CN115231207B - 一种机电设备维护辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机电设备技术领域，特别涉及一种机电设备维护辅助装置，包括传送机、固定架、防护架、回型架、支撑单元、清扫单元和移动单元；本发明可以对传送机外部的防护架进行维护，且能够确保防护架维护时的稳定性，且得到维护的防护架提高了其安全系数；本发明可以增强伸缩清扫筒对输送带的清扫强度，避免输送带上残留的灰尘积累过多后形成结块而影响对物料的输送效果，且能够避免物料中掺杂杂质。

Description

一种机电设备维护辅助装置

技术领域

本发明涉及机电设备技术领域，特别涉及一种机电设备维护辅助装置。

背景技术

机电设备的维护主要指为保持设备完好工作状态所做的一切工作，机械设备一般包括农业机械、电工机械以及工程机械等，工程机械又包括铲土运输机械、压实机械以及传送机，其中，传送机多用于工程生产中的水泥的输送。

传送机在输送水泥时，由于传送机的使用环境恶劣，因此传送机长时间输送水泥可能在使传送机的输送带外壁形成结块，从而传送机需要定期进行维护，以便于确保传送机的正常使用；而现有的传送带运送的超载物料或逆止器发生故障时，容易造成物料的逆流和堆积，难以对其维护。

对于上述的传送带难以维护的问题，现有技术给出了相应的解决方案，例如：公开号为CN212221537U的中国发明专利公开了一种可维护的矿山机械用传送带，可使物料从右侧触碰并撞开逆止板从固定板下方穿过，如若出现物料逆流的情况，物料对逆止板造成压力并通过压力传感器将信号传递至主控制器，随后通过报警器发出警报声，以便通知工作人员进行维护设备，避免出现物料逆流而导致断带。

然而上述专利提供的传送带还存在以下问题：1.上述的传送带在进行维护时，只能解决断带的情况，而未涉及对传送带外侧的支架进行维护，而支架在长时间使用后，其稳定系数会随之降低，因此支架得不到维护将直接造成传送带使用时存在安全隐患。

2.上述的传送带输送物料时其表面可能会残留灰尘，若传送带表面得不到清扫，灰尘长时间堆积容易形成结块，从而结块将影响传送带对物料的输送效果，且输送的物料中容易掺有结块，使得物料无法确保物料符合使用要求。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种机电设备维护辅助装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种机电设备维护辅助装置，一种机电设备维护辅助装置，包括传送机、固定架、防护架、回型架、支撑单元、清扫单元和移动单元，传送机的前后两侧均安装有固定架，固定架的外部设置有防护架，所述防护架上套设有回型架，回型架的内侧安装有支撑单元，回型架上设置有移动单元。

所述支撑单元包括第一定位板、限位支架、电动推杆、执行杆和抵触板，其中：回型架的上下两侧壁且靠近传送机的一侧均安装有第一定位板，第一定位板靠近传送机的一侧左右对称设置有两个限位支架，第一定位板靠近传送机的一侧的中部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端左右对称铰接有两个执行杆，两个执行杆分别铰接在两个限位支架上，执行杆远离电动推杆的一端铰接有抵触板；支撑单元通过执行杆带动抵触板抵靠在防护架上，从而抵触板通过与防护架之间的摩擦力可以对回型架进行限位固定，以确保对防护架维护时回型架的稳定性。

