CN112047602A - 一种含油污泥旋流沉降分离装置 - Google Patents
一种含油污泥旋流沉降分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112047602A CN112047602A CN202011056820.4A CN202011056820A CN112047602A CN 112047602 A CN112047602 A CN 112047602A CN 202011056820 A CN202011056820 A CN 202011056820A CN 112047602 A CN112047602 A CN 112047602A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separation
- cyclone
- sand collecting
- collecting section
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含油污泥旋流沉降分离装置。主要解决了现有分离工艺效率低且只能完成两相分离的问题。其特征在于：所述旋流沉降分离器主体包括集砂段（6）,集砂段（6）一侧连接进口（1）；所述集砂段（6）锥管段底部开有泥沙出口（2），所述集砂段（6）上部圆柱段嵌套一组油水沉降分离腔（7）；集砂段（6）中连接有连通管（3），连通管（3）外壁有螺旋引导片（9），连通管（3）与上部沉降分离腔（7）联通，沉降分离腔（7）体一侧下端开有水出口（5），沉降分离腔（7）体顶部开有油出口（4）。该含油污泥旋流沉降分离装置，实现了油泥水的三相高效分离，工作效率高，分离效果好。
Description
技术领域
本发明涉及油田勘探开发技术领域，特别涉及一种压力容器的清淤与含油污泥的旋流沉降分离装置。
背景技术
目前，在油田上行业内一般只能选用旋流分离器进行含油污泥的油泥水分离处理，其主体结构一般由入口段、圆柱段、旋流腔、锥段、尾管段和出口管组成。含油污泥从入口段进入圆柱段后开始旋转，在离心力的作用下固液分离，泥砂等呈螺旋状在重力作用下沉到到锥管段，在此阶段，已分离的油水移向中心，在进液的推动下呈螺旋状溢出至出口管，从而实现固液两相分离。
但是由于原油中含蜡，常温下易凝结并且具有一定的粘度，对油泥分离效果影响很大；同时该分离器只能实现固液两相分离，分离后的油水混合物还需分别多次再处理才能符合要求，增加了附加工作量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有分离工艺效率低且只能完成两相分离的问题，而提供一种含油污泥旋流沉降分离装置，该含油污泥旋流沉降分离装置，实现了油泥水的三相高效分离，工作效率高，分离效果好。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该含油污泥旋流沉降分离装置，包括旋流沉降分离器主体，所述旋流沉降分离器主体包括集砂段, 集砂段一侧连接进口；所述集砂段锥管段底部开有泥沙出口，所述集砂段上部圆柱段嵌套一组油水沉降分离腔；集砂段顶部连接有连通管，连通管开口与上部沉降分离腔联通，沉降分离腔体一侧下端开有水出口，沉降分离腔体顶部开有油出口。
进一步的，沉降分离腔体外壁增设有加热层，使得分离后的油水分别进入到集输系统中，实现了油泥水的三相高效分离；所述加热层材料为碳纤维加热线。
进一步的，所述连通管内装有滤网。
进一步的，旋流沉降分离器主体座于底座支架上。
进一步的，连通管延伸至集砂段内部的外壁装有螺旋引导片。
该含油污泥旋流沉降分离装置工作原理：本发明实例将传统旋流分离器作为固液分离组，在此基础上嵌套了一组油水分离装置用于实现油水的分离，使得分离后的油水分别直接进入到集输系统中再利用，同时在其工作间增设了加热层，保证原油始终保持流体状态，提高了油泥分离效果，从而实现油泥水的三相高效分离。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该含油污泥旋流沉降分离装置，在旋流分离器上部嵌套一组油水沉降分离腔，实现油水分离，同时在腔体外壁增设加热层，使含油液体始终保持流体状态，提高油水分离效果，泥沙在旋流离心和重力作用下沉降到集砂段，通过泥沙出口外排，进入下一阶段进行处理，油水分别进入对应的集输系统中再利用，提高了工作效率，实现了提质增效。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
图中：1进口、2泥沙出口、3连通管、4油出口、5水出口、6集砂段、7沉降分离腔、8加热层、9螺旋引导片
具体实施方式：
下面结合附图将对本发明作进一步说明：
如附图1所示，该含油污泥旋流沉降分离装置，包括旋流沉降分离器主体，旋流沉降分离器主体包括集砂段6, 集砂段6一侧连接进口1；所述集砂段6下部锥管段底部开有泥沙出口2，所述集砂段6上部圆柱段嵌套一组油水沉降分离腔7；集砂段6顶部连接有连通管3，连通管3上部开口与上部沉降分离腔7联通，连通管3内装有滤网；连通管3延伸至集砂段6内部的外壁装有螺旋引导片9，使得进液快速进入旋转沉降状态；沉降分离腔7体外壁增设有加热层8，所述加热层8可以为碳纤维加热线缠绕在外壁, 碳纤维使用寿命长,耐用性和耐腐蚀性更加优秀;加热效率高; 碳纤维加热线加热使得分离后的油水分别进入到集输系统中，实现了油泥水的三相高效分离；沉降分离腔7体一侧下端开有水出口5，沉降分离腔7体顶部开有油出口4；旋流沉降分离器主体座于底座支架上。
本发明为适应油田需求的含油污泥旋流沉降分离装置，主要包括含油污泥旋流沉降分离装置，油水沉降分离腔，腔体外壁加热层。该含油污泥旋流沉降分离装置使用时，清淤作业中清出的含油污泥经进口进入到集砂段6泥沙在离心力、重力作用下开始做螺旋状下降运动，在泥沙出口2的附近实现固液分离，固体泥沙通过底流作用从泥沙出口2出去，油水则通过溢流方式由连通管3进入沉降腔，由于密度差异油水在沉降腔中进行沉降分离，同时加热层8的存在，加热层材料为碳纤维，使用寿命长,耐用性和耐腐蚀性更加优秀，加热效率高，使含油液体始终保持流体状态，避免原油凝固，提高了油水分离效果，最终油水通过不同的出口管分别进入对应的油水系统进行再利用,总体实现了油泥水的三相分离。
