CN211438424U - 空冷器密封面打磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空冷器密封面打磨工具，空冷器密封面打磨工具包括：转动轴，转动轴上设置有刀具，刀具用于加工待加工丝堵孔的密封面；支撑座，转动轴转动装配在支撑座上且可相对支撑座轴向移动；螺纹紧固件，设置至少两个，用于穿装在支撑座上；所述螺纹紧固件包括穿过支撑座的穿装段，螺纹紧固件还包括螺纹段，所述螺纹段用于与处于待加工丝堵孔旁侧的丝堵孔螺纹连接，以将支撑座固定在空冷器上。通过螺纹紧固件来固定支撑座，支撑座与转动轴形成了转动副，使转动轴能够通过自身转动，带动刀具对密封面进行加工，能够避免利用胀紧的方式来固定修复工具时会损伤丝堵孔。

Description

空冷器密封面打磨工具

技术领域

本实用新型涉及一种空冷器密封面打磨工具。

背景技术

空冷器，也称为空气冷却器，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用较多的一种换热设备。现有技术中常用的空冷器如授权公告号为CN206891253U，授权公告日为2018.01.16的专利文件所公开的一种大丝堵式空冷器，该空冷器包括一个箱体，箱体上设置有流体进口、流体出口，流体进出口之间布置有多个换热管，箱体上设置有连通换热管与箱体外环境的丝堵孔，在正常工作时丝堵孔中安装有丝堵，对箱体进行密封。如图1所示，丝堵孔11朝向箱体外侧的口沿处设置有沉槽，沉槽的槽壁、槽底分别为密封面的周面112和端面111。空冷器工作时丝堵10的螺帽部分101必须保证与密封面密封配合。

在实际生产中，对一些涉硫或腐蚀介质进行冷却时，密封面会因为腐蚀或其他杂质堆积而使丝堵与丝堵孔之间密封不严，发生泄漏。为了保证丝堵孔与丝堵之间的密封性，技术人员提出了对空冷器上密封面进行打磨，使密封面复合密封要求的方案。授权公告号为CN206037819U，授权公告日为2017.03.22的专利文件公开了一种管箱丝堵孔密封面修复工具，该工具包括一个胀套，胀套内移动装配有锁紧心轴，胀套外周面上安装有成型刀。在使用时，将胀套的端部塞进丝堵孔中，移动锁紧心轴使胀套胀紧在丝堵孔内，实现该工具的固定。然后转动成型刀，对位于丝堵孔朝外一端的密封面进行切削修复，去除密封面上堆积的杂质。

该工具能够利用机械加工的方式来使密封面满足密封配合的要求，简单安全，但是也存在一些问题：该工具通过胀套胀紧在丝堵孔内实现与丝堵孔的固定，胀套的外周面直接与丝堵孔的内螺纹接触，为保证密封面与丝堵孔的垂直度，胀套外扩程度比较大以在丝堵孔中胀得很紧，特别容易损伤内螺纹，丝堵孔在后续与丝堵螺接时配合失效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种空冷器密封面打磨工具，能够解决现有技术中利用胀紧的方式来固定修复工具时会损伤丝堵孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型中空冷器密封面打磨工具采用如下技术方案：

空冷器密封面打磨工具包括：

转动轴，转动轴上设置有刀具，刀具用于加工待加工丝堵孔的密封面；

支撑座，转动轴转动装配在支撑座上且可相对支撑座轴向移动；

螺纹紧固件，设置至少两个，用于穿装在支撑座上；

所述螺纹紧固件包括穿过支撑座的穿装段，螺纹紧固件还包括螺纹段，所述螺纹段用于与处于待加工丝堵孔旁侧的丝堵孔螺纹连接，以将支撑座固定在空冷器上。

其有益效果在于：空冷器密封面打磨工具中设置有支撑座，支撑座上装配有螺纹紧固件，利用螺纹紧固件中的螺纹段与空冷器中丝堵孔连接，通过螺纹紧固件来固定支撑座，支撑座与转动轴形成了转动副，使转动轴能够通过自身转动，带动刀具对密封面进行加工，能够避免利用胀紧的方式来固定修复工具时会损伤丝堵孔。

进一步的，螺纹紧固件包括螺杆和螺母；

螺母将支撑座压紧在空冷器上，或者，螺杆上设有支撑座定位台阶，螺母将支撑座压紧在支撑座定位台阶上。

其有益效果在于：利用螺接的螺杆与螺母来作为螺纹紧固件，螺杆与空冷器连接，能够为支撑座提供一个支撑平台。在拆除操作人员可以先将螺母拆除，再将支撑座从螺杆上取下，操作比较方便。

