CN210507519U - 挡墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安装方便的挡墙结构，墙板位于两个立柱之间；立柱具有相对设置的第一连接侧和第二连接侧；第一连接侧设置有第一侧板和第二侧板，第二连接侧设置有第三侧板和第四侧板；第一侧板、第二侧板与立柱外表面构成第一安装槽，第三侧板、第四侧板与立柱外表面构成第二安装槽；墙板的两端分别与第一安装槽和第二安装槽卡接；底柱位于挡墙结构本体底部的一侧；底柱的端部设置有第一端板和第二端板；第一端板、第二端板与底柱的端面构成端部卡槽，立柱与端部卡槽卡接；第一端板、第二端板与立柱通过锁紧装置锁紧。其结构简单、安装方便、施工周期短，具有较强的结构稳定性，节省人力、经济高效。

Description

挡墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种挡墙结构。

背景技术

在建筑施工领域中，通常需要对自然场地进行平整作业，在平整作业过程中往往会形成挖填边坡。为了使边坡的稳定性符合国家相关规程规范要求，确保边坡安全，需要对边坡采取一定的支护措施。传统的边坡支护结构有锚喷支护，混凝土挡墙，钢板桩等。上述支护方式均存在安装不便捷、工期长、造价高等不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便的挡墙结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：挡墙结构，包括挡墙结构本体和底柱，所述挡墙结构本体包括立柱和墙板；

所述墙板位于两个所述立柱之间；

所述立柱具有相对设置的第一连接侧和第二连接侧；所述第一连接侧设置有第一侧板和第二侧板，所述第二连接侧设置有第三侧板和第四侧板；

所述第一侧板、第二侧板与立柱外表面构成第一安装槽，所述第三侧板、第四侧板与立柱外表面构成第二安装槽；

所述墙板的两端分别与第一安装槽和第二安装槽卡接；

所述底柱位于所述挡墙结构本体底部的一侧；所述底柱的端部设置有第一端板和第二端板；

所述第一端板、第二端板与底柱的端面构成端部卡槽，所述立柱与端部卡槽卡接；

所述第一端板、第二端板与立柱通过锁紧装置锁紧。

进一步的，所述锁紧装置包括第一连接孔、第二连接孔、第一螺杆、第一紧固螺母和第二紧固螺母；

所述第一连接孔设置在第一端板上，所述第二连接孔设置在第二端板上；

所述第一螺杆依次穿过第一连接孔、立柱上的第一安装孔、立柱上的第二安装孔和第二连接孔；

所述第一螺杆的两端分别位于立柱的两侧外，所述第一螺杆的一端与第一紧固螺母螺纹连接，所述第一螺杆的另一端与第二紧固螺母螺纹连接。

进一步的，还包括限位装置，所述限位装置设置在挡墙结构本体的一侧；

所述限位装置包括压板结构、第一上板、第一下板、第二上板和第二下板；

所述第一上板和第一下板均设置在底柱的一侧，所述第二上板和第二下板均设置在底柱的另一侧；

所述第一上板、第一下板与底柱侧壁构成第一卡紧槽，所述第二上板、第二下板与底柱侧壁构成第二卡紧槽；

所述底柱的两侧均设置有所述压板结构，其中一个所述压板结构与第一卡紧槽卡接，另一个所述压板结构与第二卡紧槽卡接。

进一步的，所述第一安装孔和第二安装孔均为竖向设置的长条形孔。

进一步的，还包括支撑装置，所述支撑装置包括第一挂钩圈、第一挂钩装置、第二挂钩圈、第二挂钩装置、第二螺杆、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母；

