CN211444151U - 一种玻璃生产线用吸取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产线用吸取装置，涉及玻璃加工技术领域。该玻璃生产线用吸取装置，包括底板和万向轮，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑壁，且两个支撑壁的后侧均设置有第一电机，所述第一电机固定安装在底板的顶部，且第一电机的输出轴贯穿支撑壁内壁的一侧并套接有第一齿筒，所述第一齿筒与第二齿筒啮合，且第二齿筒内穿插有转轴。该玻璃生产线用吸取装置，通过设置第一电机和支撑壁，以及第一齿筒和第二齿筒的配合设置，从而能够通过第一电机运作带动放置板在两个支撑壁之间升降，这样的提升方式极大地提高了放置板的提升稳定性，同时通过第二电机、螺纹杆、固定板、导向杆和推板的配合设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃生产线用吸取装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。在玻璃生产线中为了充分利用厂内空间，将玻璃抓取并经由空中移动的途径大大提高了厂内空间的利用率，多数玻璃吸取装置仅通过产生负压将玻璃吸附，缺乏相应的保险措施，存在一定的生产危险。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产线用吸取装置，能够在抓取玻璃进行输送的过程中有效避免玻璃脱落的情况出现。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃生产线用吸取装置，包括底板和万向轮，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑壁，且两个支撑壁的后侧均设置有第一电机，所述第一电机固定安装在底板的顶部，且第一电机的输出轴贯穿支撑壁内壁的一侧并套接有第一齿筒，所述第一齿筒与第二齿筒啮合，且第二齿筒内穿插有转轴，所述转轴的前后两端分别活动连接在支撑壁内壁的前后两侧内，且两个支撑壁之间设置有放置板。
所述放置板底部左侧的后侧设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆上套接有推板的一侧，所述放置板底部的右侧固定连接有固定板，所述螺纹杆远离第二电机的一端活动连接在固定板内，所述放置板底部左侧的前侧固定连接有固定件，且固定件的右侧与导向杆的一端固定连接，所述导向杆相背固定件的一端固定连接在固定板上，且导向杆上套接有推板远离螺纹杆的一侧，所述放置板底部的右侧固定连接有限位条，且放置板的左右两侧均固定连接有移动板，两个所述移动板相背放置板的一侧均固定连接有齿条，且齿条相背移动板的一侧与第一齿筒啮合，放置板的顶部固定安装有负压机，且负压机的进气口固定连接有吸盘，吸盘的底部贯穿放置板的底部。
优选的，所述第一齿筒的数量至少为九个，且九个第一齿筒除去与第一电机连接的第一齿筒均通过转杆活动连接在支撑壁内。
优选的，所述第二齿筒位于支撑壁内靠近支撑壁内壁一侧的位置，且第二齿筒的上下两侧分别与两个第一齿筒啮合。
优选的，所述螺纹杆远离第二电机的一端上套接有球轴，且球轴镶嵌在固定板内。
优选的，所述推板的底部与放置板的顶部之间留有间隙，且推板与固定板平行。
优选的，所述齿条至少与四个第一齿筒啮合，且齿条的前后两侧分别与支撑壁内壁的前后两侧滑动连接。
本实用新型提供了一种玻璃生产线用吸取装置。具备以下有益效果：
(1)、该玻璃生产线用吸取装置，通过设置第一电机和支撑壁，以及第一齿筒和第二齿筒的配合设置，从而能够通过第一电机运作带动放置板在两个支撑壁之间升降，这样的提升方式极大地提高了放置板的提升稳定性，同时通过第二电机、螺纹杆、固定板、导向杆和推板的配合设置，从而能够有效固定玻璃位于放置板上的位置，有效解决了现有多数玻璃抓取装置缺少保险提升功能的问题。
(2)、该玻璃生产线用吸取装置，通过在放置台上设置第二电机、螺纹杆和固定板，从而能够使第二电机运作带动推板沿着导向杆向固定板移动，同时通过限位条的配合设置能够有效限制玻璃位于放置板上的位置，极大地提高了玻璃吸附在放置板上时的稳定性，从而有效避免了玻璃在提升过程中出现坠落的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型放置板的仰视图。
图中：1底板、2万向轮、3支撑壁、4第一电机、5第一齿筒、6第二齿筒、7转轴、8放置板、9第二电机、10螺纹杆、11推板、12固定板、13固定件、14导向杆、15限位条、16移动板、17齿条、18负压机、19吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产线用吸取装置，包括底板1和万向轮2，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑壁3，且两个支撑壁3的后侧均设置有第一电机4，第一电机4固定安装在底板1的顶部，且第一电机4的输出轴贯穿支撑壁3内壁的一侧并套接有第一齿筒5，第一齿筒5的数量至少为九个，且九个第一齿筒5除去与第一电机4连接的第一齿筒5均通过转杆活动连接在支撑壁3内，第一齿筒5与第二齿筒6啮合，且第二齿筒6内穿插有转轴7，第二齿筒6位于支撑壁3内靠近支撑壁3内壁一侧的位置，且第二齿筒6的上下两侧分别与两个第一齿筒5啮合，转轴7的前后两端分别活动连接在支撑壁3内壁的前后两侧内，且两个支撑壁3之间设置有放置板8。
