CN211443992U - 一种粉焦制备及回配输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉焦制备及回配输送装置，包括输送装置本体，输送装置本体的底部连通有输送斗，输送斗的前侧固定连接有固定箱。本实用新型通过然后启动电机，电机输出端旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动固定柱旋转的同时配合矩形槽使传动框上下移动，传动框上下移动带动连接杆上下移动，连接杆上下移动带动伸缩杆和刮板上下移动，刮板上下移动对输送斗内壁进行清理避免堵塞，连接杆上下移动带动滑杆配合滑槽上下限位移动完成自动清理，解决了现有的输送装置布局有疏通的问题，减少了加工的时间，也减少了热弄疏通的劳动力，也提高了输送装置的实用性。

Description

一种粉焦制备及回配输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉焦输送机械技术领域，具体为一种粉焦制备及回配输送装置。

背景技术

工业生产实践证明，采用捣固侧装焦炉炼焦对于提高焦炭质量、多用弱粘结性煤效果十分显著。

在粉焦加工时，需要用到粉焦制备及回配输送装置，但现有的输送装置布局有疏通的功能，增加了加工的时间，也增加了人工疏通的劳动力，也降低了输送装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉焦制备及回配输送装置，具备疏通效果好的优点，解决了现有的输送装置布局有疏通的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉焦制备及回配输送装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体的底部连通有输送斗，所述输送斗的前侧固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的背侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘前面的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有传动杆，所述传动杆顶部的前侧固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套接有传动框，所述传动框的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的背侧贯穿至输送斗的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧和右侧均固定连接有刮板，所述刮板的左侧与输送斗的表面接触，所述连接杆的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的左侧与固定箱内壁的左侧滑动连接。

优选的，所述固定箱内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与滑杆配合使用。

优选的，所述滑杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定箱内壁的底部固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与滑杆配合使用。

优选的，所述传动框的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度大于固定柱的宽度，所述矩形槽与固定柱配合使用。

优选的，所述输送斗的前侧且对应连接杆的位置开设有开口，所述开口的宽度大于连接杆的宽度，所述开口与连接杆配合使用。

优选的，所述输送斗的内腔开设有通孔，所述通孔的数量为四个，且均匀分布，所述通孔与输送装置本体配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置输送装置本体、输送斗、固定箱、电机、转盘、连接柱、传动杆、固定柱、传动框、连接杆、伸缩杆、刮板和滑杆配合使用，通过使用者启动输送装置本体，原料通过通孔进入输送斗的内部，然后启动电机，电机输出端旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动固定柱旋转的同时配合矩形槽使传动框上下移动，传动框上下移动带动连接杆上下移动，连接杆上下移动带动伸缩杆和刮板上下移动，刮板上下移动对输送斗内壁进行清理避免堵塞，连接杆上下移动带动滑杆配合滑槽上下限位移动完成自动清理，解决了现有的输送装置布局有疏通的问题，减少了加工的时间，也减少了热弄疏通的劳动力，也提高了输送装置的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑杆在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑杆对固定箱内壁的摩擦，增加滑杆的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑杆进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了滑杆在移动的过程中因为晃动而产生噪音污染的现象，也增加滑杆移动的稳定性。

4、本实用新型通过矩形槽的设置，能够使固定柱在矩形槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了固定柱在移动的过程中出现脱离的现象，也减少固定柱对传动框内壁的摩擦，延长固定柱的使用时间。

5、本实用新型通过开口的设置，能够使连接杆完整的通过开口进行机械连接，避免了开口的宽度过小导致连接杆在开口处出现卡死的现象，也减少连接杆在开口处的摩擦。

6、本实用新型通过通孔的设置，能够使原料通过通孔进行输送，避免了原料流出至输送斗的外部造成环境污染的现象，也增加对原料进行导向的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定箱结构剖视图；

