，气体管路接口用于连接气泵。液体管路接口位于压力舱盖顶部的中心位置，放气阀位于液体管路接口的旁边。放气阀与压力舱盖之间、液体管路接口与取样管之间、以及液体管路接口与压力舱盖之间，均采用密封圈连接。压力舱盖上部外圆周设有等分等宽的防滑凹凸槽12，便于手工操作。

透明压力舱壁选用透明材料，如玻璃、有机玻璃或聚碳酸酯等。

压力舱盖组件与压力舱体组件采用锁销与卡圈结构进行连接，卡圈的三个斜面T形凸台具有锁紧的功能。压力舱盖的三个锁销与卡圈的三个豁口对应，旋转压力舱盖，使锁销卡紧在卡圈的斜面卡槽，将密封圈压紧，使整个压力取样装置密封连接为一体。该结构使得压力取样装置打开与封闭都非常便捷。

工作时，将装有待检测液体的样品瓶置于气压舱体内，顺时针旋转压力舱盖组件，锁销以及密封圈可以保证整个压力舱装置的密封。取样装置由气泵提供气源，通过气体管路实现正压辅助取样和脱气的双重功效。工作结束后，通过放气阀放气，逆时针旋转压力舱盖组件，使锁销脱离卡圈的豁口后，将压力舱盖组件取下。

该装置可承受3bar的正压，适用于最高粘度为200CST的液体检测；采用正压辅助抽吸，可有效消除液体样品中气泡，保证高粘度液体样品检测的准确性。

Claims (6)

1.用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置，包括压力舱盖、透明压力舱壁、压力舱底座、锁销、螺纹拉杆、密封圈、螺钉、卡环、取样管、放气阀、气体管路接口、液体管路接口以及气泵，其特征是：压力舱盖(1)的下部设有T形凸台(1-1)，T形凸台的外壁设有锁销(1-2)，压力舱盖的上顶部分别设有放气阀(2)和液体管路接口(3)，取样管(4)与液体管路接口连接，压力舱盖接口(5)下端面以及压力舱底座(6)上端面均设有凹槽，凹槽内装有密封圈(7)，透明压力舱壁(8)置于上下两个凹槽之间，压力舱底座下端面设有环形定位台，环形定位台设有圆孔，四个螺纹拉杆(9)穿过圆孔与压力舱盖接口下端面上相应的四个螺纹孔将透明压力舱壁紧固密封，构成压力舱本体，压力舱盖接口上部设有沟槽，沟槽内装有卡环(10)，压力舱盖通过T形凸台上的锁销与压力舱盖接口上的卡环与压力舱本体组合为一体。

2.按照权利要求1所述的用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置，其特征是：所述卡环设有三个等角度分布的斜面T形凸台，斜面T形凸台一侧设有定位档块(10-2)；另一侧设有豁口(10-3)，卡环的三个斜面向下放置与所述压力舱接口的凹槽水平面形成三个螺旋卡槽，卡环用螺钉(13)与压力舱接口固定。

3.按照权利要求1所述的用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置，其特征是：所述压力舱底座设有气体管路接口(11)，气体管路接口用于连接气泵。

4.按照权利要求1所述的用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置，其特征是：所述液体管路接口位于所述压力舱盖顶部的中心位置，所述放气阀位于液体管路接口的旁边。

5.按照权利要求1所述的用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置，其特征是：所述放气阀与压力舱盖之间、液体管路接口与取样管之间、以及液体管路接口与压力舱盖之间，均采用密封圈连接。

6.按照权利要求1所述的用于油液污染度检测仪的微型压力取样装置，其特征是：所述压力舱盖上部外圆周设有等分等宽的防滑凹凸槽(12)。