CN211440758U - 一种无胶毛气孔套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无胶毛气孔套，包括气孔套，气孔套的上表面固定连接有第一不粘层，第一不粘层的上表面开设有沉孔，气孔套的内壁设置有不粘胶毛装置，且不粘胶毛装置包括有第一导热层，气孔套的内壁与第一导热层的外表面固定连接。该无胶毛气孔套，通过设置气孔套的内壁设置有不粘胶毛装置，且不粘胶毛装置包括有第一导热层，气孔套的内壁与第一导热层的外表面固定连接，从而具有通过本装置实现胶料流入气孔套后，不易与气孔套的内壁粘结，从而不仅增强了胶毛阻塞物通过真空吸出的工作效率，还保证了对气孔套内壁的清理质量，同时，硫化轮胎的时候，不粘橡胶，无胶毛，保证了轮胎的美观的特点。

Description

一种无胶毛气孔套

技术领域

本实用新型涉及气孔套技术领域，更具体地说，它涉及一种无胶毛气孔套。

背景技术

轮胎成型需要经过密练生胶、制作成胎胚、安装模具到硫化机、胎胚放入模具、加热硫化、轮胎成型几个阶段，在加热硫化阶段需要将模具型腔内的气体通过排气孔套排出。

如中国专利文献公开的一种轮胎模具用气孔套（申请号：201610662942.5），如图1所示，虽然解决了实现降低气孔套安装不当造成的影响，同时由于气孔套内径逐步减小，阻塞物亦容易通过真空吸出，便于清理，但在对胎胚进行加热硫化时，“在残余气体从排气孔中排出后，胶料流入气孔套，形成锥形胶毛，锥形胶毛不易断裂且容易同气孔套分离，且胶毛同气孔套分离不易受φB大小的影响，可降低气孔套安装不当造成的影响，同时由于气孔套内径逐步减小，阻塞物亦容易通过真空吸出，便于清理”。

而胶料流入气孔套后，易与气孔套的内壁粘结，从而不仅降低了胶毛阻塞物通过真空吸出的工作效率，还影响了对气孔套内壁的清理质量，因此，需要一种无胶毛气孔套。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无胶毛气孔套，其具有胶料流入气孔套后，不易与气孔套的内壁粘结，从而不仅增强了胶毛阻塞物通过真空吸出的工作效率，还保证了对气孔套内壁的清理质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无胶毛气孔套，包括气孔套，气孔套的上表面固定连接有第一不粘层，第一不粘层的上表面开设有沉孔，气孔套的内壁设置有不粘胶毛装置，且不粘胶毛装置包括有第一导热层，气孔套的内壁与第一导热层的外表面固定连接。

进一步地，第一不粘层的内部设置有聚四氟乙烯，第一导热层的内部设置有碳纤维，第一导热层的内壁固定连接有第二导热层；

通过上述技术方案，第一不粘层与气孔套配合使用，防止胶料与气孔套的上表面进行粘结。

进一步地，第二导热层的内部设置有石墨烯，第二导热层的内壁固定连接有第二不粘层；

通过上述技术方案，第二导热层和第一导热层配合使用，起到在对胎胚进行加热硫化时，第一导热层和第二导热层将气孔套受到的温度进行传导作用。

进一步地，第二不粘层的内部设置有石墨，第一导热层、第二导热层和第二不粘层的截面均呈空心圆柱形状，沉孔的内底壁与第二不粘层的内顶壁固定连通，沉孔的内壁和第二不粘层的内壁均固定套接有钢丝；

通过上述技术方案，便于在对胎胚进行加热硫化时，胶料通过沉孔进入第二不粘层的内部，钢丝直径为0.5mm。

进一步地，气孔套的内部开设有冷却水道，气孔套的两侧表面分别开设有进水口和出水口，冷却水道的内部设置有冷却水；

通过上述技术方案，进水口和出水口分别与轮胎模具中的冷却槽连通，冷却水流入冷却水道的内部，对第一导热层和第二导热层将气孔套受到的温度进行传导至冷却水道的内部进行冷却。

进一步地，进水口的一侧内壁和出水口的一侧内壁均与冷却水道的一侧内壁固定连通，两个冷却水道以气孔套的轴线为对称中心呈对称分布。

进一步地，沉孔、第二不粘层、第一导热层、第二导热层和气孔套的轴线均位于同一轴线上，沉孔的内顶壁设置有倒圆角。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置气孔套的内壁设置有不粘胶毛装置，且不粘胶毛装置包括有第一导热层，气孔套的内壁与第一导热层的外表面固定连接，从而具有通过本装置实现胶料流入气孔套后，不易与气孔套的内壁粘结，从而不仅增强了胶毛阻塞物通过真空吸出的工作效率，还保证了对气孔套内壁的清理质量，同时，硫化轮胎的时候，不粘橡胶，无胶毛，保证了轮胎的美观的特点。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型气孔套结构立体图；

图3为本实用新型气孔套结构剖视图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型钢丝结构俯视图。

图中：1、气孔套；2、第一不粘层；3、沉孔；4、第一导热层；5、冷却水道；6、进水口；7、出水口；8、倒圆角；41、第二导热层；42、第二不粘层；43、钢丝。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种无胶毛气孔套，如图2-4所示，包括气孔套1，气孔套1的上表面固定连接有第一不粘层2，第一不粘层2的上表面开设有沉孔3，气孔套1的内壁设置有不粘胶毛装置，且不粘胶毛装置包括有第一导热层4，气孔套1的内壁与第一导热层4的外表面固定连接。