所述第一挂钩圈固定安装在其中一个所述压板结构的上表面，所述第二挂钩圈固定安装在另一个所述压板结构的上表面；

所述第一挂钩装置和第二挂钩装置分别位于所述立柱的两侧；

所述第一挂钩装置包括相邻设置的第一圆形挂钩和第一单耳挂钩；所述第一圆形挂钩的圆形钩挂部分和第一单耳挂钩的单耳钩挂部分分别位于第一挂钩装置的两端；

所述第二挂钩装置包括相邻设置的第二圆形挂钩和第二单耳挂钩；所述第二圆形挂钩的圆形钩挂部分和第二单耳挂钩的单耳钩挂部分分别位于第二挂钩装置的两端；

所述第一圆形挂钩的圆形钩挂部分安装在立柱的一个外侧，所述第一单耳挂钩的单耳钩挂部分与第一挂钩圈钩挂；

所述第二圆形挂钩的圆形钩挂部分安装在立柱的另一个外侧，所述第二单耳挂钩的单耳钩挂部分与第二挂钩圈钩挂；

所述第二螺杆依次穿过第一圆形挂钩的圆形钩挂部分、长条形的第一安装孔、长条形的第二安装孔和第二圆形挂钩的圆形钩挂部分；

所述第二螺杆的两端分别位于立柱的两侧外，所述第二螺杆的一端与第一锁紧螺母螺纹连接，另一端与第二锁紧螺母螺纹连接。

进一步的，还包括第一双向调节螺母和第二双向调节螺母；

所述第一双向调节螺母设置在第一圆形挂钩和第一单耳挂钩之间；所述第一圆形挂钩与所述第一圆形挂钩的圆形钩挂部分相对的一端构成第一连接端，所述第一连接端与第一双向调节螺母的一端螺纹连接；

所述第一单耳挂钩与所述第一单耳挂钩的单耳钩挂部分相对的一端构成第二连接端，所述第二连接端与第一双向调节螺母的另一端螺纹连接；

所述第二双向调节螺母设置在第二圆形挂钩和第二单耳挂钩之间；所述第二圆形挂钩与所述第二圆形挂钩的圆形钩挂部分相对的一端构成第三连接端，所述第三连接端与第二双向调节螺母的一端螺纹连接；

所述第二单耳挂钩与所述第二单耳挂钩的单耳钩挂部分相对的一端构成第四连接端，所述第四连接端与第二双向调节螺母的另一端螺纹连接。

进一步的，所述压板结构包括至少两个压板，至少两个的所述压板依次纵向排列；

所述压板包括相对设置的自由侧和安装侧；所述压板的安装侧设置有上连接板和下连接板，所述上连接板、下连接板和压板侧壁之间构成连接槽；

位于其中一个压板结构端部的所述压板的自由侧与第一卡紧槽卡接；位于另一个压板结构端部的所述压板的自由侧与第二卡紧槽卡接；

相邻两个所述压板通过自由侧与连接槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种安装方便的挡墙结构，其结构简单、安装方便、施工周期短，具有较强的结构稳定性，节省人力、经济高效。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立柱一侧的结构示意图；

图3是本实用新型的立柱另一侧的结构示意图；

图4是本实用新型的底柱的立体图；

图5是本实用新型的底柱与压板结构相配合的结构示意图；

图6是本实用新型的两个相邻压板相配合的结构示意图；

图7是本实用新型的第一挂钩装置的结构示意图；

图8是本实用新型的第二挂钩装置的结构示意图；

附图标记：1-立柱；101-第一侧板；102-第二侧板；103-第三侧板；104-第四侧板；105-第一安装孔；106-第二安装孔；2-墙板；3-底柱；301-第一端板；302-第二端板；303-第一连接孔；304-第二连接孔；305-第一上板；306-第一下板；307-第二上板；308-第二下板；4-压板；401-自由侧；402-安装侧；403-上连接板；404-下连接板；5-第一挂钩圈；6-第二挂钩圈；7-第一挂钩装置；701-第一圆形挂钩；702-第一单耳挂钩；703-第一双向调节螺母；8-第二挂钩装置；801-第二圆形挂钩；802-第二单耳挂钩；803-第二双向调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，挡墙结构，包括挡墙结构本体和底柱3，所述挡墙结构本体包括立柱1和墙板2；所述墙板2位于两个所述立柱1之间；所述立柱1具有相对设置的第一连接侧和第二连接侧；所述第一连接侧设置有第一侧板101和第二侧板102，所述第二连接侧设置有第三侧板103和第四侧板104；所述第一侧板101、第二侧板102与立柱1外表面构成第一安装槽，所述第三侧板103、第四侧板104与立柱1外表面构成第二安装槽；所述墙板2的两端分别与第一安装槽和第二安装槽卡接；所述底柱3位于所述挡墙结构本体底部的一侧；所述底柱3的端部设置有第一端板301和第二端板302；所述第一端板301、第二端板302与底柱3的端面构成端部卡槽，所述立柱1与端部卡槽卡接；所述第一端板301、第二端板302与立柱1通过锁紧装置锁紧。