进一步的，螺杆上设有旋入深度定位台阶，用于与空冷器侧面挡止配合以限制螺杆的旋入深度。

其有益效果在于：通过旋入深度定位台阶，操作人员无需刻意地控制螺杆旋入的距离，螺杆自身能够与空冷器形成限位结构，拆装打磨工具时操作比较方便。

进一步的，支撑座定位台阶与旋入深度定位台阶之间设置有供扳拧工具卡持的卡持段，卡持段上设有用于与扳拧工具的卡口止转配合的止转平面。

其有益效果在于：在卡持段上设置止转平面，便于操作人员使用扳拧工具来带动螺杆转动，操作比较方便。

进一步的，支撑座上设置有供螺杆穿装的固定孔，固定孔为长孔。

其有益效果在于：固定孔为长孔，能够利用长孔来补偿支撑座与连接点位之间的距离，能够使支撑座适用于不同间距螺纹紧固件，提高了支撑座的适用性。

进一步的，所述长孔设置有两个，且两个长孔的延伸方向一致。

其有益效果在于：长孔的延伸方向一致，能够使支撑座在一个方向上满足不同间距的螺纹紧固件的布置，提高了打磨工具的适用性。

进一步的，空冷器密封面打磨工具包括轴套，轴套螺接在支撑座上，转动轴转动装配在轴套上。

其有益效果在于：当转动轴与轴套之间的转动副失效后，可以仅更换轴套，而不需要更换支撑座整体，降低了运维成本。

进一步的，刀具可拆固定在转动轴上。

其有益效果在于：刀具可拆固定在转动轴上，需要更换刀具时无需更换转动轴，提供了打磨工具的适用性，并且刀具失效时仅更换刀具，能够降低运维成本。

进一步的，转动轴包括伸入端，伸入端用于伸入待加工丝堵孔中；

伸入端设置有刀具安装孔，刀具安装孔沿径向贯通转动轴；

伸入端的端部还设置有沿转动轴的轴向延伸的顶丝，所述顶丝用于将刀具顶紧在刀具安装孔的孔壁上，以实现刀具的固定。

其有益效果在于：利用刀具安装孔及顶丝来固定刀具，结构简单，便于实现。

进一步的，转动轴上设置有限位台阶，限位台阶在转动轴沿轴向运动的行程中，用于与支撑座朝向待加工丝堵孔一侧挡止配合。

其有益效果在于：设置限位台阶，防止转动轴在背向空冷器运动时从支撑座中以外脱出，保证了打磨工具的安全性。

附图说明

图1为现有技术中丝堵与丝堵孔的配合结构示意图；

图2为本实用新型中空冷器密封面打磨工具实施例1的使用状态示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型中空冷器密封面打磨工具实施例1中螺杆的结构示意图；

图5为本实用新型中空冷器密封面打磨工具实施例1中支撑座的结构示意图；

图中：

10-丝堵；101-螺帽部分；11-丝堵孔；111-端面；112-周面；

20-支撑座；201-转动装配孔；202-第一固定孔；203-第二固定孔；

21-锁紧螺母；

22-转动轴；221-刀具安装孔；222-刀具；223-顶丝；224-限位台阶；

23-螺杆；231-穿装段；2311-螺纹部分；2312-光轴部分；232-卡持段；2321-支撑座定位台阶；2322-旋入深度定位台阶；2323-止转平面；233-螺纹段；

24-轴套；25-手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型中空冷器密封面打磨工具的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中空冷器密封面打磨工具的实施例1：空冷器密封面打磨工具，对空冷器中丝堵孔的密封面进行打磨，使丝堵孔的密封面满足密封配合的要求，保证丝堵孔的密封面与丝堵处于稳定的密封状态，防止空冷器泄漏。

如图2及图3所示，空冷器密封面打磨工具的主要组成部分有支撑座20、螺杆23以及转动轴22，现对各部分的组成、结构作进一步详细说明。

如图4及图5所示，支撑座20，为长方体结构的金属板，在支撑座20上设置三个贯穿支撑座20两侧的通孔，分别为第一固定孔202、转动装配孔201以及第二固定孔203。以图中的左右方向来说，第一固定孔202、转动装配孔201以及第二固定孔203沿着从左到右的方向依次布置，其中，第一固定孔202和第二固定孔203为长孔，长孔的延伸方向沿着左右方向，转动装配孔201为圆孔。第一固定孔202和第二固定孔203为光孔，其孔壁光滑；而转动装配孔201为螺孔，孔壁上加工有内螺纹。