Claims (6)
1.一种含油污泥旋流沉降分离装置，包括旋流沉降分离器主体，其特征在于：所述旋流沉降分离器主体包括集砂段（6）, 集砂段（6）一侧连接进口（1）；所述集砂段（6）锥管段底部开有泥沙出口（2），所述集砂段（6）上部圆柱段嵌套一组油水沉降分离腔（7）；集砂段（6）顶部开口处连接有连通管（3）;连通管（3）上部开口与上部沉降分离腔（7）联通，沉降分离腔（7）体一侧下端开有水出口（5），沉降分离腔（7）体顶部开有油出口（4）。
2.根据权利要求1所述的含油污泥旋流沉降分离装置，其特征在于：沉降分离腔（7）体外壁增设有加热层（8），使得分离后的油水分别进入到集输系统中，实现了油泥水的三相高效分离。
3.根据权利要求1或2所述的含油污泥旋流沉降分离装置，其特征在于：所述加热层（13）材料为碳纤维加热线。
4.根据权利要求1所述的含油污泥旋流沉降分离装置，其特征在于：所述连通管（3）内装有滤网。
5.根据权利要求1所述的含油污泥旋流沉降分离装置，其特征在于：所述连通管（3)延伸至集砂段(6)内部的外壁装有螺旋引导片(9)。
6.根据权利要求1所述的含油污泥旋流沉降分离装置，其特征在于：旋流沉降分离器主体座于底座支架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011056820.4A CN112047602A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种含油污泥旋流沉降分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011056820.4A CN112047602A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种含油污泥旋流沉降分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112047602A true CN112047602A (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73606343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011056820.4A Pending CN112047602A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种含油污泥旋流沉降分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112047602A (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2042917A (en) * | 1979-02-23 | 1980-10-01 | Engebretsen Morten As | Oil Separator |
| CN2439907Y (zh) * | 2000-08-11 | 2001-07-25 | 中国科学院力学研究所 | 一种复合式的多相介质分离装置 |
| CN2863254Y (zh) * | 2005-12-29 | 2007-01-31 | 中国海洋石油总公司 | 一种静动复合型多相分离旋流器 |
| CN201129171Y (zh) * | 2007-12-25 | 2008-10-08 | 濮阳市东昊机械电子有限公司 | 多功能除油除砂分离器 |
| CN202555013U (zh) * | 2012-03-28 | 2012-11-28 | 南京日嘉新环保科技有限公司 | 一种旋液浮油收集排油装置 |
| CN203584385U (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-07 | 东北石油大学 | 一种双螺旋片导流式井下旋流除砂器 |
| CN106006840A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 上海致行能源科技有限公司 | 一种工业循环水在线带油监测、除油装置 |
| CN205653412U (zh) * | 2016-05-11 | 2016-10-19 | 陈明真 | 一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置 |
| CN206351084U (zh) * | 2016-12-16 | 2017-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 旋流分离器和油泥处理装置 |
| CN207072927U (zh) * | 2017-08-17 | 2018-03-06 | 西南石油大学 | 一种钻井用的高效四相分离器 |
| CN107842329A (zh) * | 2016-09-20 | 2018-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油水砂分离装置及方法 |
| CN209020595U (zh) * | 2018-10-25 | 2019-06-25 | 中国石油大学(华东) | 一种上部双出口型三相旋流分离器 |
| CN209020596U (zh) * | 2018-10-25 | 2019-06-25 | 中国石油大学(华东) | 一种下部双出口型三相旋流分离器 |
| US20200155968A1 (en) * | 2018-11-15 | 2020-05-21 | Peter Stang | Universal separator system and method |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202011056820.4A patent/CN112047602A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2042917A (en) * | 1979-02-23 | 1980-10-01 | Engebretsen Morten As | Oil Separator |
