CN211440687U - 一种绝缘制品生产原料胶液混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绝缘制品生产原料胶液混合器，包括圆桶、搅拌桨、电机、进料器，圆桶的桶底中央设置有第一排料管，圆桶的桶底还安装有两个分别位于第一排料管两侧的第二排料管；进料器包括水平设置的横槽，横槽的两侧分别设置有斜槽，斜槽的下端设置有竖直的进料管，横槽与圆桶的上端之间设置有引料槽，引料槽的下端与圆桶的上端连通，横槽的一侧设置有与引料槽上端相连通的第一通孔；横槽的内部设置有调节板。所述绝缘制品生产原料胶液混合器的操作简单，使用方便，能够有效对残胶和新胶按照指定的体积比进行混合并随时调整，不影响后续玻璃毡涂胶作业的连续性，实施效果好。

Description

一种绝缘制品生产原料胶液混合器

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘制品生产原料胶液混合器，属于绝缘制品生产技术领域。

背景技术

板状绝缘制品的生产流程通常都是采用玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纤维纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纤维纱和玻璃毡经过涂胶后，先将其烘干成半固化片，再将若干张半固化片叠合送入热压机进行热压固化成型，冷却后取出即得所述绝缘制品。

现有板状绝缘型材在生产过程中，对玻璃毡采用涂胶工艺，涂胶作业过程中，由于玻璃毡的幅度较大，通常采用三处出胶口，其中一个出胶口位于玻璃毡的中部，另外两个出胶口分布在两侧。在对玻璃毡涂胶之后，会有残胶流下至玻璃毡底部的集胶槽，为避免浪费该集胶槽内部的残胶会采用隔膜泵重新泵入搅拌釜(用来配置胶液的设备)；但是，经过实践过后发现，由于集胶槽内部的残胶含量大量的玻璃纤维，这易污染搅拌釜内部的胶液，并且不同批次玻璃纤维含量不同的产品来说，含有大量玻璃纤维的残胶混入易导致成品内部玻璃纤维含量无法控制。因此，对于这种情况只能在集胶槽和搅拌釜之间加装一个搅拌槽，搅拌釜内部的新胶先输入搅拌槽，集胶槽内部的残胶再输送到搅拌槽，新胶和残胶经过搅拌完毕后即可用于后续涂胶作业。但是采用搅拌槽的缺陷是：由于新胶和残胶二者之间的流量比不易控制，胶液粘度大，由于是含有大量玻璃纤维的残胶对流量计的损伤特别大，采用流量计测量成本非常高，并且流量计清洗特别麻烦；因此只能是通过向搅拌槽的内部输入不同体积比的胶液，然后等搅拌槽内部的胶液用完以后再重新输入不同体积比的胶液；因此，为保证连续生产，只能是采用两个搅拌槽交替配合。两个搅拌槽的增设，胶液来回切换，操作麻烦，而且后续清洗任务量大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种绝缘制品生产原料胶液混合器，具体技术方案如下：

一种绝缘制品生产原料胶液混合器，包括圆桶、搅拌桨、用来驱动搅拌桨的电机、安装在圆桶上部的进料器，所述圆桶的桶底中央设置有第一排料管，所述圆桶的桶底还安装有两个分别位于第一排料管两侧的第二排料管；所述进料器包括水平设置的横槽，所述横槽的两侧分别设置有斜槽，所述斜槽的上端与横槽的端部连通，所述斜槽的下端设置有竖直的进料管，所述进料管的上端与斜槽的下端连通；所述横槽与圆桶的上端之间设置有引料槽，所述引料槽的下端与圆桶的上端连通，所述横槽的一侧设置有与引料槽上端相连通的第一通孔；所述横槽的内部设置有调节板。

作为上述技术方案的改进，所述横槽的另一侧设置有控制调节板转动角度的控制机构，所述控制机构包括竖轴、套设在竖轴外部的竖筒，所述竖轴包括横截面为正方形的上半轴和横截面为圆形的下半轴，所述上半轴设置在竖筒的内部，所述竖筒的下端与下半轴之间安装有第一轴承，所述上半轴的外部套设有方管，所述调节板的尾端与方管的外侧固定连接；所述竖筒和横槽之间设置有供调节板活动的第二通孔，所述竖筒的内腔和横槽的内腔之间通过第二通孔连通，所述调节板的尾端设置在竖筒的内部，所述调节板的首端位于引料槽的内部。