第一固定孔202与转动装配孔201之间的距离应满足：在使用时，转动装配孔201的轴线与待打磨的丝堵孔的轴线同轴，第一固定孔202的轴线，能够与其他暂不需要打磨的丝堵孔的轴线同轴，暂不需要打磨的丝堵孔位于待打磨的丝堵孔的旁侧。同样的，第二固定孔203的轴线，能够与其他暂不需要打磨的丝堵孔的轴线同轴，暂不需要打磨的丝堵孔位于待打磨的丝堵孔的旁侧。

转动轴22，包括轴体，在空冷器密封面打磨工具工作时装配在转动装配孔201中。具体来讲，支撑座20的转动装配孔201螺接有轴套24，转动轴22导向插装在轴套24中。在使用时轴套24与支撑座20相对固定，而转动轴22的外周与轴套24的内壁面定心定位配合，即转动轴22与轴套24的轴线同轴，转动轴22能够在轴套24中回转，又能够沿轴向移动。

转动轴22的端部设置有刀具222，在转动轴22旋转行程中，对密封面进行加工打磨，除去堆积物或腐蚀产物。密封面由端面111和周面112组成，刀具222可以同时对端面111和周面112进行加工打磨，也可以仅对周面112或端面111进行加工打磨。

图中，转动轴22朝下的一端为在使用时插入到丝堵孔中的插入端，插入端上设置有沿径向即左右方向贯穿转动轴22两侧的通孔，该通孔为刀具安装孔221，在使用时刀具222沿着左右方向插入到刀具安装孔221中，刀具222在左右方向上的两端可以同时伸出通孔，也可以仅一端伸出通孔来对密封面进行打磨。

在插入端的端头，沿转动轴22的轴向设置有连通刀具安装孔221与外界环境的通孔，该通孔的内壁面上加工有内螺纹，并螺接有沿转动轴22的轴向活动的顶丝223，顶丝223朝向刀具安装孔221内旋紧时能够将刀具222顶紧在刀具安装孔221的孔壁上，实现刀具222的固定。当需要取下刀具222时，顶丝223旋松，释放之前被顶紧的刀具222。

转动轴22位于插入端与支撑座20之间的部分上，设置有限位台阶224，其形状为环形的外凸缘，能够限制转动轴22沿着自身轴线方向由下至上运动，可以防止转动轴22从支撑座20上意外脱出。

转动轴22朝上的一端为操作端，转动轴22的操作端上设置有手柄25，手柄25由包括两个与转动轴22成斜向布置的施力臂，操作人员通过推动施力臂转动来带动转动轴22相对于支撑座20转动。同时手柄25的端部又能够在转动轴22轴上，限制转动轴22由上向下运动。手柄25与外凸缘配合限制了转动轴22在其轴向上的行程，当手柄25从转动轴22上取下时，转动轴22可以沿着从上到下的方向运动，从支撑座20上取下。

螺杆23，连接在支撑座20与空冷器之间，使支撑座20与空冷器相对固定。螺杆23在其轴向上包括三部分，依次是穿装段231、卡持段232以及螺纹段233。

卡持段232的径向尺寸大于螺纹段233的径向尺寸，在卡持段232与螺纹段233相接处形成了旋入深度定位台阶2322，螺杆23在使用时，螺纹段233与丝堵孔螺接，实现螺杆23与空冷器的相对固定。旋入深度定位台阶2322抵靠在丝堵孔的孔沿上，对螺杆23进行限位。

卡持段232的径向尺寸大于穿装段231的径向尺寸，在卡持段232与穿装段231相接处形成了支撑座定位台阶2321。螺杆23固定在空冷器上后，螺杆23的穿装段231插入支撑座20的第一固定孔202、第二固定孔203中，对支撑座20进行支撑。

穿装段231分为螺纹部分2311和光轴部分2312，光轴部分2312与卡持段232相接，螺纹部分2311位于穿装段231远离卡持段232的一端，螺纹部分2311用于与锁紧螺母21连接，锁紧螺母21与螺杆23组合形成了螺纹紧固件。锁紧螺母21将支撑座20压紧在支撑座定位台阶2321上，实现支撑座20的完全定位。

螺杆23的卡持段232上，设置有止转平面2323，止转平面2323与扳拧工具的卡口止转配合。操作人员可以用工具夹持螺杆23的止转平面2323，来将螺杆23旋紧在空冷器上，或旋松螺杆23以从空冷器上取下。

在操作人员使用实用新型中的空冷器密封面打磨工具来对丝堵孔的密封面进行打磨时，先将该工具的各个部分进行组装。具体来讲，确定好需要打磨的加工位丝堵孔以及位于加工位丝堵孔左右两侧的固定位丝堵，随后拆下封堵在加工位丝堵孔、固定位丝堵孔处的丝堵，确保支撑座20上的转动装配孔201、第一固定孔202以及第二固定孔203能够对加工位准丝堵孔以及固定位丝堵。

