CN211444018U - 一种棒料翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棒料翻转装置，具有底座，底座上设有箱体，箱体上装有传动齿轮箱，传动齿轮箱的输入端与一驱动电机传动连接，传动齿轮箱的输出端为同轴双向输出轴，同轴双向输出轴的两端均对称装有曲柄，每个曲柄上均销轴连接有一中间传动连杆，中间传动连杆的前端通过销轴转动连接有一大V形翻钢杆，大V形翻钢杆的中间部位通过铰支座转动连接在底座上；底座上还装有翻钢气缸，翻钢气缸的活塞杆前端连接有一翻钢推板，翻钢推板的两侧边缘处设有滑块，该滑块与设在两大V形翻钢杆上方外侧两边的滑轨滑动连接；该棒料翻转装置，完全实现了自动化翻钢操作，大大减轻了操作人员的劳动强度，具有很好的实际使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢棒材料工艺处理系统设备技术领域，尤其是一种棒料翻转装置。
背景技术
在金属棒料工艺处理车间中，尤其是轧钢车间中，经常会将方钢棒料进行90°翻转处理，翻转之后再进行其它的工艺步骤，传统的做法是操作人员使用撬棒撬动翻钢，但是由于现场工作环境恶劣，这种翻钢操作的方式对于现场工作人员来说劳动强度很大，而且有损其身体健康，还容易造成相关的安全事故，因此设计一种自动化的翻钢设备还是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种棒料翻转装置，该棒料翻转装置，完全实现了自动化翻钢操作，大大减轻了操作人员的劳动强度，具有很好的实际使用价值。
本实用新型的具体方案是：一种棒料翻转装置，具有底座，所述底座上设有由支架板组成的左右通透的箱体，箱体上装有传动齿轮箱，传动齿轮箱的输入端与一驱动电机传动连接，传动齿轮箱的输出端为同轴双向输出轴，同轴双向输出轴的两端均对称装有曲柄，每个曲柄上均销轴连接有一中间传动连杆，中间传动连杆的前端通过销轴转动连接有一大V形翻钢杆，大V形翻钢杆的前端设置成弯钩形结构，大V形翻钢杆的中间部位通过铰支座转动连接在底座上；所述底座上还装有翻钢气缸，所述翻钢气缸的活塞杆穿过所述箱体向前伸出，翻钢气缸的活塞杆前端连接有一翻钢推板，翻钢推板的两侧边缘处设有滑块，该滑块与设在两大V形翻钢杆上方外侧两边的滑轨滑动连接，翻钢推板的前端朝向大V形翻钢杆的弯钩形结构设置。
进一步的，本实用新型中所述大V形翻钢杆的V形夹角为120°～150°。
进一步的，本实用新型中所述翻钢气缸是由两组气缸并排组成，两组气缸的缸座均与所述底座铰接连接；所述滑轨及翻钢推板的上方还装有防尘盖板。
进一步的，本实用新型中所述弯钩形结构为朝上设置的弯钩，弯钩形结构的内侧设置成圆弧形状。
进一步的，本实用新型中所述驱动电机采用伺服电机进行驱动。
进一步的，本实用新型中所述大V形翻钢杆与底座之间的铰支座为同轴双向转动连接的转动轴。
进一步的，本实用新型中所述传动齿轮箱为减速传动匹配的传动齿轮箱。
本实用新型整体结构设计精巧紧凑，自动化程度高，完全实现自动化90°翻钢操作，效率高，安全稳定性好，具有很好的实际使用价值和推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图；
图2是本实用新型的主视方向结构示意图；
图3是本实用新型的俯视方向结构示意图；
图4是本实用新型的侧视方向结构示意图。
图中：1—弯钩形结构，2—销轴，3—防尘盖板，4—滑轨，5—曲柄，6—传动齿轮箱，7—中间传动连杆，8—驱动电机，9—翻钢气缸，10—底座，11—箱体，12—大V形翻钢杆，13—滑块，14—翻钢推板，15—铰支座，16—同轴双向输出轴，17—棒料输送辊道。
具体实施方式