立柱1具有相对设置的第一连接侧和第二连接侧。第一连接侧设置的第一侧板101、第二侧板102，与立柱1的外表面构成第一安装槽；第二连接侧设置的第三侧板103、第四侧板104，与立柱1的外表面构成第二安装槽。墙板2的两端分别与第一安装槽和第二安装槽卡接。立柱1为墙板2提供竖向支撑作用。安装时，挡墙结构本体安装在边坡上，立柱1插于边坡的土中。底柱3位于挡墙结构本体底部的一侧，为挡墙结构本体提供斜面上的支撑，防止挡墙结构本体倾翻。底柱3的端部设置有第一端板301和第二端板302，第一端板301、第二端板302和底柱3的端面构成端部卡槽。立柱1与端部卡槽卡接。第一端板301、第二端板302与立柱1通过锁紧装置锁紧。锁紧装置具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式，锁紧装置包括第一L型通孔、第一卡块、第二L型通孔和第二卡块。第一L型通孔设置在第一端板301上，第二L型通孔设置在第二端板302上；第一卡块设置在立柱1的一侧，第二卡块设置在立柱1的另一侧。第一卡块与第一L型通孔卡接，第二卡块与第二L型通孔卡接。第一L型通孔的内壁对第一卡块进行限位，第二L型通孔的内壁对第二卡块进行限位。第二种具体实施方式，锁紧装置包括第一连接孔303、第二连接孔304、第一螺杆、第一紧固螺母和第二紧固螺母；第一连接孔303设置在第一端板301上，第二连接孔304设置在第二端板302上；第一螺杆依次穿过第一连接孔303、立柱1上的第一安装孔105、立柱1上的第二安装孔106和第二连接孔304。第一螺杆的两端分别位于立柱1的两侧外，第一螺杆的一端与第一紧固螺母螺纹连接，第一螺杆的另一端与第二紧固螺母螺纹连接。上述两种具体实施方式，均能实现第一端板301、第二端板302与立柱1的锁紧。

由于第一种具体实施方式中卡接的锁紧效果有限，为了解决上述技术问题，优选的，所述锁紧装置包括第一连接孔303、第二连接孔304、第一螺杆、第一紧固螺母和第二紧固螺母；所述第一连接孔303设置在第一端板301上，所述第二连接孔304设置在第二端板302上；所述第一螺杆依次穿过第一连接孔303、立柱1上的第一安装孔105、立柱1上的第二安装孔106和第二连接孔304；所述第一螺杆的两端分别位于立柱1的两侧外，所述第一螺杆的一端与第一紧固螺母螺纹连接，所述第一螺杆的另一端与第二紧固螺母螺纹连接。第一紧固螺母向第一端板301和立柱1外表面施加预紧力，将第一端板301与立柱1锁紧。第一紧固螺母向第二端板302和立柱1外表面施加预紧力，将第二端板302与立柱1外表面锁紧。

为了防止底柱1由于受力较大而陷入边坡的土里，优选的，还包括限位装置，所述限位装置设置在挡墙结构本体的一侧；所述限位装置包括压板结构、第一上板305、第一下板306、第二上板307和第二下板308；所述第一上板305和第一下板306均设置在底柱3的一侧，所述第二上板307和第二下板308均设置在底柱3的另一侧；所述第一上板305、第一下板306与底柱3侧壁构成第一卡紧槽，所述第二上板307、第二下板308与底柱3侧壁构成第二卡紧槽；所述底柱3的两侧均设置有所述压板结构，其中一个所述压板结构与第一卡紧槽卡接，另一个所述压板结构与第二卡紧槽卡接。第一上板305、第一下板306和底柱3侧壁构成第一卡紧槽，第二上板307、第二下板308与底柱3侧壁构成第二卡紧槽。所述底柱3的两侧均设置有压板结构，其中一个压板结构与第一卡紧槽卡接，另一个压板结构与第二卡紧槽卡接。压板结构能够增加受力面积，防止底柱3由于受力较大而陷入边坡的土里。