如图2-4所示，进一步地，第一不粘层2的内部设置有聚四氟乙烯，第一导热层4的内部设置有碳纤维，第一导热层4的内壁固定连接有第二导热层41；

如图2-4所示，进一步地，通过上述技术方案，第一不粘层2与气孔套1配合使用，防止胶料与气孔套1的上表面进行粘结。

如图4和图5所示，进一步地，第二导热层41的内部设置有石墨烯，第二导热层41的内壁固定连接有第二不粘层42；

如图2-4所示，进一步地，通过上述技术方案，第二导热层41和第一导热层4配合使用，起到在对胎胚进行加热硫化时，第一导热层4和第二导热层41将气孔套1受到的温度进行传导作用。

如图2-5所示，进一步地，第二不粘层42的内部设置有石墨，第一导热层4、第二导热层41和第二不粘层42的截面均呈空心圆柱形状，沉孔3的内底壁与第二不粘层42的内顶壁固定连通，沉孔3的内壁和第二不粘层42的内壁均固定套接有钢丝43；

如图2-5所示，进一步地，通过上述技术方案，便于在对胎胚进行加热硫化时，胶料通过沉孔3进入第二不粘层42的内部，钢丝43直径为0.5mm。

如图2和图3所示，进一步地，气孔套1的内部开设有冷却水道5，气孔套1的两侧表面分别开设有进水口6和出水口7，冷却水道5的内部设置有冷却水；

如图2-4所示，进一步地，通过上述技术方案，进水口6和出水口7分别与轮胎模具中的冷却槽连通，冷却水流入冷却水道5的内部，对第一导热层4和第二导热层41将气孔套1受到的温度进行传导至冷却水道5的内部进行冷却。

如图2和图3所示，进一步地，进水口6的一侧内壁和出水口7的一侧内壁均与冷却水道5的一侧内壁固定连通，两个冷却水道5以气孔套1的轴线为对称中心呈对称分布。

如图2-5所示，进一步地，进一步地，沉孔3、第二不粘层42、第一导热层4、第二导热层41和气孔套1的轴线均位于同一轴线上，沉孔3的内顶壁设置有倒圆角8。

如图2-4所示，通过设置气孔套1的内壁设置有不粘胶毛装置，且不粘胶毛装置包括有第一导热层4，气孔套1的内壁与第一导热层4的外表面固定连接，从而具有通过本装置实现胶料流入气孔套1后，不易与气孔套1的内壁粘结，从而不仅增强了胶毛阻塞物通过真空吸出的工作效率，还保证了对气孔套1内壁的清理质量，同时，硫化轮胎的时候，不粘橡胶，无胶毛，保证了轮胎的美观的特点。

工作原理：步骤一，安装，将进水口6和出水口7分别与轮胎模具中的冷却槽连通；

步骤二，使用，在对胎胚进行加热硫化时，第一导热层4和第二导热层41将气孔套1受到的温度传导至冷却水道5的内部进行冷却，设置第一不粘层2和第二不粘层42起到胶料流入气孔套1后，使流入气孔套1形成的胶毛不与气孔套1的内壁进行粘结的作用；

步骤三，实现不仅增强了胶毛阻塞物通过真空吸出的工作效率，还保证了对气孔套1内壁的清理质量措施。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种无胶毛气孔套，包括气孔套(1)，其特征在于：所述气孔套(1)的上表面固定连接有第一不粘层(2)，所述第一不粘层(2)的上表面开设有沉孔(3)，所述气孔套(1)的内壁设置有不粘胶毛装置，且不粘胶毛装置包括有第一导热层(4)，所述气孔套(1)的内壁与第一导热层(4)的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的无胶毛气孔套，其特征在于：所述第一不粘层(2)的内部设置有聚四氟乙烯，所述第一导热层(4)的内部设置有碳纤维，所述第一导热层(4)的内壁固定连接有第二导热层(41)。

3.根据权利要求2所述的无胶毛气孔套，其特征在于：所述第二导热层(41)的内部设置有石墨烯，所述第二导热层(41)的内壁固定连接有第二不粘层(42)。

4.根据权利要求3所述的无胶毛气孔套，其特征在于：所述第二不粘层(42)的内部设置有石墨，所述第一导热层(4)、第二导热层(41)和第二不粘层(42)的截面均呈空心圆柱形状，所述沉孔(3)的内底壁与第二不粘层(42)的内顶壁固定连通，所述沉孔(3)的内壁和第二不粘层(42)的内壁均固定套接有钢丝(43)。

5.根据权利要求1所述的无胶毛气孔套，其特征在于：所述气孔套(1)的内部开设有冷却水道(5)，所述气孔套(1)的两侧表面分别开设有进水口(6)和出水口(7)，所述冷却水道(5)的内部设置有冷却水。

6.根据权利要求5所述的无胶毛气孔套，其特征在于：所述进水口(6)的一侧内壁和出水口(7)的一侧内壁均与冷却水道(5)的一侧内壁固定连通，两个所述冷却水道(5)以气孔套(1)的轴线为对称中心呈对称分布。

7.根据权利要求3所述的无胶毛气孔套，其特征在于：所述沉孔(3)、第二不粘层(42)、第一导热层(4)、第二导热层(41)和气孔套(1)的轴线均位于同一轴线上，所述沉孔(3)的内顶壁设置有倒圆角(8)。

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