CN208914611U - 一种回收3d打印废弃金属粉料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回收3D打印废弃金属粉料的装置，包括打散设备，分选设备，除铁设备、收集设备和供气设备，打散设备通过下料溜子与分选设备连接，分选设备设置径向进气口连接供气设备，分选设备的上部通过管道与除铁设备入口连接，除铁设备的出口通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器的出口与脉冲袋式收尘器连接，脉冲袋式收尘器的末端设置有气体出口，气体出口通过管道与供气设备形成循环保护气回路；本装置解决了现有3D金属打印设备废弃粉料浪费的问题，节约了资源，降低了金属3D打印的成本，实现了3D金属打印设备的高效率、高质量回收。

Description

一种回收3D打印废弃金属粉料的装置

技术领域

本实用新型属于3D打印设备技术领域，涉及一种回收3D打印废弃金属粉料的装置。

背景技术

近年来随着制造业的发展，金属材料3D打印技术作为一种具有很高的发展潜能的先进制造技术，引起了不少科研机构和商家的重视。

几乎所有的金属材料3D打印设备打印完成后都会产生大量的废弃金属粉末，而这些设备往往没有相应的废弃粉末处理设备，只是简单的排出，而且排出的金属粉末因纯度问题都会浪费，而且由于用于金属材料3D打印的金属粉末制作成本高，售卖价格较为高昂，所以急需一种可以将金属3D打印设备的废弃金属粉末回收提纯的装置，以达到节约资源和降低金属3D打印的成本的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回收3D打印废弃金属粉料的装置，解决现有金属3D打印废弃粉料浪费的问题。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种回收3D打印废弃金属粉料的装置，包括打散设备，分选设备，除铁设备、收集设备和供气设备，打散设备上方设置废弃粉进料口，下方通过下料溜子与分选设备连接，分选设备的中部设置有径向进气口，进气口连接供气设备，分选设备的下部设置有粗粉出口，分选设备的上部通过管道与除铁设备入口连接，除铁设备的出口通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器的下方设置细粉出口，旋风分离器的气体出口与脉冲袋式收尘器连接，脉冲袋式收尘器上部设置有气体出口，气体出口通过氩气循环管道与供气设备形成循环保护气体回路，脉冲袋式收尘器的下方安装螺旋输送机，螺旋输送机的下方也设置有细粉出口，所述打散设备和分选设备之间以及分选设备的粗粉出口和旋风分离器的细粉出口上均设置有锁风阀。

所述打散设备由打散盘和斜式反击板组成，打散盘由电机驱动，斜式反击板表面加工有三角形棱状突起，斜式反击板的下方设置振动筛，打散设备的外围还设置有隔音层。

所述分选设备内部由选粉转笼和内椎体构成。

所以除铁设备为电磁除铁设备，电磁除铁设备采用多路气体通道，每条气体通道外围设置有管式电磁除铁器。

所述收集设备采用旋风分离器和脉冲袋式收尘器，脉冲袋式收尘器的气体出口处安装有粉尘浓度检测仪。

本实用新型的有益效果是：解决了现有3D金属打印设备废弃粉料浪费的问题，节约了资源，降低了金属3D打印的成本，实现了3D金属打印设备的高效率、高质量回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中打散设备的结构示意图。

图3是本实用新型中除铁设备的截面结构示意图。

图中1、打散设备；2、振动筛；3、7、10锁风阀；4、下料溜子；5、选粉转笼；6、内锥体；8、除铁设备；9、旋风分离器；11、脉冲袋式收尘器；12、粉尘浓度检测仪；13、螺旋输送机；14、分选设备；15、循环风机；16、氩气循环管道；1.1、废弃粉进料口；1.2、电动机；1.3、打散盘；1.4、斜式反击板；1.5、隔音层；8.1、气体通道；8.2、管式电磁除铁器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

一种回收3D打印废弃金属粉料的装置，如图1所示，包括打散设备1，分选设备14，除铁设备8、收集设备9、11和供气设备，其中打散设备如图2由打散盘1.3和斜式反击板1.4组成，打散盘1.3由电机1.2驱动，斜式反击板1.4表面加工有三角形棱状突起，斜式反击板1.4上的三角形棱状突起，能够增大对粉末颗粒的打击力度，尽可能的将因空气中水分润湿或别的因素影响下粘结在一起的金属粉末分离；斜式反击板1.4的下方设置振动筛2，打散设备1的外围还设置有隔音层1.5，打散设备1上方设置废弃粉进料口1.1，下方通过下料溜子4与分选设备14连接，分选设备内部由选粉转笼5和内锥体6构成，分选设备14的中部设置有径向进气口，循环保护气由此进入整个系统，径向进气口连接供气设备，向分选设备14中通入高压氩气，用于金属粉末的气力输送，采用气力输送的方法，可以减少与金属粉末接触的时间，最大限度的减少人为对金属粉料的影响；分选设备14的下部设置有粗粉出口，分选设备14的上部通过管道与除铁设备8入口连接，除铁设备8的出口通过管道与旋风分离器9连接，旋风分离器9的下方设置细粉出口，旋风分离器9的气体出口与脉冲袋式收尘器11连接，脉冲袋式收尘器11上方设置有气体出口，气体出口处安装有粉尘浓度检测仪12，通过粉尘浓度检测仪12，实时检测本装置末端循环保护气中粉尘浓度，及时调整设备运行的状态，气体出口连接氩气循环管道16，氩气在循环风机15的作用下重新进入供气端，形成循环保护气体回路，脉冲袋式收尘器11的下方安装螺旋输送机13，螺旋输送机13的下方也设置有细粉出口，打散设备1和分选设备14之间以及分选设备14下方的粗粉出口和旋风分离器9的细粉出口上均设置有锁风阀3,7，10。