立柱1插入边坡土里的长度根据实际情况确定，为了实现立柱1与底柱3之间连接位置的上下可调，优选的，所述第一安装孔105和第二安装孔106均为竖向设置的长条形孔。

由于立柱1的底端与底柱3的端部相连接部分的受力强度有限，当立柱1和墙板2受到沿边坡斜面向下的作用力较大时，容易造成挡墙结构本体的倾翻。为了解决上述技术问题，优选的，还包括支撑装置，所述支撑装置包括第一挂钩圈5、第一挂钩装置7、第二挂钩圈6、第二挂钩装置8、第二螺杆、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母；所述第一挂钩圈5固定安装在其中一个所述压板结构的上表面，所述第二挂钩圈6固定安装在另一个所述压板结构的上表面；所述第一挂钩装置7和第二挂钩装置8分别位于所述立柱1的两侧；所述第一挂钩装置7包括相邻设置的第一圆形挂钩701和第一单耳挂钩702；所述第一圆形挂钩701的圆形钩挂部分和第一单耳挂钩702的单耳钩挂部分分别位于第一挂钩装置7的两端；所述第二挂钩装置8包括相邻设置的第二圆形挂钩801和第二单耳挂钩802；所述第二圆形挂钩801的圆形钩挂部分和第二单耳挂钩802的单耳钩挂部分分别位于第二挂钩装置8的两端；所述第一圆形挂钩701的圆形钩挂部分安装在立柱1的一个外侧，所述第一单耳挂钩702的单耳钩挂部分与第一挂钩圈5钩挂；所述第二圆形挂钩801的圆形钩挂部分安装在立柱1的另一个外侧，所述第二单耳挂钩802的单耳钩挂部分与第二挂钩圈6钩挂；所述第二螺杆依次穿过第一圆形挂钩701的圆形钩挂部分、长条形的第一安装孔105、长条形的第二安装孔106和第二圆形挂钩801的圆形钩挂部分；所述第二螺杆的两端分别位于立柱1的两侧外，所述第二螺杆的一端与第一锁紧螺母螺纹连接，另一端与第二锁紧螺母螺纹连接。第一圆形挂钩701的圆形钩挂部分安装在立柱1的一个外侧，第二圆形挂钩801的圆形钩挂部分安装在立柱1的另一个外侧。第二螺杆依次穿过第一圆形挂钩701的圆形钩挂部分、长条形的第一安装孔105、长条形的第二安装孔106和第二圆形挂钩801的圆形钩挂部分，第二螺杆的两端分别位于立柱1的两侧外，第二螺杆的一端与第一锁紧螺母螺纹连接，另一端与第二锁紧螺母螺纹连接。第一锁紧螺母将第一圆形挂钩701和立柱1外壁锁紧，第二锁紧螺母将第二圆形挂钩801和立柱1外壁锁紧。第一挂钩圈5固定安装在其中一个压板结构的上表面，第二挂钩圈6固定安装在另一个压板结构的上表面。第一单耳挂钩702的单耳钩挂部分与第一挂钩圈5钩挂，第二单耳挂钩802的单耳钩挂部分与第二挂钩圈6钩挂。第一挂钩装置7和第二挂钩装置8共同对挡墙结构本体进行支撑，防止当立柱1和墙板2受到沿边坡斜面向下的作用力较大时，挡墙结构本体产生倾翻。其中，第一挂钩圈5、第一挂钩装置7、第二挂钩圈6、第二挂钩装置8均可以设置成多个，多个第一挂钩装置7、多个第二挂钩装置8均通过第二螺杆、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母安装在立柱1上。设计施工人员可根据结构受力情况进行个数的调整。

为了使第一挂钩装置7和第二挂钩装置8能够适应不同倾斜程度的边坡。还包括第一双向调节螺母703和第二双向调节螺母803；所述第一双向调节螺母703设置在第一圆形挂钩701和第一单耳挂钩702之间；所述第一圆形挂钩701与所述第一圆形挂钩701的圆形钩挂部分相对的一端构成第一连接端，所述第一连接端与第一双向调节螺母703的一端螺纹连接；所述第一单耳挂钩702与所述第一单耳挂钩702的单耳钩挂部分相对的一端构成第二连接端，所述第二连接端与第一双向调节螺母703的另一端螺纹连接；所述第二双向调节螺母803设置在第二圆形挂钩801和第二单耳挂钩802之间；所述第二圆形挂钩801与所述第二圆形挂钩801的圆形钩挂部分相对的一端构成第三连接端，所述第三连接端与第二双向调节螺母803的一端螺纹连接；所述第二单耳挂钩802与所述第二单耳挂钩802的单耳钩挂部分相对的一端构成第四连接端，所述第四连接端与第二双向调节螺母803的另一端螺纹连接。第一圆形挂钩701与第一圆形挂钩701的圆形钩挂部分相对的一端构成第一连接端，第一单耳挂钩702与第一单耳挂钩702的单耳钩挂部分相对的一端构成第二连接端，第一连接端和第二连接端分别与第一双向调节螺母703的两端螺纹连接，二者在第一双向调节螺母703中的转动方向相反。第二圆形挂钩801与第二圆形挂钩801的圆形钩挂部分相对的一端构成第三连接端，第二单耳挂钩802与第二单耳挂钩802的单耳钩挂部分相对的一端构成第四连接端，第三连接端和第四连接端分别与第二双向调节螺母803的两端螺纹连接，二者在第二双向调节螺母803中的转动方向相反。第一挂钩装置7在第一双向螺母703的作用下实现伸长或缩短，第二挂钩装置8在第二双向螺母803的作用下实现伸长或缩短，以适应不同倾斜程度的边坡。