图3为本实用新型图2中输送斗结构俯视剖视图；

图4为本实用新型图1中输送斗结构立体图。

图中：1输送装置本体、2输送斗、3固定箱、4电机、5转盘、6连接柱、 7传动杆、8固定柱、9传动框、10连接杆、11伸缩杆、12刮板、13滑杆、 14滑槽、15弹簧、16矩形槽、17开口、18通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种粉焦制备及回配输送装置，包括输送装置本体1，输送装置本体1的底部连通有输送斗2，输送斗2的内腔开设有通孔18，通孔 18的数量为四个，且均匀分布，通孔18与输送装置本体1配合使用，通过通孔18的设置，能够使原料通过通孔18进行输送，避免了原料流出至输送斗2 的外部造成环境污染的现象，也增加对原料进行导向的作用，输送斗2的前侧固定连接有固定箱3，固定箱3内壁的背侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转盘5，转盘5前面的顶部固定连接有连接柱6，连接柱6的表面套接有传动杆7，传动杆7顶部的前侧固定连接有固定柱8，固定柱8的表面套接有传动框9，传动框9的表面开设有矩形槽16，矩形槽16的宽度大于固定柱8的宽度，矩形槽16与固定柱8配合使用，通过矩形槽16的设置，能够使固定柱8在矩形槽16内部移动，同时起到固定的作用，避免了固定柱 8在移动的过程中出现脱离的现象，也减少固定柱8对传动框9内壁的摩擦，延长固定柱8的使用时间，传动框9的左侧和右侧均固定连接有连接杆10，输送斗2的前侧且对应连接杆10的位置开设有开口17，开口17的宽度大于连接杆10的宽度，开口17与连接杆10配合使用，通过开口17的设置，能够使连接杆10完整的通过开口17进行机械连接，避免了开口17的宽度过小导致连接杆10在开口17处出现卡死的现象，也减少连接杆10在开口17处的摩擦，连接杆10的背侧贯穿至输送斗2的内部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的左侧和右侧均固定连接有刮板12，刮板11的左侧与输送斗2的表面接触，连接杆10的左侧固定连接有滑杆13，固定箱3内壁的左侧和右侧均开设有滑槽14，滑槽14的数量为两个，且均匀分布，滑槽14与滑杆13配合使用，通过滑槽14的设置，能够使滑杆13在滑槽14内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆13在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑杆13 对固定箱3内壁的摩擦，增加滑杆13的使用寿命，滑杆12的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的底部与固定箱3内壁的底部固定连接，弹簧15的数量为两个，且均匀分布，弹簧15与滑杆13配合使用，通过弹簧15的设置，能够辅助滑杆13进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了滑杆13在移动的过程中因为晃动而产生噪音污染的现象，也增加滑杆13移动的稳定性，滑杆13的左侧与固定箱3内壁的左侧滑动连接。

使用时，使用者通过启动输送装置本体1，原料通过通孔18进入输送斗 2的内部，然后启动电机4，电机4输出端旋转带动转盘5旋转，转盘5旋转带动连接柱6旋转，连接柱6旋转带动传动杆7旋转，传动杆7旋转带动固定柱8旋转的同时配合矩形槽16使传动框9上下移动，传动框9上下移动带动连接杆10上下移动，连接杆10上下移动带动伸缩杆11和刮板12上下移动，刮板12上下移动对输送斗2内壁进行清理避免堵塞，连接杆10上下移动带动滑杆13配合滑槽14上下限位移动完成自动清理。

综上所述：该粉焦制备及回配输送装置，通过输送装置本体1、输送斗2、固定箱3、电机4、转盘5、连接柱6、传动杆7、固定柱8、传动框9、连接杆10、伸缩杆11、刮板12和滑杆13配合使用，通过使用者启动输送装置本体1，原料通过通孔18进入输送斗2的内部，然后启动电机4，电机4输出端旋转带动转盘5旋转，转盘5旋转带动连接柱6旋转，连接柱6旋转带动传动杆7旋转，传动杆7旋转带动固定柱8旋转的同时配合矩形槽16使传动框9上下移动，传动框9上下移动带动连接杆10上下移动，连接杆10上下移动带动伸缩杆11和刮板12上下移动，刮板12上下移动对输送斗2内壁进行清理避免堵塞，连接杆10上下移动带动滑杆13配合滑槽14上下限位移动完成自动清理，解决了现有的输送装置布局有疏通的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉焦制备及回配输送装置，包括输送装置本体，其特征在于：所述输送装置本体的底部连通有输送斗，所述输送斗的前侧固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的背侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘前面的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有传动杆，所述传动杆顶部的前侧固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套接有传动框，所述传动框的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的背侧贯穿至输送斗的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧和右侧均固定连接有刮板，所述刮板的左侧与输送斗的表面接触，所述连接杆的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的左侧与固定箱内壁的左侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉焦制备及回配输送装置，其特征在于：所述固定箱内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与滑杆配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种粉焦制备及回配输送装置，其特征在于：所述滑杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定箱内壁的底部固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与滑杆配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种粉焦制备及回配输送装置，其特征在于：所述传动框的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度大于固定柱的宽度，所述矩形槽与固定柱配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种粉焦制备及回配输送装置，其特征在于：所述输送斗的前侧且对应连接杆的位置开设有开口，所述开口的宽度大于连接杆的宽度，所述开口与连接杆配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种粉焦制备及回配输送装置，其特征在于：所述输送斗的内腔开设有通孔，所述通孔的数量为四个，且均匀分布，所述通孔与输送装置本体配合使用。

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