作为上述技术方案的改进，所述方管的内壁与上半轴的外侧壁之间为间隙配合。

作为上述技术方案的改进，所述引料槽上端槽口的面积大于引料槽下端槽口的面积。

作为上述技术方案的改进，所述上半轴横截面的边长为x，所述下半轴的半径为R，R＞0.71x。

作为上述技术方案的改进，所述竖轴的下方设置有驱动竖轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一外壳、设置在下半轴下端的第一锥齿轮、与下半轴相垂直的横轴、第二外壳、与横轴相垂直的纵轴、与纵轴呈垂直设置的圆盘、设置在圆盘上方的档杆，所述第一外壳的顶部设置有供下半轴下端进出的第一安装孔，所述第一安装孔处嵌设有第二轴承，所述下半轴的下端与第一锥齿轮固定连接，所述下半轴与第一外壳的顶部之间通过第二轴承转动连接，所述第一锥齿轮设置在第一外壳的内部；所述横轴的尾端设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在第一外壳的内部，所述第一外壳的侧壁设置有供横轴尾端进出的第二安装孔，所述第二安装孔处嵌设有第三轴承，所述横轴与第一外壳之间通过第三轴承转动连接，所述横轴的尾端与第二锥齿轮固定连接；所述横轴的首端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设置在第二外壳的内部，所述第二外壳的侧壁设置有供横轴首端进出的第三安装孔，所述第三安装孔处嵌设有第四轴承，所述横轴与第二外壳之间通过第四轴承转动连接，所述横轴的首端与第三锥齿轮固定连接；所述纵轴的上端设置有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设置在第二外壳的内部，所述第二外壳的侧壁设置有供纵轴上端进出的第四安装孔，所述第四安装孔处嵌设有第五轴承，所述纵轴与第二外壳之间通过第五轴承转动连接，所述纵轴的上端与第四锥齿轮固定连接；所述圆盘的中央嵌设有第六轴承，所述第六轴承的内圈套设在纵轴的外部，所述纵轴的下端与第六轴承的内圈固定连接；所述档杆的尾端与纵轴固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述圆盘的上表面设置有与档杆相适配的角度刻度标识。

作为上述技术方案的改进，所述圆桶的外部安装有两个安装板，所述安装板与圆桶固定连接，所述安装板的中部设置有贯穿孔。

本实用新型所述绝缘制品生产原料胶液混合器的操作简单，使用方便，能够有效对残胶和新胶按照指定的体积比进行混合并随时调整，不影响后续玻璃毡涂胶作业的连续性，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述绝缘制品生产原料胶液混合器的结构示意图；

图2为本实用新型所述圆桶、进料器、控制机构的分布示意图；

图3为本实用新型所述圆桶的内部示意图；

图4为本实用新型所述调节板、方管、竖轴的连接示意图；

图5为本实用新型所述驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，所述绝缘制品生产原料胶液混合器，包括竖直的圆桶10、与圆桶10相匹配的搅拌桨13、用来驱动搅拌桨13的电机40、安装在圆桶10上部的进料器，所述圆桶10的上端敞开且圆桶10的下端封闭，所述圆桶10的桶底中央设置有第一排料管11，所述第一排料管11的内腔与圆桶10的内腔连通，所述圆桶10的桶底还安装有两个分别位于第一排料管11两侧的第二排料管12，所述第二排料管12的内腔与圆桶10的内腔连通，所述搅拌桨13的下部设置在圆桶10的内部，所述搅拌桨13的轴杆与电机40的转子连接；所述进料器包括水平设置的横槽21，所述横槽21的长度方向水平设置，所述横槽21的两侧分别设置有斜槽22，所述斜槽22的长度方向与横槽21的长度方向之间的夹角为钝角，所述斜槽22的上端与横槽21的端部固定连接且连通，所述斜槽22的下端设置有竖直的进料管23，所述进料管23的上端与斜槽22的下端固定连接且连通；所述横槽21与圆桶10的上端之间设置有引料槽24，所述引料槽24的下端与圆桶10的上端连通，所述横槽21的一侧设置有与引料槽24上端相连通的第一通孔；所述横槽21的内部设置有用来控制斜槽22和引料槽24之间流量的调节板25。其中，所述调节板25是个矩形板。

