CN211438833U - 一种焊接固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，尤其为一种焊接固定治具，包括底座、螺纹杆和衔接板，所述底座的左侧安装有固定块，且固定块的内侧开设有穿孔，所述穿孔的内侧安装有升降板，且升降板的左侧开设有卡槽，并且卡槽的内侧安装有固定杆，所述螺纹杆贯穿于升降板的内侧，且螺纹杆的右侧衔接有抵触板，所述抵触板的右侧安装有第一管料，且第一管料的外侧设置有第一镂空套，所述第一镂空套的右侧设置有圆筒，且圆筒的中部设置有第二镂空套，所述第二镂空套的底端设置有顶柱，且顶柱的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有限位杆，且限位杆的右侧设置有套筒。该焊接固定治具结构调节灵活，焊接精准度高，装置适应性范围广泛，结构简单易操作。

Description

一种焊接固定治具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接固定治具。

背景技术

在工程施工的过程中，金属制的管道焊接非常考验焊工的技术，如果使用焊接固定治具，就会很便捷用户对管道之间的紧密焊接，并且焊接的误差会比人工焊接的误差小很多，所以，越来越多的焊接项目都使用焊接固定治具来取代一般的人工焊接。

现在市面上的焊接存在对焊接管道的固定为平面固定，在对管道进行焊接的时候容易发生跑位的状况，装置能够适应的管道型号单一，无法适应不同口径的管道焊接的缺点，导致结构调节不灵活，焊接精准度不高，装置适应性范围有限，结构复杂不易操作的问题，需要具有结构调节灵活，焊接精准度高，装置适应性范围广泛，结构简单易操作的新型焊接固定治具。

针对上述问题，急需在原有焊接的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接固定治具，以解决上述背景技术中提出的同类产品对焊接管道的固定为平面固定，在对管道进行焊接的时候容易发生跑位的状况，装置能够适应的管道型号单一，无法适应不同口径的管道焊接的缺点，导致结构调节不灵活，焊接精准度不高，装置适应性范围有限，结构复杂不易操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接固定治具，包括底座、螺纹杆和衔接板，所述底座的左侧安装有固定块，且固定块的内侧开设有穿孔，所述穿孔的内侧安装有升降板，且升降板的左侧开设有卡槽，并且卡槽的内侧安装有固定杆，所述螺纹杆贯穿于升降板的内侧，且螺纹杆的右侧衔接有抵触板，所述抵触板的右侧安装有第一管料，且第一管料的外侧设置有第一镂空套，所述第一镂空套的右侧设置有圆筒，且圆筒的中部设置有第二镂空套，所述第二镂空套的底端设置有顶柱，且顶柱的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有限位杆，且限位杆的右侧设置有套筒，所述套筒的外壁贯穿有转动杆，且转动杆的左侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的内侧设置有螺杆，所述衔接板安装于第二镂空套的右侧，且衔接板的内侧贯穿有锁定杆，并且锁定杆的底端设置有第二管料。

优选的，所述固定杆通过卡槽与升降板构成卡合结构，且固定杆与固定块之间为过盈连接。

所述抵触板通过螺纹杆与升降板构成升降结构，且抵触板的纵截面形状为等腰梯形。

优选的，所述第一镂空套与圆筒之间为螺纹连接，且圆筒的中轴线与第二镂空套的中轴线相重合。

优选的，所述顶柱通过滑槽与限位杆构成滑动结构，且限位杆关于套筒的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，且第二齿轮与螺杆之间为一体化设置，并且螺杆与顶柱之间为螺纹连接。

优选的，所述第二管料通过锁定杆与衔接板构成可拆卸结构，且衔接板与第二镂空套之间为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接固定治具结构调节灵活，焊接精准度高，装置适应性范围广泛，结构简单易操作；

1、该具有散热功能的度可转向焊接通过固定块、穿孔、升降板、卡槽和固定杆的设置，用户将底座平稳放置于地平面，接着将第一管料穿插至第一镂空套的内侧，然后用户将升降板穿插到固定块的穿孔内侧，并且调节升降板的高度，使得升降板的卡槽与固定块的孔洞位于同一水平面，并在其中穿插固定杆，从而实现升降板的固定，固定调节便捷高效，装置简单，使用操作便捷；