压板结构可以由单个的压板4构成，但是存在不能根据受力大小对压板结构进行调节的缺点。为了解决上述技术问题，优选的，所述压板结构包括至少两个压板4，至少两个的所述压板4依次纵向排列；所述压板4包括相对设置的自由侧401和安装侧402；所述压板4的安装侧402设置有上连接板403和下连接板404，所述上连接板403、下连接板404和压板4侧壁之间构成连接槽；位于其中一个压板结构端部的所述压板4的自由侧401与第一卡紧槽卡接；位于另一个压板结构端部的所述压板4的自由侧401与第二卡紧槽卡接；相邻两个所述压板4通过自由侧401与连接槽卡接。压板4的安装侧402设置有上连接板403和下连接板404，上连接板403、下连接板404和压板4侧壁之间构成连接槽。位于其中一个压板结构端部的压板4的自由侧401与第一卡紧槽卡接，位于另一个压板结构端部的压板4的自由侧401与第二卡紧槽卡接。相邻两个压板4通过自由侧401与连接槽卡接。施工人员可以根据现场实际情况增减压板4的个数，卡接的连接方式，具有安装方便，易于实施的优点。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种安装方便的挡墙结构，其结构简单、安装方便、施工周期短，具有较强的结构稳定性，节省人力、经济高效。

Claims (7)

1.挡墙结构，其特征在于：包括挡墙结构本体和底柱(3)，所述挡墙结构本体包括立柱(1)和墙板(2)；

所述墙板(2)位于两个所述立柱(1)之间；

所述立柱(1)具有相对设置的第一连接侧和第二连接侧；所述第一连接侧设置有第一侧板(101)和第二侧板(102)，所述第二连接侧设置有第三侧板(103)和第四侧板(104)；

所述第一侧板(101)、第二侧板(102)与立柱(1)外表面构成第一安装槽，所述第三侧板(103)、第四侧板(104)与立柱(1)外表面构成第二安装槽；

所述墙板(2)的两端分别与第一安装槽和第二安装槽卡接；

所述底柱(3)位于所述挡墙结构本体底部的一侧；所述底柱(3)的端部设置有第一端板(301)和第二端板(302)；

所述第一端板(301)、第二端板(302)与底柱(3)的端面构成端部卡槽，所述立柱(1)与端部卡槽卡接；

所述第一端板(301)、第二端板(302)与立柱(1)通过锁紧装置锁紧。

2.如权利要求1所述的挡墙结构，其特征在于：所述锁紧装置包括第一连接孔(303)、第二连接孔(304)、第一螺杆、第一紧固螺母和第二紧固螺母；

所述第一连接孔(303)设置在第一端板(301)上，所述第二连接孔(304)设置在第二端板(302)上；

所述第一螺杆依次穿过第一连接孔(303)、立柱(1)上的第一安装孔(105)、立柱(1)上的第二安装孔(106)和第二连接孔(304)；

所述第一螺杆的两端分别位于立柱(1)的两侧外，所述第一螺杆的一端与第一紧固螺母螺纹连接，所述第一螺杆的另一端与第二紧固螺母螺纹连接。

3.如权利要求2所述的挡墙结构，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置设置在挡墙结构本体的一侧；

所述限位装置包括压板结构、第一上板(305)、第一下板(306)、第二上板(307)和第二下板(308)；

所述第一上板(305)和第一下板(306)均设置在底柱(3)的一侧，所述第二上板(307)和第二下板(308)均设置在底柱(3)的另一侧；

所述第一上板(305)、第一下板(306)与底柱(3)侧壁构成第一卡紧槽，所述第二上板(307)、第二下板(308)与底柱(3)侧壁构成第二卡紧槽；

所述底柱(3)的两侧均设置有所述压板结构，其中一个所述压板结构与第一卡紧槽卡接，另一个所述压板结构与第二卡紧槽卡接。

4.如权利要求3所述的挡墙结构，其特征在于：所述第一安装孔(105)和第二安装孔(106)均为竖向设置的长条形孔。

5.如权利要求4所述的挡墙结构，其特征在于：还包括支撑装置，所述支撑装置包括第一挂钩圈(5)、第一挂钩装置(7)、第二挂钩圈(6)、第二挂钩装置(8)、第二螺杆、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母；

所述第一挂钩圈(5)固定安装在其中一个所述压板结构的上表面，所述第二挂钩圈(6)固定安装在另一个所述压板结构的上表面；

所述第一挂钩装置(7)和第二挂钩装置(8)分别位于所述立柱(1)的两侧；

所述第一挂钩装置(7)包括相邻设置的第一圆形挂钩(701)和第一单耳挂钩(702)；所述第一圆形挂钩(701)的圆形钩挂部分和第一单耳挂钩(702)的单耳钩挂部分分别位于第一挂钩装置(7)的两端；

所述第二挂钩装置(8)包括相邻设置的第二圆形挂钩(801)和第二单耳挂钩(802)；所述第二圆形挂钩(801)的圆形钩挂部分和第二单耳挂钩(802)的单耳钩挂部分分别位于第二挂钩装置(8)的两端；

所述第一圆形挂钩(701)的圆形钩挂部分安装在立柱(1)的一个外侧，所述第一单耳挂钩(702)的单耳钩挂部分与第一挂钩圈(5)钩挂；

所述第二圆形挂钩(801)的圆形钩挂部分安装在立柱(1)的另一个外侧，所述第二单耳挂钩(802)的单耳钩挂部分与第二挂钩圈(6)钩挂；

所述第二螺杆依次穿过第一圆形挂钩(701)的圆形钩挂部分、长条形的第一安装孔(105)、长条形的第二安装孔(106)和第二圆形挂钩(801)的圆形钩挂部分；

所述第二螺杆的两端分别位于立柱(1)的两侧外，所述第二螺杆的一端与第一锁紧螺母螺纹连接，另一端与第二锁紧螺母螺纹连接。

6.如权利要求5所述的挡墙结构，其特征在于：还包括第一双向调节螺母(703)和第二双向调节螺母(803)；

所述第一双向调节螺母(703)设置在第一圆形挂钩(701)和第一单耳挂钩(702)之间；所述第一圆形挂钩(701)与所述第一圆形挂钩(701)的圆形钩挂部分相对的一端构成第一连接端，所述第一连接端与第一双向调节螺母(703)的一端螺纹连接；

所述第一单耳挂钩(702)与所述第一单耳挂钩(702)的单耳钩挂部分相对的一端构成第二连接端，所述第二连接端与第一双向调节螺母(703)的另一端螺纹连接；

所述第二双向调节螺母(803)设置在第二圆形挂钩(801)和第二单耳挂钩(802)之间；所述第二圆形挂钩(801)与所述第二圆形挂钩(801)的圆形钩挂部分相对的一端构成第三连接端，所述第三连接端与第二双向调节螺母(803)的一端螺纹连接；

所述第二单耳挂钩(802)与所述第二单耳挂钩(802)的单耳钩挂部分相对的一端构成第四连接端，所述第四连接端与第二双向调节螺母(803)的另一端螺纹连接。

7.如权利要求3所述的挡墙结构，其特征在于：所述压板结构包括至少两个压板(4)，至少两个的所述压板(4)依次纵向排列；

所述压板(4)包括相对设置的自由侧(401)和安装侧(402)；所述压板(4)的安装侧(402)设置有上连接板(403)和下连接板(404)，所述上连接板(403)、下连接板(404)和压板(4)侧壁之间构成连接槽；

位于其中一个压板结构端部的所述压板(4)的自由侧(401)与第一卡紧槽卡接；位于另一个压板结构端部的所述压板(4)的自由侧(401)与第二卡紧槽卡接；

相邻两个所述压板(4)通过自由侧(401)与连接槽卡接。

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