CN211446947U - 一种预制装配式组合支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制装配式组合支撑结构，其包括立柱桩及水平搭设在立柱桩顶部的支撑梁，立柱桩与支撑梁之间设置有横截面呈“T”字形的衔接柱，支撑梁内一体浇筑成型有多个拉紧螺杆，拉紧螺杆远离支撑梁的一端贯穿衔接柱且通过与螺母的栓接配合固定衔接柱于支撑梁下端面，立柱桩上端部设置有用于固定衔接柱于立柱桩上的固定装置，支撑梁和衔接柱之间还设置有预定位装置。本实用新型通过衔接柱分别与支撑梁和立柱桩连接，使得支撑梁和立柱桩的整体结构未受破坏，尽可能保证了支撑梁和立柱桩之间稳定连接的长久性及安全性。

Description

一种预制装配式组合支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑支撑结构的技术领域，尤其是涉及一种预制装配式组合支撑结构。

背景技术

在建筑工程基坑内支撑混凝土结构施工中，第一道内支撑梁是水平搁置在立柱桩顶端上的，第二道及以下则是直接插入支撑梁内部与之直接连接，但这种连接方式不够稳定，会使支撑梁的内部结构被破坏，容易发生坍塌。

针对上述问题，利公告号为CN207525903U的中国专利，提出了一种预制装配式组合支撑结构，包括立柱桩、支撑梁、连接架、钩板、连接架螺栓、螺杆上螺纹孔、垫板、紧固螺母，连接架连接连接架槽，使连接架相对立柱桩水平固定，插板槽连接插板，使连接架相对立柱桩水平竖直固定，保证下螺纹孔、上螺纹槽的同轴度，连接螺栓穿过下螺纹孔连接上螺纹槽，使连接架相对立柱完全固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于立柱桩与支撑梁均为预制的，在其表面开设多个螺纹孔以及螺纹槽，会严重破坏其整体性，从而长期使用后易产生裂缝，导致螺杆或螺栓松动脱离，进而造成立柱桩与支撑梁之间连接的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预制装配式组合支撑结构，其具有连接紧密且安全性好的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制装配式组合支撑结构，包括立柱桩及水平搭设在所述立柱桩顶部的支撑梁，所述立柱桩与所述支撑梁之间设置有横截面呈“T”字形的衔接柱，所述支撑梁内一体浇筑成型有多个拉紧螺杆，所述拉紧螺杆远离所述支撑梁的一端贯穿所述衔接柱且通过与螺母的栓接配合固定所述衔接柱于所述支撑梁下端面，所述立柱桩上端部设置有用于固定所述衔接柱于所述立柱桩上的固定装置，所述支撑梁和所述衔接柱之间还设置有预定位装置。

通过采用上述技术方案，组装装配式组合支撑结构时，先将支撑梁起吊至一定高度，使多个拉紧螺栓贯穿衔接柱，并通过预定位装置对衔接柱和支撑梁的连接进行定位，再通过螺母与拉紧螺栓的栓接配合将衔接柱固定在支撑梁下端面，使得支撑梁和衔接柱之间连接较为紧密，随后继续起吊支撑梁通过固定装置将衔接柱安装在立柱桩上端面，从而将支撑梁稳固安装在立柱桩顶端，且支撑梁和立柱桩整体结构未受破坏，尽可能保证了支撑梁和立柱桩之间稳定连接的长久性及安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预定位装置包括开设在所述支撑梁下端面的多个插槽，所述衔接柱上端面固接有多个与多个所述插槽分别插接适配的插块。

通过采用上述技术方案，衔接柱安装在支撑梁下端面上后，衔接柱上的插块插接连接在支撑梁上的插槽中，可对衔接柱与支撑梁的连接进行定位，以尽可能避免拉紧螺杆与螺母栓接配合的过程中，衔接柱发生偏移而导致拉紧螺杆受损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑梁侧壁开设有多个与多个所述插槽中部连通的定位槽，所述插块上开设有与所述定位槽连通的定位孔，所述定位槽和所述定位孔内共同插接连接有定位销。