2、该具有散热功能的度可转向焊接通过第一镂空套、圆筒和第二镂空套的设置，用户可以通过转动第二镂空套，使得圆筒与第一镂空套之间相连接，并根据需要调整第一管料与第二管料之间的间隙距离，从而完成对焊接距离的调节，装置操作便捷高效，焊接精准度高，焊接操作便捷，用户体验感高，误差小；

3、该具有散热功能的度可转向焊接通过衔接板、锁定杆和第二管料的设置，用户在衔接板的内侧和第二镂空套的内侧穿插第二管料，并通过转动锁定杆，实现对第二管料的固定，固定方式便捷高效，能够增强用户对焊接材料的固定牢固性，有效减少了焊接时管道跑位的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的衔接板与第二管料连接结构示意图；

图3为本实用新型的顶柱与套筒连接结构示意图；

图4为本使用新型的图1中A处结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、穿孔；4、升降板；5、卡槽；6、固定杆；7、螺纹杆；8、抵触板；9、第一管料；10、第一镂空套；11、圆筒；12、第二镂空套；13、顶柱；14、滑槽；15、限位杆；16、套筒；17、转动杆；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、螺杆；21、衔接板；22、锁定杆；23、第二管料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接固定治具，包括底座1、固定块2、穿孔3、升降板4、卡槽5、固定杆6、螺纹杆7、抵触板8、第一管料9、第一镂空套10、圆筒11、第二镂空套12、顶柱13、滑槽14、限位杆15、套筒16、转动杆17、第一齿轮18、第二齿轮19、螺杆20、衔接板21、锁定杆22和第二管料23，底座1的左侧安装有固定块2，且固定块2的内侧开设有穿孔3，穿孔3的内侧安装有升降板4，且升降板4的左侧开设有卡槽5，并且卡槽5的内侧安装有固定杆6，螺纹杆7贯穿于升降板4的内侧，且螺纹杆7的右侧衔接有抵触板8，抵触板8的右侧安装有第一管料9，且第一管料9的外侧设置有第一镂空套10，第一镂空套10的右侧设置有圆筒11，且圆筒11的中部设置有第二镂空套12，第二镂空套12的底端设置有顶柱13，且顶柱13的外壁开设有滑槽14，滑槽14的内侧安装有限位杆15，且限位杆15的右侧设置有套筒16，套筒16的外壁贯穿有转动杆17，且转动杆17的左侧安装有第一齿轮18，第一齿轮18的左侧设置有第二齿轮19，且第二齿轮19的内侧设置有螺杆20，衔接板21安装于第二镂空套12的右侧，且衔接板21的内侧贯穿有锁定杆22，并且锁定杆22的底端设置有第二管料23；

进一步的，固定杆6通过卡槽5与升降板4构成卡合结构，且固定杆6与固定块2之间为过盈连接，用户将底座1平稳放置于地平面，接着将第一管料9穿插至第一镂空套10的内侧，然后用户将升降板4穿插到固定块2的穿孔3内侧，并且调节升降板4的高度，使得升降板4的卡槽5与固定块2的孔洞位于同一水平面，并在其中穿插固定杆6，从而实现升降板4的固定，固定调节便捷高效，装置简单，使用操作便捷；

进一步的，抵触板8通过螺纹杆7与升降板4构成升降结构，且抵触板8的纵截面形状为等腰梯形，用户通过转动升降板4中的螺纹杆7，使得抵触板8的底端与第一管料9的顶端实现抵触固定，固定方式简单高效，用户使用调节灵活轻松，可适应性范围广；

进一步的，所述第一镂空套10与圆筒11之间为螺纹连接，且所述圆筒11的中轴线与第二镂空套12的中轴线相重合，用户可以通过转动第二镂空套12，使得所述圆筒11与第一镂空套10之间相连接，并根据需要调整第一管料9与第二管料23之间的间隙距离，从而完成对焊接距离的调节，装置操作便捷高效，焊接精准度高，焊接操作便捷，用户体验感高，误差小；

进一步的，顶柱13通过滑槽14与限位杆15构成滑动结构，且限位杆15关于套筒16的中轴线对称设置有两个，限位杆15在顶柱13内侧的滑槽14内侧滑动，能够有效对顶柱13进行限位控制，便捷用户的操作；

