CN211439599U - 丸料回收气流分离器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种丸料回收气流分离器，包括筒体、设置在所述筒体内的分离机构、与外部气源连接且用以向所述分离机构内输送气体的第一气流通道、用以向所述分离机构内输送待处理目标物的进口通道、及与所述筒体连接且用以将处理后的目标物排出至所述筒体外的出口通道。通过设置有第一气流通道及分离机构，第一气流通道用以向分离机构内输送气体，进入至分离机构内的待处理目标物在气流的作用下，粉尘和微小颗粒与目标物脱离并随气体自排出至分离机构，处理后的目标物从分离机构的另一侧排出以重复利用，方便快捷且环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丸料回收气流分离器。
背景技术
丸料在金属机械行业中被用于金属表面喷抛处理，有节约成本的铁丸料、不锈钢丸料、铝丸料、考究的有铜丸料。喷抛处理过后的丸料会夹杂着粉尘及微小颗粒，现有技术中，未对喷抛处理后的丸料进行分离，因此造成浪费资源、破坏环境的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丸料回收气流分离器，其可将丸料中的粉尘和细微颗粒分离出来以得到干净可再次利用的丸料，方便快捷且环保。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丸料回收气流分离器，包括筒体、设置在所述筒体内的分离机构、与外部气源连接且用以向所述分离机构内输送气体的第一气流通道、用以向所述分离机构内输送待处理目标物的进口通道、及与所述筒体连接且用以将处理后的目标物排出至所述筒体外的出口通道。
进一步地，所述丸料回收气流分离器还包括用以将所述筒体的内部与外部设备的第二气流通道。
进一步地，于所述丸料回收气流分离器的高度方向上，所述第一气流通道位于所述第二气流通道的下方。
进一步地，于所述丸料回收气流分离器的高度方向上，所述出口通道设置在所述筒体的下方。
进一步地，所述丸料回收气流分离器还包括设置在所述出口通道一侧用以接收处理后的目标物的收集箱。
进一步地，所述分离机构为分离筛板。
本实用新型的有益效果在于：通过设置有第一气流通道及分离机构，第一气流通道用以向分离机构内输送气体，进入至分离机构内的待处理目标物在气流的作用下，粉尘和微小颗粒与目标物脱离并随气体自排出至分离机构，处理后的目标物从分离机构的另一侧排出以重复利用，方便快捷且环保。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型的丸料回收气流分离器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参见图1，本实用新型的一较佳实施例中的一种丸料回收气流分离器，包括筒体1、设置在所述筒体1内的分离机构2、与外部气源连接且用以向所述分离机构2内输送气体的第一气流通道3、用以向所述分离机构2内输送待处理目标物的进口通道4、及与所述筒体1连接且用以将处理后的目标物排出至所述筒体1外的出口通道6，其中，所述分离机构2为分离筛板；外部气源可以为气泵等提供干净气体的装置。诚然，分离机构2也可以为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。筒体1上设置有第一通孔11及第二通孔12，第一气流通道3通过第一通孔11伸入至筒体1内与分离机构2连接，进口通道4通过第二通孔12与分离机构2连通，进口通道4与筒体1固定连接进而将分离机构2固定在所述筒体1内。值得注意的是，第一气流通道3与第一通孔11的连接处、进口通道4与第二通孔12的连接处做密封处理，以防止气流或目标物自第一通孔11或第二通孔12流出，降低分离效率。
在本实施例中，待处理目标物为脏丸料，该脏丸料包括丸料、粉尘及微小颗粒。处理后的目标物为干净丸料。诚然，在其他实施例中，待处理目标物也可外其他，根据实际情况而定，在此不做具体限定。
所述丸料回收气流分离器还包括用以将所述筒体1的内部与外部设备的第二气流通道5，该外部设备可为除尘机构及风机，诚然，该外部设备也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。于所述丸料回收气流分离器的高度方向上，所述第一气流通道3位于所述第二气流通道5的下方。这样设置的目的在于：因为丸料本身的重量大于粉尘及微小颗粒的重量，粉尘与微小颗粒在气流的作用下与丸料脱离，丸料在其自身重力的作用下向下运动，粉尘与微小颗粒随气流向上运动并自第二气流通道5排出，从而提高丸料与粉尘微小颗粒的分离效率，方便快捷。
于所述丸料回收气流分离器的高度方向上，所述出口通道6设置在所述筒体1的下方。呈上述，因为丸料在其自身重力的作用下向下运动，因此出口通道6设置在筒体1的下方，方便快捷。相应的，用以将脏丸料放入至分离机构2的进口通道4设置在筒体1的上方，不仅方便投放脏丸料，同时还简化了丸料回收气流分离器的制造工艺，一举多得。
所述丸料回收气流分离器还包括设置在所述出口通道6一侧用以接收处理后的目标物的收集箱7，以更好的收集丸料。
综上所述：通过设置有第一气流通道3及分离机构2，第一气流通道3用以向分离机构2内输送气体，进入至分离机构2内的待处理目标物在气流的作用下，粉尘和微小颗粒与目标物脱离并随气体自排出至分离机构2，处理后的目标物从分离机构2的另一侧排出以重复利用，方便快捷且环保。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种丸料回收气流分离器，其特征在于，包括筒体、设置在所述筒体内的分离机构、与外部气源连接且用以向所述分离机构内输送气体的第一气流通道、用以向所述分离机构内输送待处理目标物的进口通道、及与所述筒体连接且用以将处理后的目标物排出至所述筒体外的出口通道。
2.如权利要求1所述的丸料回收气流分离器，其特征在于，所述丸料回收气流分离器还包括用以将所述筒体的内部与外部设备的第二气流通道。
3.如权利要求2所述的丸料回收气流分离器，其特征在于，于所述丸料回收气流分离器的高度方向上，所述第一气流通道位于所述第二气流通道的下方。
4.如权利要求1所述的丸料回收气流分离器，其特征在于，于所述丸料回收气流分离器的高度方向上，所述出口通道设置在所述筒体的下方。
5.如权利要求4所述的丸料回收气流分离器，其特征在于，所述丸料回收气流分离器还包括设置在所述出口通道一侧用以接收处理后的目标物的收集箱。
6.如权利要求1所述的丸料回收气流分离器，其特征在于，所述分离机构为分离筛板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922323054.2U CN211439599U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 丸料回收气流分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211439599U true CN211439599U (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72306956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922323054.2U Active CN211439599U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 丸料回收气流分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211439599U (zh) |
-
2019
- 2019-12-23 CN CN201922323054.2U patent/CN211439599U/zh active Active
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