如图1、2、4所示，所述横槽21的另一侧设置有控制调节板25转动角度的控制机构，所述控制机构包括竖轴32、套设在竖轴32外部的竖筒31，所述竖轴32包括横截面为正方形的上半轴321和横截面为圆形的下半轴322，所述上半轴321设置在竖筒31的内部，所述竖筒31的下端与下半轴322之间安装有第一轴承33，所述第一轴承33的外圈与竖筒31的下端之间密封连接，所述第一轴承33的内圈套设在下半轴322的外部且第一轴承33的内圈与下半轴322的外侧壁之间密封连接，所述上半轴321的外部套设有方管34，所述调节板25的尾端与方管34的外侧固定连接；所述竖筒31和横槽21之间设置有供调节板25活动的第二通孔，所述竖筒31的内腔和横槽21的内腔之间通过第二通孔连通，所述调节板25的尾端设置在竖筒31的内部，所述调节板25的首端穿过横槽21并位于引料槽24的内部。

进一步地，为方便方管34与上半轴321之间的安装；所述方管34的内壁与上半轴321的外侧壁之间为间隙配合。

进一步地，为保证引料槽24的引料效果；所述引料槽24上端槽口的面积大于引料槽24下端槽口的面积。

其中，所述上半轴321横截面的边长为x，所述下半轴322的半径为R，R＞0.71x。这使得上半轴321与下半轴322之间存在台阶，当将方管34套在上半轴321的外部，能够保证方管34始终位于下半轴322的上方。

所述绝缘制品生产原料胶液混合器的使用方法如下：

1)、其中一个进料管23与集胶槽连通，另外一个进料管23与搅拌釜连通。当集胶槽中的残胶与搅拌釜内部的新胶分别输送至对应的进料管23时，胶液在沿着斜槽22向上流动直至到横槽21的内部，此时通过转动竖轴32来控制调节板25转动角度从而调整调节板25在横槽21内部的位置，例如图2所示，该图中调节板25的长度方向与斜槽22的长度方向相互垂直，此时调节板25两侧的空间相等，因此，在调节板25的隔断下，残胶与新胶之间能够按照1:1的体积比通过引料槽24最终流到圆桶10的内部。当调节板25的位置发生变化，如图2中的虚线所示，即可调整残胶与新胶之间的不同体积比。

2)、圆桶10内部的残胶与新胶在搅拌桨13的搅拌下混合均匀，所述搅拌桨13由电机40驱动转动，混合均匀的胶液会通过第一排料管11最终流向玻璃毡的中部，从第二排料管12流出的胶液最终流向玻璃毡的两侧，从而方便后续完成涂胶作业。

当竖轴32转动时，下半轴322转动不影响竖筒31，而上半轴321转动会通过带动方管34转动，从而也就带动调节板25的尾端沿着上半轴321中心轴的方向进行转动，从而达到控制调节板25转动角度以及调整调节板25在横槽21内部的位置，最终达到控制残胶与新胶之间体积比的目的。

当需要清洗所述绝缘制品生产原料胶液混合器时，将圆桶10拆下，再将调节板25和方管34取下，如此方便清洗圆桶10、搅拌桨13和进料器，清洗操作简单方便。电机40被固定在墙壁处，搅拌桨13也被固定。

为保证涂胶顺利，圆桶10必须按照在玻璃毡的上方，通常圆桶10离地有2.8米以上，这使得控制竖轴32的转动变得较为麻烦，再加上为避免圆桶10对竖轴32转动的干扰；进一步地，如图1、5所示，所述竖轴32的下方设置有驱动竖轴32转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一外壳51、设置在下半轴322下端的第一锥齿轮58、与下半轴322相垂直的横轴52、第二外壳53、与横轴52相垂直且竖直的纵轴54、与纵轴54呈垂直设置的圆盘55、设置在圆盘55上方的档杆57，所述第一外壳51的顶部设置有供下半轴322下端进出的第一安装孔，所述第一安装孔处嵌设有第二轴承511，所述下半轴322的下端与第一锥齿轮58固定连接，所述下半轴322与第一外壳51的顶部之间通过第二轴承511转动连接，即第二轴承511套设在下半轴322的外部且下半轴322与第二轴承511的内圈固定连接，所述第二轴承511的外圈与第一外壳51的顶部固定连接，所述第一锥齿轮58设置在第一外壳51的内部；所述横轴52的尾端设置有与第一锥齿轮58相啮合的第二锥齿轮521，所述第二锥齿轮521设置在第一外壳51的内部，所述第一外壳51的侧壁设置有供横轴52尾端进出的第二安装孔，所述第二安装孔处嵌设有第三轴承512，所述横轴52与第一外壳51之间通过第三轴承512转动连接，即第三轴承512套设在横轴52的外部且横轴52与第三轴承512的内圈固定连接，所述第三轴承512的外圈与第一外壳51固定连接，所述横轴52的尾端与第二锥齿轮521固定连接；所述横轴52的首端设置有第三锥齿轮522，所述第三锥齿轮522设置在第二外壳53的内部，所述第二外壳53的侧壁设置有供横轴52首端进出的第三安装孔，所述第三安装孔处嵌设有第四轴承531，所述横轴52与第二外壳53之间通过第四轴承531转动连接，即第四轴承531套设在横轴52的外部且横轴52与第四轴承531的内圈固定连接，所述第四轴承531的外圈与第二外壳53固定连接，所述横轴52的首端与第三锥齿轮522固定连接；所述纵轴54的上端设置有与第三锥齿轮522相啮合的第四锥齿轮59，所述第四锥齿轮59设置在第二外壳53的内部，所述第二外壳53的侧壁设置有供纵轴54上端进出的第四安装孔，所述第四安装孔处嵌设有第五轴承532，所述纵轴54与第二外壳53之间通过第五轴承532转动连接，即第五轴承532套设在纵轴54的外部且纵轴54与第五轴承532的内圈固定连接，所述第五轴承532的外圈与第二外壳53固定连接，所述纵轴54的上端与第四锥齿轮59固定连接；所述圆盘55的中央嵌设有第六轴承56，所述第六轴承56的内圈套设在纵轴54的外部，所述纵轴54的下端与第六轴承56的内圈固定连接；所述档杆57的尾端与纵轴54固定连接。