所述清扫单元包括第二定位板、伸缩轴、定位电机、周向支撑柱和伸缩清扫筒，其中：回型架的上侧且前后对称通过可调节的方式滑动设置有两个第二定位板，第二定位板之间转动设置有伸缩轴，回型架前侧的第二定位板的前端通过电机罩安装有定位电机，伸缩轴的外壁从前到后且周向均匀设置有多个周向支撑柱，多个周向支撑柱远离伸缩轴的一端共同安装有伸缩清扫筒；清扫单元通过伸缩清扫筒与输送带反向转动，便于增强伸缩清扫筒对输送带的清扫强度，避免输送带上残留的灰尘积累过多后形成结块而影响输送带的输送效果，且可以确保输送带的洁净程度，同时能够避免物料中掺杂杂质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动单元包括传动槽、支撑轴、驱动电机、传动带和移动辊，其中：U型架远离防护架的一侧开设有传动槽，传动槽的上下两侧均转动设置有支撑轴，回型架远离防护架的一侧通过电机座设置有驱动电机，驱动电机与回型架上侧的支撑轴之间相连接，传动槽内上下两个支撑轴之间通过传动带相连接，支撑轴靠近防护架的一侧套设有移动辊，移动辊穿过回型架后抵靠在防护架外壁；移动单元可以带动回型架沿防护架移动，以便于回型架移动至防护架上的下一个维护点。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回型架由两个U型架和两个螺纹杆组成，其中，两个防护架远离传送机的一侧均滑动设置有U型架，两个U型架相对侧的端部之间转动设置有螺纹杆；通过旋转螺纹杆可以根据防护架的宽度调整两个U型架之间的距离，从而便于对不同宽度的传送机以及防护架进行维护。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U型架的垂直段安装有椭圆支架，椭圆支架的左侧安装有工具框，工具框内部从上到下依次安装有网状支撑板和顶板；通过椭圆支架方便找到维护点的位置，且工具框内部可以放置不同的工具，减少了工人频繁转身或弯腰拿取工具的工作量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述椭圆支架的右侧设置有置物箱，置物箱远离防护架的一侧等间距开设有插接槽，插接槽内滑动插接有存放抽屉，且插接槽的上侧设置有磁条，存放抽屉远离防护架的一侧安装有与磁条相吸的金属板；存放抽屉内部可以放置不同的零件，然后将存放抽屉插入至插接槽内，此时存放抽屉上的金属板与磁条之间通过磁力相吸，以便于对存放抽屉进行固定，避免零件从存放抽屉内掉出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行杆靠近电动推杆的一侧为伸缩结构，抵触板远离执行杆的一侧设置有胶垫；通过胶垫可以增强与防护架之间的摩擦力，以增强抵触板与防护架之间的固定效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩清扫筒的外壁且位于伸缩清扫筒的固定段通过可拆卸的方式套设有清扫层，清扫层与伸缩清扫筒的伸缩段滑动连接；当伸缩清扫筒的长度发生变化时，其伸缩段与其固定段之间会发生相对滑动，此时清扫层随伸缩清扫筒的固定段进行移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清扫层远离伸缩清扫筒的一侧且沿其圆周面均匀设置有多个清洁毛刷；通过清扫层可以将输送带表面的灰尘进行刷除，且通过清洁毛刷能够增强清扫层的刷除效果。

三、有益效果：1.本发明的支撑单元通过执行杆带动抵触板抵靠在防护架上，从而抵触板通过与防护架之间的摩擦力可以对回型架进行限位固定，以确保对防护架维护时回型架的稳定性，且得到维护的防护架提高了其安全系数；本发明的清扫单元通过伸缩清扫筒与输送带反向转动，便于增强伸缩清扫筒对输送带的清扫强度，避免输送带上残留的灰尘积累过多后形成结块而影响对物料的输送效果，且可以确保输送带的洁净程度，同时能够避免物料中掺杂杂质。

2.本发明的工具框内部可以放置不同的工具，且存放抽屉内部可以放置不同的零件，从而减少了工人频繁转身或弯腰拿取工具的工作量。

3.本发明通过清扫层可以将输送带表面的灰尘进行刷除，且通过清洁毛刷能够增强清扫层的刷除效果，避免输送带表面残留灰尘。

4.本发明通过旋转螺纹杆可以根据防护架的宽度调整两个U型架之间的距离，从而便于对不同宽度的传送机以及防护架进行维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明的第二立体结构示意图(不包含支撑单元和清扫单元)。

图3是本发明的图2的Q处局部放大图。

图4是本发明的支撑单元的局部立体结构示意图。

图5是本发明的支撑单元和清扫单元的局部立体结构示意图。

图6是本发明的图5的B处局部放大图。

图中：1、传送机；2、固定架；3、防护架；4、回型架；41、U型架；42、螺纹杆；411、椭圆支架；412、工具框；413、网状支撑板；414、顶板；415、置物箱；416、插接槽；417、存放抽屉；418、磁条；419、金属板；5、支撑单元；51、第一定位板；52、限位支架；53、电动推杆；54、执行杆；55、抵触板；551、胶垫；6、清扫单元；61、第二定位板；62、伸缩轴；63、定位电机；64、周向支撑柱；65、伸缩清扫筒；651、清扫层；652、清洁毛刷；7、移动单元；71、传动槽；72、支撑轴；73、驱动电机；74、传动带；75、移动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2和图5，一种机电设备维护辅助装置，包括传送机1、固定架2、防护架3、回型架4、支撑单元5、清扫单元6和移动单元7，传送机1的前后两侧均安装有固定架2，固定架2的外部设置有防护架3，所述防护架3上套设有回型架4，回型架4的内侧安装有支撑单元5，回型架4上设置有移动单元7。

参阅图1、图2和图3，所述回型架4由两个U型架41和两个螺纹杆42组成，其中，两个防护架3远离传送机1的一侧均滑动设置有U型架41，两个U型架41相对侧的端部之间转动设置有螺纹杆42；若需要将回型架4架设在宽度不同的防护架3上，可通过旋转螺纹杆42根据防护架3的宽度调整两个U型架41之间的距离，从而便于对不同宽度的传送机1以及防护架3进行维护；所述U型架41的垂直段安装有椭圆支架411，椭圆支架411的左侧安装有工具框412，工具框412内部从上到下依次安装有网状支撑板413和顶板414；回型架4固定在防护架3上时，椭圆支架411的内部为镂空，因此椭圆支架411内侧壁的镂空处即为防护架3的维护点，通过椭圆支架411方便找到维护点的位置，且工具框412内部可以放置不同的工具，将工具穿过网状支撑板413后抵靠在顶板414上即可；所述椭圆支架411的右侧设置有置物箱415，置物箱415远离防护架3的一侧等间距开设有插接槽416，插接槽416内滑动插接有存放抽屉417，且插接槽416的上侧设置有磁条418，存放抽屉417远离防护架3的一侧安装有与磁条418相吸的金属板419；存放抽屉417内部可以放置不同的零件，然后将存放抽屉417插入至插接槽416内，此时存放抽屉417上的金属板419与磁条418之间通过磁力相吸，以便于对存放抽屉417进行固定，避免零件从存放抽屉417内掉出。

参阅图4和图5，所述支撑单元5包括第一定位板51、限位支架52、电动推杆53、执行杆54和抵触板55，其中：回型架4的上下两侧壁且靠近传送机1的一侧均安装有第一定位板51，第一定位板51靠近传送机1的一侧左右对称设置有两个限位支架52，第一定位板51靠近传送机1的一侧的中部安装有电动推杆53，电动推杆53的伸缩端左右对称铰接有两个执行杆54，两个执行杆54分别铰接在两个限位支架52上，执行杆54远离电动推杆53的一端铰接有抵触板55；所述执行杆54靠近电动推杆53的一侧为伸缩结构，抵触板55远离执行杆54的一侧设置有胶垫551；通过胶垫551可以增强与防护架3之间的摩擦力，以增强抵触板55与防护架3之间的固定效果；工作时，首先将回型架4架设在防护架3上，然后打开电动推杆53，电动推杆53带动执行杆54以限位支架52为轴向靠近传送机1的一侧旋转(如图4所示)，此时限位支架52作为执行杆54的支点，使得执行杆54带动抵触板55抵靠在防护架3上，从而抵触板55通过与防护架3之间的摩擦力可以对第一定位板51进行限位，使得回型架4在第一定位板51的作用下固定在防护架3上，以确保对防护架3维护时回型架4的稳定性，从而便于对位于回型架4处的防护架3以及传送机1进行维护。

参阅图5和图6，所述清扫单元6包括第二定位板61、伸缩轴62、定位电机63、周向支撑柱64和伸缩清扫筒65，其中：回型架4的上侧且前后对称通过可调节的方式滑动设置有两个第二定位板61，第二定位板61之间转动设置有伸缩轴62，回型架4前侧的第二定位板61的前端通过电机罩安装有定位电机63，伸缩轴62的外壁从前到后且周向均匀设置有多个周向支撑柱64，多个周向支撑柱64远离伸缩轴62的一端共同安装有伸缩清扫筒65，伸缩清扫筒65的固定端与其伸缩端在外力的作用下可产生相应的拉伸或收缩；本实施例中，若传送机1上的输送带的宽度发生改变，为了更好的清除传送机1上的灰尘，需要调整伸缩清扫筒65的长度；首先调节两个第二定位板61之间的距离，此时伸缩轴62和伸缩清扫筒65均随定位板进行相应的延伸或收缩，使得伸缩清扫筒65与传送机1的宽度一致，以便于伸缩清扫筒65对传送机1上的输送带进行清扫处理；所述伸缩清扫筒65的外壁且位于伸缩清扫筒65的固定段通过可拆卸的方式套设有清扫层651，清扫层651与伸缩清扫筒65的伸缩段滑动连接；当伸缩清扫筒65的长度发生变化时，其伸缩段与其固定段之间会发生相对滑动，此时清扫层651随伸缩清扫筒65的固定段进行移动；所述清扫层651远离伸缩清扫筒65的一侧且沿其圆周面均匀设置有多个清洁毛刷652；通过清扫层651可以将输送带表面的灰尘进行刷除，且通过清洁毛刷652能够增强清扫层651的刷除效果。

工作时，打开传送机1，使得传送机1带动输送带进行转动，然后打开定位电机63，定位电机63带动伸缩轴62转动，且伸缩轴62的转动方向与输送带的转动方向相反，由于输送带的工作环境恶劣，因此其表面的灰尘难以扫除，伸缩轴62通过周向支撑柱64带动伸缩清扫筒65与输送带反向转动便于增强对输送带的清扫强度，且清扫后的灰尘将散落在输送带上并在输送带的作用下运输至传送机1外部，操作方便，避免输送带上残留的灰尘积累过多后形成结块而影响输送带的输送效果，且可以确保输送带的洁净程度，同时能够避免物料中掺杂杂质。

参阅图2，所述移动单元7包括传动槽71、支撑轴72、驱动电机73、传动带74和移动辊75，其中：U型架41远离防护架3的一侧开设有传动槽71，传动槽71的上下两侧均转动设置有支撑轴72，回型架4远离防护架3的一侧通过电机座设置有驱动电机73，驱动电机73与回型架4上侧的支撑轴72之间相连接，传动槽71内上下两个支撑轴72之间通过传动带74相连接，支撑轴72靠近防护架3的一侧套设有移动辊75，移动辊75穿过回型架4后抵靠在防护架3外壁；防护架3的一处维护完成之后，需要将回型架4沿防护架3移动至下一个维护点；工作时，首先关闭电动推杆53，电动推杆53通过执行杆54带动抵触板55恢复至初始状态，使得抵触板55不与防护架3之间发生接触，以解除回型架4与防护架3之间的固定，然后打开驱动电机73，驱动电机73带动支撑轴72进行转动，支撑轴72通过移动辊75沿防护架3进行滚动，从而回型架4可以随支撑轴72沿防护架3移动，以便于回型架4移动至防护架3上的下一个维护点。

本发明的工作过程如下：第一步：首先将回型架4架设在防护架3上，然后通过电动推杆53带动执行杆54带动抵触板55抵靠在防护架3上，使得回型架4固定在防护架3上，以便于对防护架3以及传送机1进行维护，且便于对防护架3前后两侧同时进行维护。

第二步：通过传送机1带动输送带进行转动，然后通过定位电机63带动伸缩轴62和伸缩清扫筒65与输送带之间呈反方向转动，使得伸缩清扫筒65对输送带上的灰尘进行清扫处理。

第三步：关闭电动推杆53，电动推杆53通过执行杆54带动抵触板55解除回型架4与防护架3之间的固定，然后通过驱动电机73带动支撑轴72和移动辊75沿防护架3进行滚动，使得回型架4随支撑轴72沿防护架3移动，以便于回型架4移动至防护架3上的下一个维护点。

第四步：防护架3维护完成之后，将回型架4从防护架3上拆下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机电设备维护辅助装置，包括传送机（1）、固定架（2）、防护架（3）、回型架（4）、支撑单元（5）、清扫单元（6）和移动单元（7），传送机（1）的前后两侧均安装有固定架（2），固定架（2）的外部设置有防护架（3），其特征在于：所述防护架（3）上套设有回型架（4），回型架（4）的内侧安装有支撑单元（5），回型架（4）上设置有移动单元（7），其中：

所述支撑单元（5）包括第一定位板（51）、限位支架（52）、电动推杆（53）、执行杆（54）和抵触板（55），其中：所述回型架（4）的上下两侧壁且靠近传送机（1）的一侧均安装有第一定位板（51），第一定位板（51）靠近传送机（1）的一侧左右对称设置有两个限位支架（52），第一定位板（51）靠近传送机（1）的一侧的中部安装有电动推杆（53），电动推杆（53）的伸缩端左右对称铰接有两个执行杆（54），两个执行杆（54）分别铰接在两个限位支架（52）上，执行杆（54）远离电动推杆（53）的一端铰接有抵触板（55）；

所述清扫单元（6）包括第二定位板（61）、伸缩轴（62）、定位电机（63）、周向支撑柱（64）和伸缩清扫筒（65），其中：所述回型架（4）的上侧且前后对称通过可调节的方式滑动设置有两个第二定位板（61），第二定位板（61）之间转动设置有伸缩轴（62），回型架（4）前侧的第二定位板（61）的前端通过电机罩安装有定位电机（63），伸缩轴（62）的外壁从前到后且周向均匀设置有多个周向支撑柱（64），多个周向支撑柱（64）远离伸缩轴（62）的一端共同安装有伸缩清扫筒（65）；

所述回型架（4）由两个U型架（41）和两个螺纹杆（42）组成，其中，两个防护架（3）远离传送机（1）的一侧均滑动设置有U型架（41），两个U型架（41）相对侧的端部之间转动设置有螺纹杆（42）；

所述U型架（41）的垂直段安装有椭圆支架（411），椭圆支架（411）的左侧安装有工具框（412），工具框（412）内部从上到下依次安装有网状支撑板（413）和顶板（414）。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备维护辅助装置，其特征在于：所述移动单元（7）包括传动槽（71）、支撑轴（72）、驱动电机（73）、传动带（74）和移动辊（75），其中：所述U型架（41）远离防护架（3）的一侧开设有传动槽（71），传动槽（71）的上下两侧均转动设置有支撑轴（72），回型架（4）远离防护架（3）的一侧通过电机座设置有驱动电机（73），驱动电机（73）与回型架（4）上侧的支撑轴（72）之间相连接，传动槽（71）内上下两个支撑轴（72）之间通过传动带（74）相连接，支撑轴（72）靠近防护架（3）的一侧套设有移动辊（75），移动辊（75）穿过回型架（4）后抵靠在防护架（3）外壁。

3.根据权利要求1所述的一种机电设备维护辅助装置，其特征在于：所述椭圆支架（411）的右侧设置有置物箱（415），置物箱（415）远离防护架（3）的一侧等间距开设有插接槽（416），插接槽（416）内滑动插接有存放抽屉（417），且插接槽（416）的上侧设置有磁条（418），存放抽屉（417）远离防护架（3）的一侧安装有与磁条（418）相吸的金属板（419）。

4.根据权利要求1所述的一种机电设备维护辅助装置，其特征在于：所述执行杆（54）靠近电动推杆（53）的一侧为伸缩结构，抵触板（55）远离执行杆（54）的一侧设置有胶垫（551）。

5.根据权利要求1所述的一种机电设备维护辅助装置，其特征在于：所述伸缩清扫筒（65）的外壁且位于伸缩清扫筒（65）的固定段通过可拆卸的方式套设有清扫层（651），清扫层（651）与伸缩清扫筒（65）的伸缩段滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种机电设备维护辅助装置，其特征在于：所述清扫层（651）远离伸缩清扫筒（65）的一侧且沿其圆周面均匀设置有多个清洁毛刷（652）。