CN213737301U - 一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置,属于井下清扫技术领域,包括:输送带;壳体,壳体具有收集垃圾的容纳腔室,输送带的落料侧处于容纳腔室内;第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆设置有两个,且两个第一电动伸缩杆分别固定设置在壳体的上内壁左右两侧;清扫机构,清扫机构与第一电动伸缩杆的伸长端连接以实现其作上下直线运动,清扫机构位于输送带的落料侧正上方,清扫机构包括电机、安装块、清扫辊和清扫毛刷和转轴,安装块设置有两个,且两个安装块分别固定设置在两个第一电动伸缩杆的伸长端,转轴转动设置在两个安装块之间。本实用新型便于高效快速的进行清扫工序,同时可以大大减小开采过程中的灰尘。

Description

一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置
技术领域
本实用新型涉及井下清扫技术领域,更具体地说,涉及一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置。
背景技术
煤矿是指富含煤炭资源的地方,一般分为井工煤矿和露天煤矿,当煤层离地表远时,一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭,此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时,一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭,此为露天煤矿,煤是最主要的固体燃料,是可燃性有机岩的一种,根据煤化程度的不同,可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
在井下进行煤矿作业时,输送带是必不可少的,但是现有技术中,我们忽略了对输送带表面的清扫,久而久之会使得输送带上堆积大量的煤矿杂质,不及时清扫会缩短输送带的使用周期,但是现有技术中,对输送带的清扫效果较差,效率低下,同时在清扫过程中会产生大量的灰尘,会对开采人员的身体健康造成影响。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置,它便于高效快速的进行清扫工序,同时可以大大减小开采过程中的灰尘。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置,包括:
输送带;
壳体,所述壳体具有收集垃圾的容纳腔室,所述输送带的落料侧处于容纳腔室内;
第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆设置有两个,且两个第一电动伸缩杆分别固定设置在壳体的上内壁左右两侧;
清扫机构,所述清扫机构与第一电动伸缩杆的伸长端连接以实现其作上下直线运动,所述清扫机构位于输送带的落料侧正上方,所述清扫机构包括电机、安装块、清扫辊和清扫毛刷和转轴,所述安装块设置有两个,且两个安装块分别固定设置在两个第一电动伸缩杆的伸长端,所述转轴转动设置在两个安装块之间,所述清扫辊固定设置在转轴的圆周表面,所述清扫毛刷设置有多个,且多个清扫毛刷均匀设置在清扫辊的圆周表面,所述电机固定设置在其中一个安装块的左端,且电机的输出端贯穿安装块并与转轴固定;
降尘机构,所述降尘机构与壳体连接,可朝向输送带的上料侧喷洒斜向上的水雾以减少灰尘飞扬;
挡板,所述挡板固定设置在壳体的前端下侧;以及
推料机构,所述推料机构设置在壳体内,可作前后直线运动以实现垃圾的推出。本实用新型便于高效快速的进行清扫工序,同时可以大大减小开采过程中的灰尘。
作为本实用新型的一种优选方案,所述降尘机构包括主水管、抽水管、支水管、雾化喷头、排水管和水泵,所述水泵设置在壳体的后侧,所述抽水管与水泵的抽水口固定连接,所述排水管固定连接在水泵的排水口,所述主水管固定设置在壳体的顶部,所述排水管的另一端与主水管固定连接并连通,所述支水管和雾化喷头均设置有多个,多个所述支水管均斜向上固定设置在主水管朝向输送带上料侧的端部,多个所述雾化喷头分别固定设置在多个支水管的端部。
作为本实用新型的一种优选方案,所述水泵的后侧设置有水箱,所述抽水管与水箱之间固定并连通,所述水箱内填充头水。
作为本实用新型的一种优选方案,所述推料机构包括第二电动伸缩杆、推料板和缺口,所述缺口开设在挡板的前端,所述第二电动伸缩杆设置有两个,且两个第二电动伸缩杆分别固定设置在壳体的后内壁左右两侧,所述推料板固定设置在两个第二电动伸缩杆的伸长端。
作为本实用新型的一种优选方案,所述推料板与缺口相匹配。