其中除铁设备8为电磁除铁设备，电磁除铁设备采用多路气体通道，其截面结构如图3所示，每条气体通道8.1外围设置有管式电磁除铁器8.2，利用多通道电磁除铁器对金属粉末进行除铁，可以提高回收的金属粉末的质量。

本装置具体的工作过程如下：

废弃金属粉料由打散设备1的废弃粉进料口1.1加入，金属粉料落在由电机1.2带动的高速旋转的打散盘1.3上，在离心力的作用下，废弃粉料高速冲向斜式反击板1.4，将废弃粉料打散，打散后的废弃粉料从斜式反击板1.4与打散盘1.3之间的空隙落下，落到振动筛2上，振动筛2对打散处理过的废弃粉料进行初步筛选，筛除大粒度的粉料，筛选后的粉料经过下料溜子4从分选设备14的上方加入，此时，由供气设备提供的高压保护氩气从分选设备14的中部径向进气口吹入，带着落下的粉料沿分选设备14的内壁螺旋上升，进入选粉转轮5后，在离心力作用下，大颗粒的粉料被甩到选粉转轮5的边缘，与高速旋转的选粉转笼5的侧板碰撞后从内锥体6落下，并从分选设备14的下方粗粉出口排出，选粉转笼5内的小颗粒粉料由于受到离心力较小，所以被设备内的气流从分选设备14的上方带入到除铁设备8中，通过多通道电磁除铁器，废弃粉料中掺杂的铁质杂质可以被完全清除，有效提高回收粉料的质量，除铁后的粉料进入旋风分离器9，粉料和气体分离，细粉从旋风分离器9下方的出口排出，气体进入脉冲袋式收尘器11进行除尘处理，脉冲袋式收尘器11内的粉料落下后，由螺旋输送机13进行输送，从脉冲袋式收尘器11内排出的保护气通过氩气循环管道16回到供气设备，进行加压后再次进入分选设备14，同时，在气体出口处安装的粉尘浓度检测仪12，一方面实时检测保护气体中粉尘的浓度，确保安全生产，另一方面，通过检测装置末端的粉尘浓度，能够很好的分辨装置中分选设备14和旋风分离器9的运行状况，确保装置正常运转工作。

Claims (5)

1.一种回收3D打印废弃金属粉料的装置，其特征在于：包括打散设备，分选设备，除铁设备、收集设备和供气设备，所述打散设备上方设置废弃粉进料口，下方通过下料溜子与所述分选设备连接，所述分选设备的中部设置有径向进气口，所述径向进气口连接所述供气设备，所述分选设备的下部设置有粗粉出口，所述分选设备的上部通过管道与所述除铁设备入口连接，所述除铁设备的出口上方通过管道与旋风分离器连接，所述旋风分离器的下方设置有细粉出口，所述旋风分离器的气体出口与脉冲袋式收尘器连接，所述脉冲袋式收尘器上部设置有气体出口，所述气体出口通过氩气循环管道与供气设备形成循环保护气体回路，所述脉冲袋式收尘器的下方安装螺旋输送机，所述螺旋输送机的下方也设置有细粉出口，所述打散设备和分选设备之间以及分选设备的粗粉出口和旋风分离器的细粉出口均设置有锁风阀。

2.根据权利要求1所述一种回收3D打印废弃金属粉料的装置，其特征在于：所述打散设备由打散盘和斜式反击板组成，所述打散盘连接有电机，由电机驱动运行，所述斜式反击板表面加工有三角形棱状突起，所述斜式反击板的下方设置振动筛，所述打散设备的外围还设置有隔音层。

3.根据权利要求1所述一种回收3D打印废弃金属粉料的装置，其特征在于：所述分选设备内部由选粉转笼和内锥体构成。

4.根据权利要求1所述一种回收3D打印废弃金属粉料的装置，其特征在于：所述除铁设备为电磁除铁设备，所述电磁除铁设备采用多路气体通道，每条气体通道外围设置有管式电磁除铁器。

5.根据权利要求1所述一种回收3D打印废弃金属粉料的装置，其特征在于：所述脉冲袋式收尘器的气体出口处安装有粉尘浓度检测仪。