进一步的，第一齿轮18与第二齿轮19之间为啮合连接，且第二齿轮19与螺杆20之间为一体化设置，并且螺杆20与顶柱13之间为螺纹连接，用户转动转动杆17，得第一齿轮18带动第二齿轮19转动，由于螺杆20底端轴承的设置，能够通过螺杆20的转动带动顶柱13的升降，以便拖住第二镂空套12，结构灵活性强，用户操作便捷高效；

进一步的，第二管料23通过锁定杆22与衔接板21构成可拆卸结构，且衔接板21与第二镂空套12之间为焊接连接，用户在衔接板21的内侧和第二镂空套12的内侧穿插第二管料23，并通过转动锁定杆22，实现对第二管料23的固定，固定方式便捷高效，能够增强用户对焊接材料的固定牢固性，有效减少了焊接时管道跑位的情况。

工作原理：首先，用户将底座1平稳放置于地平面，接着将第一管料9穿插至第一镂空套10的内侧，然后用户将升降板4穿插到固定块2的穿孔3内侧，并且调节升降板4的高度，使得升降板4的卡槽5与固定块2的孔洞位于同一水平面，并在其中穿插固定杆6，从而实现升降板4的固定，接着，用户通过转动升降板4中的螺纹杆7，使得抵触板8的底端与第一管料9的顶端实现抵触固定；

然后，用户在衔接板21的内侧和第二镂空套12的内侧穿插第二管料23，并通过转动锁定杆22，实现对第二管料23的固定，随后，用户可以通过转动第二镂空套12，使得圆筒11与第一镂空套10之间相连接，并根据需要调整第一管料9与第二管料23之间的间隙距离，从而完成对焊接距离的调节，然后，用户转动转动杆17，得第一齿轮18带动第二齿轮19转动，由于螺杆20底端轴承的设置，能够通过螺杆20的转动带动顶柱13的升降，以便托住第二镂空套12，同时，限位杆15在顶柱13内侧的滑槽14内侧滑动，最后操作人员对第一管料9和第二管料23进行焊接，完成对整个装置的操作与使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焊接固定治具，包括底座（1）、螺纹杆（7）和衔接板（21），其特征在于：所述底座（1）的左侧安装有固定块（2），且固定块（2）的内侧开设有穿孔（3），所述穿孔（3）的内侧安装有升降板（4），且升降板（4）的左侧开设有卡槽（5），并且卡槽（5）的内侧安装有固定杆（6），所述螺纹杆（7）贯穿于升降板（4）的内侧，且螺纹杆（7）的右侧衔接有抵触板（8），所述抵触板（8）的右侧安装有第一管料（9），且第一管料（9）的外侧设置有第一镂空套（10），所述第一镂空套（10）的右侧设置有圆筒（11），且圆筒（11）的中部设置有第二镂空套（12），所述第二镂空套（12）的底端设置有顶柱（13），且顶柱（13）的外壁开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内侧安装有限位杆（15），且限位杆（15）的右侧设置有套筒（16），所述套筒（16）的外壁贯穿有转动杆（17），且转动杆（17）的左侧安装有第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）的左侧设置有第二齿轮（19），且第二齿轮（19）的内侧设置有螺杆（20），所述衔接板（21）安装于第二镂空套（12）的右侧，且衔接板（21）的内侧贯穿有锁定杆（22），并且锁定杆（22）的底端设置有第二管料（23）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接固定治具，其特征在于：所述固定杆（6）通过卡槽（5）与升降板（4）构成卡合结构，且固定杆（6）与固定块（2）之间为过盈连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接固定治具，其特征在于：所述抵触板（8）通过螺纹杆（7）与升降板（4）构成升降结构，且抵触板（8）的纵截面形状为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的一种焊接固定治具，其特征在于：所述第一镂空套（10）与圆筒（11）之间为螺纹连接，且圆筒（11）的中轴线与第二镂空套（12）的中轴线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种焊接固定治具，其特征在于：所述顶柱（13）通过滑槽（14）与限位杆（15）构成滑动结构，且限位杆（15）关于套筒（16）的中轴线对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种焊接固定治具，其特征在于：所述第一齿轮（18）与第二齿轮（19）之间为啮合连接，且第二齿轮（19）与螺杆（20）之间为一体化设置，并且螺杆（20）与顶柱（13）之间为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种焊接固定治具，其特征在于：所述第二管料（23）通过锁定杆（22）与衔接板（21）构成可拆卸结构，且衔接板（21）与第二镂空套（12）之间为焊接连接。

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