作为本实用新型的一种优选方案,还包括固定设置在壳体右端的主控器,所述电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和水泵均与主控器电性连接。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本实用新型通过第一电动伸缩杆调节清扫机构与输送带之间的间距,调整好合适的间距后,启动电机,电机的输出端转动带转轴转动,转轴转动带动清扫辊转动,清扫辊转动带动多个清扫毛刷转动,从而对输送带的表面进行高效快速的清扫。
(2)本实用新型在清扫过程中,启动水泵,通过水泵的作用,将水箱内的水经抽水管抽出,进而经排水管排入主水管内,继而进入多个支水管内,最终经多个雾化喷头以水雾状喷出,从而大大减小清扫过程中产生的尘土飞扬。
(3)本实用新型在清扫前,启动将第二电动伸缩杆的伸长端缩至最短长度,清扫结束后,启动第二电动伸缩杆将第二电动伸缩杆的伸长端伸长,使得推料板将多数垃圾经缺口向外推出,少数垃圾由清扫人员扫出即可。
附图说明
图1为本实用新型一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置的第一立体图;
图2为本实用新型一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置图1中A 处的放大图;
图3为本实用新型一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置图1中B 处的放大图;
图4为本实用新型一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置的第二立体图。
图中标号说明:
1、输送带;2、壳体;3、清扫机构;31、电机;32、安装块;33、清扫辊;34、清扫毛刷;35、转轴;4、第一电动伸缩杆;5、挡板;6、推料机构; 61、第二电动伸缩杆;62、推料板;63、缺口;7、主控器;8、水箱;9、降尘机构;91、主水管;92、抽水管;93、支水管;94、雾化喷头;95、排水管;96、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
请参阅图1-4,一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置,包括:
输送带1,输送带1由伺服电机驱动,输送带1属于本领域技术人员的公知常识,故此不再详细赘述;
壳体2,壳体2具有收集垃圾的容纳腔室,输送带1的落料侧处于容纳腔室内;
第一电动伸缩杆4,第一电动伸缩杆4设置有两个,且两个第一电动伸缩杆4分别固定设置在壳体2的上内壁左右两侧,第一电动伸缩杆4的伸长端可以上下伸缩,其型号可以根据实际需要进行选择,例如选择步进50式的第一电动伸缩杆4;
清扫机构3,清扫机构3与第一电动伸缩杆4的伸长端连接以实现其作上下直线运动,清扫机构3位于输送带1的落料侧正上方,清扫机构3包括电机31、安装块32、清扫辊33和清扫毛刷34和转轴35,安装块32设置有两个,且两个安装块32分别固定设置在两个第一电动伸缩杆4的伸长端,转轴 35转动设置在两个安装块32之间,清扫辊33固定设置在转轴35的圆周表面,清扫毛刷34设置有多个,且多个清扫毛刷34均匀设置在清扫辊33的圆周表面,电机31固定设置在其中一个安装块32的左端,且电机31的输出端贯穿安装块32并与转轴35固定,通过第一电动伸缩杆4调节清扫机构3与输送带1之间的间距,使得清扫毛刷34与输送带1的表面接触后,启动电机31,电机31的输出端转动带转轴35转动,转轴35转动带动清扫辊33转动,清扫辊33转动带动多个清扫毛刷34转动,从而对输送带1的表面进行高效快速的清扫,需要进行说明的是:在进行清扫工序时,应同时制动输送带1,使得输送带1运转,同时使得输送带1的传输方向与清扫毛刷34的转动方向相同,此处只需要使得电机31的转向与输送带1的输出方向相同即可,电机31 的型号可以根据实际需要进行选择,例如选择YVP变频式的电机31;
降尘机构9,降尘机构9与壳体2连接,可朝向输送带1的上料侧喷洒斜向上的水雾以减少灰尘飞扬,降尘机构9包括主水管91、抽水管92、支水管 93、雾化喷头94、排水管95和水泵96,水泵96设置在壳体2的后侧,抽水管92与水泵96的抽水口固定连接,排水管95固定连接在水泵96的排水口,主水管91固定设置在壳体2的顶部,排水管95的另一端与主水管91固定连接并连通,支水管93和雾化喷头94均设置有多个,多个支水管93均斜向上固定设置在主水管91朝向输送带1上料侧的端部,多个雾化喷头94分别固定设置在多个支水管93的端部,水泵96的后侧设置有水箱8,抽水管92与水箱8之间固定并连通,水箱8内填充头水,启动水泵96,通过水泵96的作用,将水箱8内的水经抽水管92抽出,进而经排水管95排入主水管91内,继而进入多个支水管93内,最终经多个雾化喷头94以水雾状喷出,从而大大减小清扫过程中产生的尘土飞扬,水泵96的型号可以根据实际需要选择,例如选择JIP式的水泵96;
挡板5,挡板5固定设置在壳体2的前端下侧;