| CN2439907Y (zh) * | 2000-08-11 | 2001-07-25 | 中国科学院力学研究所 | 一种复合式的多相介质分离装置 |
| CN2863254Y (zh) * | 2005-12-29 | 2007-01-31 | 中国海洋石油总公司 | 一种静动复合型多相分离旋流器 |
| CN201129171Y (zh) * | 2007-12-25 | 2008-10-08 | 濮阳市东昊机械电子有限公司 | 多功能除油除砂分离器 |
| CN202555013U (zh) * | 2012-03-28 | 2012-11-28 | 南京日嘉新环保科技有限公司 | 一种旋液浮油收集排油装置 |
| CN203584385U (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-07 | 东北石油大学 | 一种双螺旋片导流式井下旋流除砂器 |
| CN205653412U (zh) * | 2016-05-11 | 2016-10-19 | 陈明真 | 一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置 |
| CN106006840A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 上海致行能源科技有限公司 | 一种工业循环水在线带油监测、除油装置 |
| CN107842329A (zh) * | 2016-09-20 | 2018-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油水砂分离装置及方法 |
| CN206351084U (zh) * | 2016-12-16 | 2017-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 旋流分离器和油泥处理装置 |
| CN207072927U (zh) * | 2017-08-17 | 2018-03-06 | 西南石油大学 | 一种钻井用的高效四相分离器 |
| CN209020595U (zh) * | 2018-10-25 | 2019-06-25 | 中国石油大学(华东) | 一种上部双出口型三相旋流分离器 |
| CN209020596U (zh) * | 2018-10-25 | 2019-06-25 | 中国石油大学(华东) | 一种下部双出口型三相旋流分离器 |
| US20200155968A1 (en) * | 2018-11-15 | 2020-05-21 | Peter Stang | Universal separator system and method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 孙衍才: "分析油水砂三相旋流分离器在油气储运业中的应用", 《化学工程与装备》, no. 04, 15 April 2016 (2016-04-15), pages 140 - 141 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101417184B (zh) | 一种气浮分离装置 | |
| CN205627211U (zh) | 一种自动旋流聚结油水分离收集装置 | |
| CN102847618A (zh) | 一种二次分离旋流器 | |
| CN107473329B (zh) | 井下三级旋流分离装置 | |
| CN110513062B (zh) | 一种车载式洗井液处理装置 | |
| CN105031977A (zh) | 油气水多相分离系统及其应用方法 | |
| CN107098489B (zh) | 一种多级分离工艺及装置 | |
| CN109290075B (zh) | 基于粒径选择的水力旋流分离装置 | |
| CN107090306B (zh) | 一种油气水固的多相分离工艺及多相分离装置 | |
| CN216549877U (zh) | 一种油田多功能预分水处理设备 | |
| CN115557631A (zh) | 一种集旋流-气浮-介质聚结于一体的油水分离装置和方法 | |
| CN109488262B (zh) | 一种天然气水合物开采泥沙旋流分离器 | |
| CN205687865U (zh) | 紧凑型高效立式三相分离器 | |
| CN215048841U (zh) | 一种高温密闭双级旋流气浮系统 | |
| CN209714376U (zh) | 一种油田开发用管式脱气装置 | |
| CN2782219Y (zh) | 一种水力分离器 | |
| CN112047602A (zh) | 一种含油污泥旋流沉降分离装置 | |
| CN103990556A (zh) | 一种除砂器 | |
| CN200963538Y (zh) | 卧式稠油除砂器 | |
| CN201320420Y (zh) | 污油、原油旋流除油脱水器 | |
| CN206613262U (zh) | 一种螺旋导流旋流分离沉淀装置 | |
| CN1433838A (zh) | 浆态床反应器中合成油与催化剂的分离方法和设备 | |
| CN106422424B (zh) | 针对油田复合驱采出液的分离方法以及装置 | |
| CN205008122U (zh) | 一种微灌用组合水力旋流高效除泥砂器 | |
| CN103864241A (zh) | 综合污水处理一体机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201208 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |