CN211441278U - 一种新型半自动式固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固液分离设备技术领域，提供了一种新型半自动式固液分离装置，包括固液分离桶和提升机构；所述固液分离桶包括固液分离外桶和固液分离内桶；所述固液分离外桶与所述固液分离内桶之间有间隙，其特征在于：所述固液分离桶设置受力部；所述提升机构作用于所述受力部用于将固液分离桶进行提升。本实用新型提供的一种新型半自动式固液分离装置，可以半自动的实现固液分离桶的提起，减少操作人员的劳动强度，提升固液分离效率。

Description

一种新型半自动式固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种新型半自动式固液分离装置。

背景技术

固液分离机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取，以实现固液分离，是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的必备设备之一。

现有技术固液分离设备一般包括固液分离桶，将物料置于固液分离桶中进行固液分离，在固液分离完成后，将固液分离桶提起，然后取出物料。在提起固液分离桶过程中，由于固液分离桶为钢质，重量较大，人工提起难度较大，特别是对于大型固液分离设备来说，人工提起是不可能的，显然需要一种方便提起固液分离桶的固液分离设备，以减少人员的劳动强度，提升工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型半自动式固液分离装置，可以半自动的实现固液分离桶的提起，减少操作人员的劳动强度，提升固液分离效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型半自动式固液分离装置，包括固液分离桶和提升机构；所述固液分离桶包括固液分离外桶和固液分离内桶；所述固液分离外桶与所述固液分离内桶之间有间隙，其特征在于：所述固液分离桶设置受力部；所述提升机构作用于所述受力部用于将固液分离桶进行提升。

作为一种改进的技术方案，所述半自动式固液分离装置还包括固液分离机构；所述固液分离机构包括液压轴和挤压盘，所述液压轴的下端部设置所述挤压盘；所述提升机构活动连接于所述固液分离机构上。

作为一种改进的技术方案，所述提升机构包括中心支撑部、外周支撑部及将中心支撑部、外周支撑部连接的竖连接管、与竖连接管上部相连并与所述受力部直接匹配进行作用的提升部。

作为一种改进的技术方案，所述中心支撑部包括滑动套设于所述液压轴外壁的卡环、与卡环外壁连接的支管；所述外周支撑部为环状体，该环状体外壁靠近固液分离内桶桶壁；所述竖连接管上、下端部分别与提升部、外周支撑部的环状体连接，将外周支撑部与提升部分开一段距离。

作为一种改进的技术方案，所述竖连接管至少设置2根，下端部分均匀分布并连接在所述外周支撑部的环状体上，中端部分与所述中心支撑部相连，上端部分连接所述提升部；使提升机构整体组成一个架式结构，在外力作用下所述提升机构可围绕固液分离机构进行圆周运动或者上下移动；所述提升部与所述受力部相匹配进行直接作用。

作为一种改进的技术方案，所述受力部设置于所述固液分离内桶的边沿；所述受力部为吊耳，所述提升部为卡轴，所述吊耳至少设置有2个，与所述卡轴匹配设置。

作为一种改进的技术方案，所述支管的上部设置加强管，所述加强管的两端分别连接所述支管和所述竖连接管。

作为一种改进的技术方案，所述固液分离外桶的底部设置底桶；所述底桶的桶底上表面设置分流盘；所述固液分离内桶对应套设于所述分流盘的外部。

作为一种改进的技术方案，所述分流盘设置若干分流孔；所述分流盘与底桶的桶底之间设置分流部件，使分流盘与底桶的桶底之间形成空隙。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种新型半自动式固液分离装置，包括：固液分离桶和提升机构；所述固液分离桶包括固液分离外桶和固液分离内桶；所述固液分离外桶与所述固液分离内桶之间有间隙，其特征在于：所述固液分离桶设置受力部；所述提升机构作用于所述受力部用于将固液分离桶进行提升；基于以上机构，结构简单且避免固液分离内桶发生歪斜，利于进行安装，同时通过半自动操作，减少操作人员的劳动强度,提升固液分离效率。

本实用新型中，所述半自动式固液分离装置还包括固液分离机构；所述固液分离机构包括液压轴和挤压盘，所述提升机构活动连接于所述固液分离机构上；提升机构采用活动连接的方式，可以使提升机构在外力的作用下方便的移动。

本实用新型中，所述提升机构包括中心支撑部、外周支撑部及将中心支撑部、外周支撑部连接的竖连接管、与竖连接管上部相连并与所述受力部直接匹配进行作用的提升部；基于以上机构，便于对较重的金属固液分离桶进行提升，提升机构结实耐用，不易发生形变。

本实用新型中，所述中心支撑部包括滑动套设于所述液压轴外壁的卡环、与卡环外壁连接的支管；所述外周支撑部为环状体，该环状体外壁靠近固液分离内桶桶壁；所述竖连接管上、下端部分别与提升部、外周支撑部的环状体连接，将外周支撑部与提升部分开一段距离；通过卡环的作用使提升机构沿液压轴上下移动，通过外周支撑部的环状体靠近固液分离内桶桶壁，两者共同作用下可以在提升固液分离桶时，对固液分离桶进行固定，使固液分离桶受力较为均匀，防止固液分离桶偏移，发生事故。

本实用新型中，所述竖连接管至少设置2根，下端部分均匀分布在所述外周支撑部的环状体上，中端部分与所述中心支撑部相连，上端部分连接所述提升部；使提升机构整体组成一个架式结构，在外力作用下所述提升机构可围绕固液分离机构进行圆周运动或者上下移动；所述提升部与所述受力部相匹配进行直接作用；基于以上机构，使提升机构受力均匀；同时在固液分离完成后，可以非常方便省力的转动提升机构，使提升机构的卡轴与固液分离桶的受力部契合，在外力作用下从而将固液分离桶进行提升。

本实用新型中，所述受力部设置于所述固液分离内桶的边沿；所述受力部为吊耳，所述提升部为卡轴，所述吊耳至少设置有2个，与所述卡轴匹配设置；基于以上机构，便于所述卡轴与所述吊耳的直接作用，方便使用。

本实用新型中，所述支管的上部设置加强管，所述加强管的两端分别连接所述支管和所述竖连接管；基于以上机构，加强所述支管和所述竖连接管的连接，增强所述提升机构结构稳定性和提升能力。

本实用新型中，所述固液分离外桶的底部设置底桶；所述底桶的桶底上表面设置分流盘；所述固液分离内桶对应套设于所述分流盘的外部；基于以上机构，便于固液分离过程中，对固液分离内桶进行固定，防止在物料挤压过程中，固液分离桶在外力作用下发生偏移。

本实用新型中，所述分流盘设置若干分流孔；所述分流盘与底桶的桶底之间设置分流部件，使分流盘与底桶的桶底之间形成空隙；基于以上机构，便于固液分离后的液体快速的向形成的空隙中渗漏和流出，提升固液分离效率。

综上所述,本实用新型提供的一种新型半自动式固液分离装置，便于提起，减少操作人员的劳动强度，提升固液分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例安装结构示意图；

图2为底桶结构示意图；

图3为一种新型半自动式固液分离装置结构示意图；

图4为提升机构结构示意图；

图5为吊耳结构示意图。

附图中，1、固液分离桶，11、固液分离外桶，12、固液分离内桶，2、受力部，21、吊耳，3、固液分离机构，31、液压轴，32、挤压盘，4、提升机构，41、中心支撑部、411、卡环，412、支管，42、外周支撑部，421、环状体，43、竖连接管、44、提升部，441、卡轴，5、加强管，6、底桶，61、分流盘，611、分流孔，62、分流部件，7、固定连接部件。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种新型半自动式固液分离装置，包括固液分离桶1和提升机构4；固液分离桶1包括固液分离外桶11和固液分离内桶12；固液分离外桶11与固液分离内桶12之间有间隙，固液分离内桶12和固液分离外桶11采用固定连接；固液分离桶1设置受力部2；提升机构4作用于受力部2用于将固液分离桶1进行提升；

固液分离外桶11与固液分离内桶12之间设置固定连接部件7，固定连接部件7的两端可通过不可拆卸连接方式（如焊接方式）或者可拆卸方式连接方式（如螺栓连接）对固液分离内桶12和固液分离外桶11进行连接，固定连接部件7可以设置有若干，固定连接部件7沿固液分离内桶12环绕阵列设置；也可以根据实际的需求设置不同的固接方式；固定连接部件7可以是连接管，也可以是连接轴，也可以是其他能够起到固定作用并达到相关发明目的的连接部件。

固液分离外桶11的底部设置底桶6；底桶6的桶底上表面设置分流盘61；固液分离内桶12对应套设于分流盘61的外部；设置分流盘61的目的是便于固液分离过程中，对固液分离内桶进行固定，防止在物料挤压过程中，固液分离桶在外力作用下发生偏移。

分流盘61设置若干贯穿的分流孔611；分流盘61与底桶6的桶底之间设置分流部件62，使分流盘61与底桶6的桶底之间形成空隙，同时，固液分离内桶12的侧壁上布满孔洞，这样便于固液分离后的液体快速通过分流孔611、固液分离内桶12的侧壁孔洞快速向外渗漏和流出，提升固液分离效率。

一般情况下分流部件62为分流轴，当然也可以分流柱，或者是其他分流部件，其排列方式可以阵列，也可以零散的方式，分流部件62与底桶6的连接方式可以是固定连接，也可以是活动连接，只要能达到分流盘61与底桶6的桶底之间形成空隙，便于固液分离后的液体快速的向形成的空隙中渗漏和流出的作用的任何其他表现方式，都是可以的。

半自动式固液分离装置还包括固液分离机构3；固液分离机构3包括液压轴31和挤压盘32，液压轴31的下端部设置挤压盘32；提升机构4活动连接于固液分离机构3上，便于对物料进行挤压；

通过液压器的液压轴31带动挤压盘32向下移动，直至挤压盘32至分流盘61的上部，对之间的物料进行挤压处理；

提升机构4包括中心支撑部41、外周支撑部42及将中心支撑部41、外周支撑部42连接的竖连接管43、与竖连接管43上部相连并与受力部2直接匹配进行作用的提升部44；便于对固液分离桶1进行提升；

中心支撑部41包括滑动套设于所述液压轴31外壁的卡环411、与卡环411外壁连接的支管412；外周支撑部42为环状体，该环状体外壁靠近固液分离内桶12桶壁；竖连接管43上、下端部分别与提升部44、外周支撑部42的环状体连接，将外周支撑部42与提升部44分开一段距离。通过卡环的作用使提升机构沿液压轴上下移动，通过外周支撑部的环状体靠近固液分离内桶桶壁，两者共同作用下可以在提升固液分离桶时，使固液分离桶在上下运动过程中受力均匀，防止固液分离桶偏移，发生事故。

当然，提升部44可以是卡轴，也可以是带有提升功能的其他样式的部件都可以，能与受力部2进行匹配，将固液分离桶提升即可。

竖连接管43至少设置2根，下端部分均匀分布在外周支撑部42的环状体421上，中端部分与中心支撑部41相连，上端部分连接提升部44；使提升机构4整体组成一个架式结构，在外力作用下可围绕固液分离机构3进行圆周运动或者上下移动；提升部44一般情况下设置为卡轴441，卡轴441与受力部2相匹配进行直接作用，比较方便使用；卡轴一般设置在竖连接管43的上端部，且伸出固液分离内桶12的筒壁外，滑动在固液分离内桶12的桶沿上，待挤压完成后，直接拨动卡轴411，使卡轴441转动到吊耳21的凹槽中，在外力的作用下向上提起提升机构4，卡轴441对吊耳21产生作用，吊耳21向上带动固液分离桶向上移动，完成固液分离桶提升动作。

受力部2设置于固液分离内桶12的边沿；受力部2为吊耳21，吊耳21至少设置有2个，与卡轴441匹配设置；通过卡轴441和吊耳21进行直接作用提升；受力部2除了是吊耳结构外，当然也可以是其他吊装结构，能实现与卡轴的相互作用，使固液分离桶进行提升都可以。