放置板8底部左侧的后侧设置有第二电机9，且第二电机9的输出轴通过联轴器与螺纹杆10的一端固定连接，螺纹杆10上套接有推板11的一侧，放置板8底部的右侧固定连接有固定板12，螺纹杆10远离第二电机9的一端活动连接在固定板12内，螺纹杆10远离第二电机9的一端上套接有球轴，且球轴镶嵌在固定板12内，推板11的底部与放置板8的顶部之间留有间隙，且推板11与固定板12平行，放置板8底部左侧的前侧固定连接有固定件13，且固定件13的右侧与导向杆14的一端固定连接，导向杆14相背固定件13的一端固定连接在固定板12上，且导向杆14上套接有推板11远离螺纹杆10的一侧，放置板8底部的右侧固定连接有限位条15，且放置板8的左右两侧均固定连接有移动板16，两个移动板16相背放置板8的一侧均固定连接有齿条17，且齿条17相背移动板16的一侧与第一齿筒5啮合，齿条17至少与四个第一齿筒5啮合，且齿条17的前后两侧分别与支撑壁3内壁的前后两侧滑动连接，放置板8的顶部固定安装有负压机18，且负压机18的进气口固定连接有吸盘19，吸盘19的底部贯穿放置板8的底部。
使用时，通过负压机18运作使得吸盘19产生吸力吸取玻璃，通过第一电机4运作带动第一齿筒5转动，从而使第二齿筒6通过转轴7带动其余第一齿筒5转动，从而使放置板8通过移动板16和齿条17在两个支撑壁3之间升降，通过第二电机9运作带动螺纹杆10在固定板12内转动，从而使推板11沿着导向杆14向固定板12移动，从而推动玻璃的一侧与限位条15贴合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃生产线用吸取装置，包括底板(1)和万向轮(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑壁(3)，且两个支撑壁(3)的后侧均设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)固定安装在底板(1)的顶部，且第一电机(4)的输出轴贯穿支撑壁(3)内壁的一侧并套接有第一齿筒(5)，所述第一齿筒(5)与第二齿筒(6)啮合，且第二齿筒(6)内穿插有转轴(7)，所述转轴(7)的前后两端分别活动连接在支撑壁(3)内壁的前后两侧内，且两个支撑壁(3)之间设置有放置板(8)；
所述放置板(8)底部左侧的后侧设置有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(10)的一端固定连接，所述螺纹杆(10)上套接有推板(11)的一侧，所述放置板(8)底部的右侧固定连接有固定板(12)，所述螺纹杆(10)远离第二电机(9)的一端活动连接在固定板(12)内，所述放置板(8)底部左侧的前侧固定连接有固定件(13)，且固定件(13)的右侧与导向杆(14)的一端固定连接，所述导向杆(14)相背固定件(13)的一端固定连接在固定板(12)上，且导向杆(14)上套接有推板(11)远离螺纹杆(10)的一侧，所述放置板(8)底部的右侧固定连接有限位条(15)，且放置板(8)的左右两侧均固定连接有移动板(16)，两个所述移动板(16)相背放置板(8)的一侧均固定连接有齿条(17)，且齿条(17)相背移动板(16)的一侧与第一齿筒(5)啮合，放置板(8)的顶部固定安装有负压机(18)，且负压机(18)的进气口固定连接有吸盘(19)，吸盘(19)的底部贯穿放置板(8)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用吸取装置，其特征在于：所述第一齿筒(5)的数量至少为九个，且九个第一齿筒(5)除去与第一电机(4)连接的第一齿筒(5)均通过转杆活动连接在支撑壁(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用吸取装置，其特征在于：所述第二齿筒(6)位于支撑壁(3)内靠近支撑壁(3)内壁一侧的位置，且第二齿筒(6)的上下两侧分别与两个第一齿筒(5)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用吸取装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)远离第二电机(9)的一端上套接有球轴，且球轴镶嵌在固定板(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用吸取装置，其特征在于：所述推板(11)的底部与放置板(8)的顶部之间留有间隙，且推板(11)与固定板(12)平行。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用吸取装置，其特征在于：所述齿条(17)至少与四个第一齿筒(5)啮合，且齿条(17)的前后两侧分别与支撑壁(3)内壁的前后两侧滑动连接。
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