参见图1-图4，本实用新型是一种棒料翻转装置，具有底座10，所述底座上设有由支架板组成的左右通透的箱体11，箱体上装有传动齿轮箱6，传动齿轮箱的输入端与一驱动电机8传动连接，传动齿轮箱的输出端为同轴双向输出轴16，同轴双向输出轴的两端均对称装有曲柄5，每个曲柄上均销轴连接有一中间传动连杆7，中间传动连杆的前端通过销轴2转动连接有一大V形翻钢杆12，大V形翻钢杆的前端设置成弯钩形结构1，大V形翻钢杆的中间部位通过铰支座15转动连接在底座上；所述底座上还装有翻钢气缸9，所述翻钢气缸的活塞杆穿过所述箱体向前伸出，翻钢气缸的活塞杆前端连接有一翻钢推板14，翻钢推板的两侧边缘处设有滑块13，该滑块与设在两大V形翻钢杆上方外侧两边的滑轨4滑动连接，翻钢推板的前端朝向大V形翻钢杆的弯钩形结构设置。
进一步的，本实施例中所述大V形翻钢杆的V形夹角为120°～150°，优选角度为150°。
进一步的，本实施例中所述翻钢气缸是由两组气缸并排组成，两组气缸的缸座均与所述底座铰接连接；所述滑轨及翻钢推板的上方还装有防尘盖板3，防尘盖板可以避免滑轨因长期暴露在外面被杂物污染导致滑动不畅的问题。
进一步的，本实施例中所述弯钩形结构为朝上设置的弯钩，弯钩形结构的内侧设置成圆弧形状，这样便于方形钢棒料的翻倒。
进一步的，本实施例中所述驱动电机采用伺服电机进行驱动，这样便于控制传动齿轮箱的即起即停。
进一步的，本实施例中所述大V形翻钢杆与底座之间的铰支座为同轴双向转动连接的转动轴。
进一步的，本实施例中所述传动齿轮箱6为减速传动匹配的传动齿轮箱。
本实用新型在使用时配合安装在棒料输送辊道17之间的间隙中；当输送辊道将方钢棒料输送过来之后，驱动电机启动，通过传动齿轮箱带动曲柄、中间传动连杆以及大V形翻钢杆动作，使得大V形翻钢杆向下翘起，然后翻钢气缸动作向前推出，翻钢推板伸出将方钢棒料推倒翻转90°，即实现了钢棒料的一次性翻转操作。
本实用新型的翻转装置主要就是将一定长度金属棒料整体绕轴线翻转90°，尤其是对于方形钢棒尤为适用。
经过上述翻钢操作后，金属棒料被棒料输送辊道运走，传动齿轮箱再反向运转，通过曲柄将大V形翻钢杆复位，再次等待下一次的翻钢操作；与此同时翻钢气缸收回将翻钢推板收缩回来。
本实用新型整体结构设计精巧紧凑，自动化程度高，完全实现自动化90°翻钢操作，效率高，安全稳定性好，具有很好的实际使用价值和推广价值。
Claims (7)
1.一种棒料翻转装置，具有底座，其特征在于：所述底座上设有由支架板组成的左右通透的箱体，箱体上装有传动齿轮箱，传动齿轮箱的输入端与一驱动电机传动连接，传动齿轮箱的输出端为同轴双向输出轴，同轴双向输出轴的两端均对称装有曲柄，每个曲柄上均销轴连接有一中间传动连杆，中间传动连杆的前端通过销轴转动连接有一大V形翻钢杆，大V形翻钢杆的前端设置成弯钩形结构，大V形翻钢杆的中间部位通过铰支座转动连接在底座上；所述底座上还装有翻钢气缸，所述翻钢气缸的活塞杆穿过所述箱体向前伸出，翻钢气缸的活塞杆前端连接有一翻钢推板，翻钢推板的两侧边缘处设有滑块，该滑块与设在两大V形翻钢杆上方外侧两边的滑轨滑动连接，翻钢推板的前端朝向大V形翻钢杆的弯钩形结构设置。
2.根据权利要求1所述的一种棒料翻转装置，其特征在于：所述大V形翻钢杆的V形夹角为120°～150°。
3.根据权利要求1所述的一种棒料翻转装置，其特征在于：所述翻钢气缸是由两组气缸并排组成，两组气缸的缸座均与所述底座铰接连接；所述滑轨及翻钢推板的上方还装有防尘盖板。
4.根据权利要求1所述的一种棒料翻转装置，其特征在于：所述弯钩形结构为朝上设置的弯钩，弯钩形结构的内侧设置成圆弧形状。
5.根据权利要求1所述的一种棒料翻转装置，其特征在于：所述驱动电机采用伺服电机进行驱动。
6.根据权利要求1所述的一种棒料翻转装置，其特征在于：所述大V形翻钢杆与底座之间的铰支座为同轴双向转动连接的转动轴。
7.根据权利要求1所述的一种棒料翻转装置，其特征在于：所述传动齿轮箱为减速传动匹配的传动齿轮箱。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922428438.0U patent/CN211444018U/zh active Active
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