支管412的上部设置加强管5，加强管5的两端分别连接支管412和竖连接管43；加强支管412和竖连接管43的连接，增强提升机构4结构稳定性；上述卡轴441和吊耳21进行直接作用提升，液压器的液压轴31带动提升机构4上移，提升机构4带动固液分离桶1向上移动完成提升操作。

通过上述半自动式固液分离装置，避免固液分离内桶12发生歪斜，利于进行安装，同时通过半自动操作，减少操作人员的劳动强度，提升固液分离效率。

本发明的半自动式固液分离装置的操作流程为：首先将提升机构4和固液分离桶1分离，然后在固液分离内桶12中装入待固液分离物料，启动电机，电机带动固液分离机构3对准固液分离内桶12向下挤压物料，实现物料的固液分离；固液分离后阶段，由于卡轴441伸出固液分离内桶12桶壁外且滑动在固液分离内桶12的桶沿上，待挤压完成后，直接拨动卡轴411，使提升机构4上设置的卡轴441嵌入固液分离桶的吊耳21，然后再次启动电机带动液压轴31上升，液压轴31带动挤压盘32向上移动，挤压盘32推动外周支撑部的环状体421向上运动，从而带动提升机构4向上运动，卡轴441对吊耳21产生向上作用，吊耳21向上带动固液分离桶1向上移动，完成固液分离桶1的提升动作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种新型半自动式固液分离装置，包括固液分离桶和提升机构；所述固液分离桶包括固液分离外桶和固液分离内桶；所述固液分离外桶与所述固液分离内桶之间有间隙，其特征在于：所述固液分离桶设置受力部；所述提升机构作用于所述受力部用于将固液分离桶进行提升。

2.根据权利要求1所述的一种新型半自动式固液分离装置，其特征在于：所述半自动式固液分离装置还包括固液分离机构；所述固液分离机构包括液压轴和挤压盘，所述液压轴的下端部设置所述挤压盘；所述提升机构活动连接于所述固液分离机构上。

3.根据权利要求2所述的一种新型半自动式固液分离装置，其特征在于：所述提升机构包括中心支撑部、外周支撑部及将中心支撑部、外周支撑部连接的竖连接管、与竖连接管上部相连并与所述受力部直接匹配进行作用的提升部。

4.根据权利要求3所述的一种新型半自动式固液分离装置，其特征在于：所述中心支撑部包括滑动套设于所述液压轴外壁的卡环、与卡环外壁连接的支管；所述外周支撑部为环状体，该环状体外壁靠近固液分离内桶桶壁；所述竖连接管的上、下端部分别与提升部、外周支撑部的环状体连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型半自动式固液分离装置，其特征在于：所述竖连接管至少设置2根，下端部分均匀分布在所述外周支撑部的环状体上，中端部分与所述中心支撑部相连，上端部分连接所述提升部；使提升机构整体组成一个架式结构，在外力作用下所述提升机构可围绕固液分离机构进行圆周运动或者上下移动；所述提升部与所述受力部相匹配进行直接作用。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种新型半自动式固液分离装置，其特征在于：所述受力部设置于所述固液分离内桶的边沿；所述受力部为吊耳，所述提升部为卡轴，所述吊耳与所述卡轴匹配设置。

7.根据权利要求4所述的一种新型半自动式固液分离装置，其特征在于：所述支管的上部设置加强管，所述加强管的两端分别连接所述支管和所述竖连接管。

8.根据权利要求1所述的一种新型半自动式固液分离装置，其特征在于：所述固液分离外桶的底部设置底桶；所述底桶的桶底上表面设置分流盘；所述固液分离内桶对应套设于所述分流盘的外部。

9.根据权利要求8所述的一种新型半自动式固液分离装置，其特征在于：所述分流盘设置若干分流孔；所述分流盘与底桶的桶底之间设置分流部件，使分流盘与底桶的桶底之间形成空隙。

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