推料机构6,推料机构6设置在壳体2内,可作前后直线运动以实现垃圾的推出,推料机构6包括第二电动伸缩杆61、推料板62和缺口63,缺口63 开设在挡板5的前端,第二电动伸缩杆61设置有两个,且两个第二电动伸缩杆61分别固定设置在壳体2的后内壁左右两侧,推料板62固定设置在两个第二电动伸缩杆61的伸长端,推料板62与缺口63相匹配,第二电动伸缩杆 61的伸长端可以前后伸缩,在清扫前,启动将第二电动伸缩杆61的伸长端缩至最短长度,清扫结束后,启动第二电动伸缩杆61将第二电动伸缩杆61的伸长端伸长,使得推料板62将多数垃圾经缺口63向外推出,少数垃圾由清扫人员扫出即可,其型号可以根据实际需要进行选择,例如选择步进50式的第二电动伸缩杆61;
为了实现对电机31、第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆61和水泵96 的集中控制,还包括固定设置在壳体2右端的主控器7,电机31、第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆61和水泵96均与主控器7电性连接,需要进行说明是:如何实现控制以及实现控制的电路原理是本领域技术人员的公知常识,故此不再赘述,其型号可以根据实际需要进行选择,也不再赘述,主控器7 与外部电源电性连接以实现供电。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置,其特征在于,包括:
输送带(1);
壳体(2),所述壳体(2)具有收集垃圾的容纳腔室,所述输送带(1)的落料侧处于容纳腔室内;
第一电动伸缩杆(4),所述第一电动伸缩杆(4)设置有两个,且两个第一电动伸缩杆(4)分别固定设置在壳体(2)的上内壁左右两侧;
清扫机构(3),所述清扫机构(3)与第一电动伸缩杆(4)的伸长端连接以实现其作上下直线运动,所述清扫机构(3)位于输送带(1)的落料侧正上方,所述清扫机构(3)包括电机(31)、安装块(32)、清扫辊(33)和清扫毛刷(34)和转轴(35),所述安装块(32)设置有两个,且两个安装块(32)分别固定设置在两个第一电动伸缩杆(4)的伸长端,所述转轴(35)转动设置在两个安装块(32)之间,所述清扫辊(33)固定设置在转轴(35)的圆周表面,所述清扫毛刷(34)设置有多个,且多个清扫毛刷(34)均匀设置在清扫辊(33)的圆周表面,所述电机(31)固定设置在其中一个安装块(32)的左端,且电机(31)的输出端贯穿安装块(32)并与转轴(35)固定;
降尘机构(9),所述降尘机构(9)与壳体(2)连接,可朝向输送带(1)的上料侧喷洒斜向上的水雾以减少灰尘飞扬;
挡板(5),所述挡板(5)固定设置在壳体(2)的前端下侧;以及
推料机构(6),所述推料机构(6)设置在壳体(2)内,可作前后直线运动以实现垃圾的推出。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置,其特征在于,所述降尘机构(9)包括主水管(91)、抽水管(92)、支水管(93)、雾化喷头(94)、排水管(95)和水泵(96),所述水泵(96)设置在壳体(2)的后侧,所述抽水管(92)与水泵(96)的抽水口固定连接,所述排水管(95)固定连接在水泵(96)的排水口,所述主水管(91)固定设置在壳体(2)的顶部,所述排水管(95)的另一端与主水管(91)固定连接并连通,所述支水管(93)和雾化喷头(94)均设置有多个,多个所述支水管(93)均斜向上固定设置在主水管(91)朝向输送带(1)上料侧的端部,多个所述雾化喷头(94)分别固定设置在多个支水管(93)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置,其特征在于,所述水泵(96)的后侧设置有水箱(8),所述抽水管(92)与水箱(8)之间固定并连通,所述水箱(8)内填充头水。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置,其特征在于,所述推料机构(6)包括第二电动伸缩杆(61)、推料板(62)和缺口(63),所述缺口(63)开设在挡板(5)的前端,所述第二电动伸缩杆(61)设置有两个,且两个第二电动伸缩杆(61)分别固定设置在壳体(2)的后内壁左右两侧,所述推料板(62)固定设置在两个第二电动伸缩杆(61)的伸长端。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置,其特征在于,所述推料板(62)与缺口(63)相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿井下使用皮带输送机自动清扫装置,其特征在于,还包括固定设置在壳体(2)右端的主控器(7),所述电机(31)、第一电动伸缩杆(4)、第二电动伸缩杆(61)和水泵(96)均与主控器(7)电性连接。
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