通过推动档杆57带动纵轴54旋转，纵轴54带动第四锥齿轮59旋转，第四锥齿轮59带动第三锥齿轮522旋转，第三锥齿轮522带动横轴52和第二锥齿轮521旋转，第二锥齿轮521带动第一锥齿轮58旋转，第一锥齿轮58带动下半轴322和上半轴321转动；因此，通过推动档杆57最终达到控制调节板25转动角度和位置的目的。所述驱动机构来驱动竖轴32进行转动，操作简单方便，操作人员在地面即可完成操作，操作简单方便。其中，第一外壳51和第二外壳53均被固定，例如固定在墙壁处；所述圆盘55可放置在地面处并固定。

进一步地，所述圆盘55的上表面设置有与档杆57相适配的角度刻度标识。通过角度刻度标识即可了解档杆57的转动角度，方便了解后续调节板25的转动角度。

进一步地，为方便安装圆桶10；所述圆桶10的外部安装有两个安装板14，所述安装板14与圆桶10固定连接，所述安装板14的中部设置有贯穿孔。通过安装板14可将圆桶10给固定，例如将圆桶10给固定墙壁。

至于如果在完成调节板25的转动角度调节后，保证调节板25不再转动；此时，可通过在纵轴54的外部套设有最少一个螺母510，螺母510位于圆盘55的上方，纵轴54的下部设置有一段与螺母510相匹配的螺柱段，螺母510与螺柱段螺纹连接。当在推动档杆57之前，将螺母510向上转动使得螺母510远离圆盘55，然后推动档杆57直至完成调节板25的转动角度调节；然后，向下转动螺母510直至螺母510与圆盘55抵紧，在螺母510的锁死下，纵轴54不会再转动，也就保证调节板25不再转动。

在上述实施例中，所述绝缘制品生产原料胶液混合器能够对输送过来的残胶和新胶进行在线混合，残胶和新胶之间的体积比能够随时通过调整调节板25的转动角度来进行调节，无需使用流量计，同时所述绝缘制品生产原料胶液混合器也无需设置两台，即能够保证残胶和新胶能够按照指定的体积比进行混合，不影响后续玻璃毡涂胶作业的连续性，实施效果好；所述绝缘制品生产原料胶液混合器的安装、拆卸操作简单。