通过采用上述技术方案，将定位销插入定位槽和定位孔中时，定位销将插块限位固定在支撑梁中，从而实现预定位装置对才衔接柱和支撑梁的预定位固定作用，与拉紧螺杆相配合以对衔接柱和支撑梁进行双重固定，以防支撑梁在衔接柱上发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述衔接柱上端竖直固接有多个分列所述支撑梁长度方向两侧边的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置进一步防止支撑梁在衔接柱上的滑移，尽可能保证了支撑梁在立柱桩上的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上开设有与所述定位槽连通的螺纹孔，所述限位板于所述螺纹孔内螺纹穿有与所述定位销同轴固接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，衔接柱安装在支撑梁上后，可在限位板上的螺纹孔中插入定位销，再通过旋转定位螺栓将定位销插入支撑梁的定位槽和插块的定位孔中，使得定位螺栓旋紧在限位板上后，定位销也能完全插入定位孔中，并且使得衔接柱通过定位螺栓和定位销实现与支撑梁的再次连接，进一步提高了衔接柱与支撑梁的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括一体固接在所述立柱桩上端面且与所述衔接柱凸起部插接适配的安装架，所述安装架外周壁螺纹穿设有多个固定螺栓，所述衔接柱侧壁开设有多个分别与多个所述固定螺栓螺纹连接的螺旋槽。

通过采用上述技术方案，吊运支撑梁后将衔接柱插入安装架中，再通过多个固定螺栓与衔接柱上螺旋槽的螺纹连接实现衔接柱与安装架的稳定连接，即实现支撑柱与立柱桩的稳定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架外周壁竖直固接有多个上端面抵接所述衔接柱台阶部的肋板。

通过采用上述技术方案，设置肋板增加了安装架对衔接柱的支撑强度，使得安装架及立柱桩可为支撑梁提供稳定的支撑。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑梁通过衔接柱实现与立柱桩的紧密稳固连接，且支撑梁和立柱桩整体结构未受破坏，尽可能保证了支撑梁和立柱桩之间稳定连接的长久性及安全性；

2.定位销插入定位槽和定位孔中时，定位销将插块限位固定在支撑梁中，从而实现预定位装置对才衔接柱和支撑梁的预定位固定作用，与拉紧螺杆相配合以对衔接柱和支撑梁进行双重固定，以防支撑梁在衔接柱上发生偏移；

3.定位螺栓旋紧在限位板上后，定位销也能完全插入定位孔中，使得衔接柱通过定位螺栓和定位销实现与支撑梁的再次连接，进一步提高了衔接柱与支撑梁的连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、立柱桩；2、支撑梁；3、衔接柱；4、拉紧螺杆；5、插槽；6、插块；7、定位槽；8、定位孔；9、定位销；10、限位板；11、螺纹孔；12、定位螺栓；13、安装架；14、固定螺栓；15、螺旋槽；16、肋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种预制装配式组合支撑结构，包括立柱桩1及水平搭设在立柱桩1顶部的支撑梁2，立柱桩1与支撑梁2之间设置有横截面呈“T”字形的衔接柱3，衔接柱3的凸起端朝下，支撑梁2内一体浇筑成型有多个竖直设置的拉紧螺杆4，本实施例中拉紧螺杆4设置四个且分列衔接柱3凸起端的四角处，拉紧螺杆4远离支撑梁2的一端贯穿衔接柱3且通过与螺母的栓接配合将衔接柱3固定在支撑梁2的下端面上，立柱桩1上端部设置有用于固定衔接柱3于立柱桩1上的固定装置，支撑梁2和衔接柱3之间还设置有预定位装置。

参照图2和图3，预定位装置包括开设在支撑梁2下端面的多个插槽5，衔接柱3上端面固接有多个与多个插槽5分别插接适配的插块6，本实施例中插块6设置四个且分列衔接柱3远离其凸起部一端的四角处，支撑梁2侧壁开设有多个与多个插槽5中部连通的定位槽7，插块6上开设有与定位槽7连通的定位孔8，本实施例中插块6优选为方杆，定位槽7和定位孔8内共同插接连接有定位销9；衔接柱3上端竖直固接有多个分列支撑梁2长度方向两侧边的限位板10，本实施例中限位板10优选为四个且分列衔接柱3的四角处，限位板10上开设有与定位槽7连通的螺纹孔11，限位板10于螺纹孔11内螺纹穿有与定位销9同轴固接的定位螺栓12。

组装装配式组合支撑结构时，先将支撑梁2起吊至一定高度，抬升衔接柱3，使多个拉紧螺栓贯穿衔接柱3，衔接柱3上的插块6插接连接在支撑梁2上的插槽5中，可对衔接柱3与支撑梁2的连接进行定位，以尽可能避免拉紧螺杆4与螺母栓接配合的过程中，衔接柱3发生偏移而导致拉紧螺杆4受损，此时支撑梁2嵌合在四个限位板10之间，再将定位销9插入限位板10上的螺纹孔11中并旋转定位螺栓12，使定位销9完全插入支撑梁2的定位槽7和插块6的定位孔8中，可对衔接柱3与支撑梁2的连接进行定位，以尽可能避免拉紧螺杆4与螺母栓接配合的过程中，衔接柱3发生偏移而导致拉紧螺杆4受损。

随后通过螺母与拉紧螺杆4的栓接配合将衔接柱3固定在支撑梁2下端面，使得支撑梁2和衔接柱3之间连接较为紧密，并且定位销9与拉紧螺杆4相配合以对衔接柱3和支撑梁2进行双重固定，显著提高了支撑梁2与衔接柱3之间连接的紧密性，以防支撑梁2在衔接柱3上发生偏移；最后继续起吊支撑梁2通过固定装置将衔接柱3安装在立柱桩1上端面，从而将支撑梁2稳固安装在立柱桩1顶端，且支撑梁2和立柱桩1整体结构未受破坏，尽可能保证了支撑梁2和立柱桩1之间稳定连接的长久性及安全性。

参照图1和图2，固定装置包括一体固接在立柱桩1上端面且与衔接柱3凸起部插接适配的安装架13，安装架13外周壁螺纹穿设有多个固定螺栓14，本实施例中固定螺栓14优选为四个且分列安装架13四个侧边的中部，衔接柱3侧壁开设有多个分别与多个固定螺栓14螺纹连接的螺旋槽15，安装架13外周壁竖直固接有多个上端面抵接衔接柱3台阶部的三角形的肋板16，肋板16的斜边背离衔接柱3设置。

吊运支撑梁2后将衔接柱3插入安装架13中，再通过多个固定螺栓14与衔接柱3上螺旋槽15的螺纹连接实现衔接柱3与安装架13的稳定连接，即实现支撑柱与立柱桩1的稳定连接，设置肋板16后增加了安装架13对衔接柱3的支撑强度，使得安装架13及立柱桩1可为支撑梁2提供稳定的支撑。

本实施例的实施原理为：

组装装配式组合支撑结构时，先将支撑梁2起吊至一定高度，抬升衔接柱3，使多个拉紧螺栓贯穿衔接柱3，并通过预定位装置对衔接柱3和支撑梁2的连接进行定位，再通过螺母与拉紧螺栓的栓接配合将衔接柱3固定在支撑梁2下端面，使得支撑梁2和衔接柱3之间连接较为紧密，随后继续起吊支撑梁2通过固定装置将衔接柱3安装在立柱桩1上端面，从而将支撑梁2稳固安装在立柱桩1顶端，且支撑梁2和立柱桩1整体结构未受破坏，尽可能保证了支撑梁2和立柱桩1之间稳定连接的长久性及安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制装配式组合支撑结构，包括立柱桩（1）及水平搭设在所述立柱桩（1）顶部的支撑梁（2），其特征在于：所述立柱桩（1）与所述支撑梁（2）之间设置有横截面呈“T”字形的衔接柱（3），所述支撑梁（2）内一体浇筑成型有多个拉紧螺杆（4），所述拉紧螺杆（4）远离所述支撑梁（2）的一端贯穿所述衔接柱（3）且通过与螺母的栓接配合固定所述衔接柱（3）于所述支撑梁（2）下端面，所述立柱桩（1）上端部设置有用于固定所述衔接柱（3）于所述立柱桩（1）上的固定装置，所述支撑梁（2）和所述衔接柱（3）之间还设置有预定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式组合支撑结构，其特征在于：所述预定位装置包括开设在所述支撑梁（2）下端面的多个插槽（5），所述衔接柱（3）上端面固接有多个与多个所述插槽（5）分别插接适配的插块（6）。

3.根据权利要求2所述的一种预制装配式组合支撑结构，其特征在于：所述支撑梁（2）侧壁开设有多个与多个所述插槽（5）中部连通的定位槽（7），所述插块（6）上开设有与所述定位槽（7）连通的定位孔（8），所述定位槽（7）和所述定位孔（8）内共同插接连接有定位销（9）。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式组合支撑结构，其特征在于：所述衔接柱（3）上端竖直固接有多个分列所述支撑梁（2）长度方向两侧边的限位板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种预制装配式组合支撑结构，其特征在于：所述限位板（10）上开设有与所述定位槽（7）连通的螺纹孔（11），所述限位板（10）于所述螺纹孔（11）内螺纹穿有与所述定位销（9）同轴固接的定位螺栓（12）。

6.根据权利要求1所述的一种预制装配式组合支撑结构，其特征在于：所述固定装置包括一体固接在所述立柱桩（1）上端面且与所述衔接柱（3）凸起部插接适配的安装架（13），所述安装架（13）外周壁螺纹穿设有多个固定螺栓（14），所述衔接柱（3）侧壁开设有多个分别与多个所述固定螺栓（14）螺纹连接的螺旋槽（15）。

7.根据权利要求6所述的一种预制装配式组合支撑结构，其特征在于：所述安装架（13）外周壁竖直固接有多个上端面抵接所述衔接柱（3）台阶部的肋板（16）。

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