所述绝缘制品生产原料胶液混合器的操作简单，使用方便，能够有效对残胶和新胶按照指定的体积比进行混合并随时调整，不影响后续玻璃毡涂胶作业的连续性，实施效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绝缘制品生产原料胶液混合器，其特征在于：包括圆桶(10)、搅拌桨(13)、用来驱动搅拌桨(13)的电机(40)、安装在圆桶(10)上部的进料器，所述圆桶(10)的桶底中央设置有第一排料管(11)，所述圆桶(10)的桶底还安装有两个分别位于第一排料管(11)两侧的第二排料管(12)；所述进料器包括水平设置的横槽(21)，所述横槽(21)的两侧分别设置有斜槽(22)，所述斜槽(22)的上端与横槽(21)的端部连通，所述斜槽(22)的下端设置有竖直的进料管(23)，所述进料管(23)的上端与斜槽(22)的下端连通；所述横槽(21)与圆桶(10)的上端之间设置有引料槽(24)，所述引料槽(24)的下端与圆桶(10)的上端连通，所述横槽(21)的一侧设置有与引料槽(24)上端相连通的第一通孔；所述横槽(21)的内部设置有调节板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘制品生产原料胶液混合器，其特征在于：所述横槽(21)的另一侧设置有控制调节板(25)转动角度的控制机构，所述控制机构包括竖轴(32)、套设在竖轴(32)外部的竖筒(31)，所述竖轴(32)包括横截面为正方形的上半轴(321)和横截面为圆形的下半轴(322)，所述上半轴(321)设置在竖筒(31)的内部，所述竖筒(31)的下端与下半轴(322)之间安装有第一轴承(33)，所述上半轴(321)的外部套设有方管(34)，所述调节板(25)的尾端与方管(34)的外侧固定连接；所述竖筒(31)和横槽(21)之间设置有供调节板(25)活动的第二通孔，所述竖筒(31)的内腔和横槽(21)的内腔之间通过第二通孔连通，所述调节板(25)的尾端设置在竖筒(31)的内部，所述调节板(25)的首端位于引料槽(24)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘制品生产原料胶液混合器，其特征在于：所述方管(34)的内壁与上半轴(321)的外侧壁之间为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘制品生产原料胶液混合器，其特征在于：所述引料槽(24)上端槽口的面积大于引料槽(24)下端槽口的面积。

5.根据权利要求2所述的一种绝缘制品生产原料胶液混合器，其特征在于：所述上半轴(321)横截面的边长为x，所述下半轴(322)的半径为R，R＞0.71x。

6.根据权利要求2所述的一种绝缘制品生产原料胶液混合器，其特征在于：所述竖轴(32)的下方设置有驱动竖轴(32)转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一外壳(51)、设置在下半轴(322)下端的第一锥齿轮(58)、与下半轴(322)相垂直的横轴(52)、第二外壳(53)、与横轴(52)相垂直的纵轴(54)、与纵轴(54)呈垂直设置的圆盘(55)、设置在圆盘(55)上方的档杆(57)，所述第一外壳(51)的顶部设置有供下半轴(322)下端进出的第一安装孔，所述第一安装孔处嵌设有第二轴承(511)，所述下半轴(322)的下端与第一锥齿轮(58)固定连接，所述下半轴(322)与第一外壳(51)的顶部之间通过第二轴承(511)转动连接，所述第一锥齿轮(58)设置在第一外壳(51)的内部；所述横轴(52)的尾端设置有与第一锥齿轮(58)相啮合的第二锥齿轮(521)，所述第二锥齿轮(521)设置在第一外壳(51)的内部，所述第一外壳(51)的侧壁设置有供横轴(52)尾端进出的第二安装孔，所述第二安装孔处嵌设有第三轴承(512)，所述横轴(52)与第一外壳(51)之间通过第三轴承(512)转动连接，所述横轴(52)的尾端与第二锥齿轮(521)固定连接；所述横轴(52)的首端设置有第三锥齿轮(522)，所述第三锥齿轮(522)设置在第二外壳(53)的内部，所述第二外壳(53)的侧壁设置有供横轴(52)首端进出的第三安装孔，所述第三安装孔处嵌设有第四轴承(531)，所述横轴(52)与第二外壳(53)之间通过第四轴承(531)转动连接，所述横轴(52)的首端与第三锥齿轮(522)固定连接；所述纵轴(54)的上端设置有与第三锥齿轮(522)相啮合的第四锥齿轮(59)，所述第四锥齿轮(59)设置在第二外壳(53)的内部，所述第二外壳(53)的侧壁设置有供纵轴(54)上端进出的第四安装孔，所述第四安装孔处嵌设有第五轴承(532)，所述纵轴(54)与第二外壳(53)之间通过第五轴承(532)转动连接，所述纵轴(54)的上端与第四锥齿轮(59)固定连接；所述圆盘(55)的中央嵌设有第六轴承(56)，所述第六轴承(56)的内圈套设在纵轴(54)的外部，所述纵轴(54)的下端与第六轴承(56)的内圈固定连接；所述档杆(57)的尾端与纵轴(54)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种绝缘制品生产原料胶液混合器，其特征在于：所述圆盘(55)的上表面设置有与档杆(57)相适配的角度刻度标识。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘制品生产原料胶液混合器，其特征在于：所述圆桶(10)的外部安装有两个安装板(14)，所述安装板(14)与圆桶(10)固定连接，所述安装板(14)的中部设置有贯穿孔。

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