将螺杆23的螺纹段233螺接在固定位丝堵孔上，此时完成了螺杆23的固定。

将转动轴22套装在支撑座20上，套设在转动轴22上的轴套24可以是直接螺接在支撑座20上，也可以是先套装在转动轴22上，然后再与支撑座20的转动装配孔201螺接。转动轴22套装在轴套24中，与轴套24定心定位配合，能够绕轴线转动，也能够沿轴线移动。

旋松位于转动轴22插入端的顶丝223，将刀具222放入到转动轴22的刀具安装孔221中，并旋紧顶丝223、使顶丝223顶紧刀具222，刀具222固定在转动轴22上。

将转动轴22与加工位丝堵孔对准、螺杆23与第一固定孔202、第二固定孔203对准，移动支撑座20及转动轴22，使转动轴22插入到加工位丝堵孔中，螺杆23插装在支撑座20上，随后使用锁紧螺母21来将支撑座20压紧在螺杆23的支撑座定位台阶2321上，此时完成了打磨工具的固定。

因为转动轴22可以移动及转动，此时操作人员推动转动轴22朝向加工位丝堵孔移动，使转动轴22端部的刀具222顶在丝堵孔的密封面上，操作人员带动转动轴22旋转并推动转动轴22进给运动。刀具222具有与端面111对应的第一刀刃以及与周面112对应的第二刀刃，转动轴22上的刀具222在转动进给时，第一刀刃与端面111线接触，第二刀刃与周面112线接触，对密封面的周面112和端面111进行刮削、打磨，去除端面111与周面112上堆积的杂质及腐蚀产物，使丝堵孔的密封面满足与丝堵的密封配合要求。

打磨完成后，取下锁紧螺母21，直接将支撑座20及转动轴22从空冷器上取下，再对其他需要打磨的丝堵孔进行加工。再次安装固定支撑座20及转动轴22时，仍是利用空冷器上其他的丝堵孔来固定螺杆23。

本实用新型中空冷器密封面打磨工具的实施例2：与上述实施例的不同之处，本实施例中的螺纹紧固件为螺栓，螺栓包括螺栓头和与螺栓头相接的螺栓杆，螺栓杆上加工有用于与空冷器上丝堵孔螺接的外螺纹。螺栓杆既能够与丝堵孔螺接，又能够穿装在支撑座上，此时螺栓直接将支撑座压紧在空冷器上。

本实用新型中空冷器密封面打磨工具的实施例3：与上述实施例的不同之处，本实施例中的螺杆上不再设置有旋入深度定位台阶，而是预先设计好螺杆中穿装段、螺纹段以及支撑座的长度，穿装段与支撑座配合后螺杆与空冷器中丝堵孔连接的长度为定值。

本实用新型中空冷器密封面打磨工具的实施例4：与上述实施例的不同之处，本实施例中支撑座定位台阶与旋入深度定位台阶之间为通径结构，不再设置有与扳拧工具的卡口止转配合的止转平面。

本实用新型中空冷器密封面打磨工具的实施例5：与上述实施例的不同之处，本实施例中固定孔为圆孔，而不局限于必须采用长孔的方案。

本实用新型中空冷器密封面打磨工具的实施例6：与上述实施例的不同之处，本实施例中多个长孔的延伸方向还可以不同，一个沿着左右方向延伸，另一个沿着上下方向延伸，只要保证空冷器中用于固定的丝堵孔能够与两个长孔对齐。

本实用新型中空冷器密封面打磨工具的实施例7：与上述实施例的不同之处，本实施例中支撑座上设置有供螺杆穿装的转动装配孔，螺杆直接穿装在转动装配孔中，而不再设置有轴套。

本实用新型中空冷器密封面打磨工具的实施例8：与上述实施例的不同之处，本实施例中支撑座上设置有供螺杆穿装的劈槽，劈槽一侧连通支撑座的一侧，而不局限于采用孔与螺杆配合的方案。

本实用新型中空冷器密封面打磨工具的实施例9：与上述实施例的不同之处，本实施例中刀具直接焊接在转动轴上，需要更换刀具时必须更换转动轴。

本实用新型中空冷器密封面打磨工具的实施例10：与上述实施例的不同之处，本实施例中转动轴为通径结构，其上不再设置有限位台阶。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.空冷器密封面打磨工具，其特征在于，包括：

转动轴，转动轴上设置有刀具，刀具用于加工待加工丝堵孔的密封面；

支撑座，转动轴转动装配在支撑座上且可相对支撑座轴向移动；

螺纹紧固件，设置至少两个，用于穿装在支撑座上；

所述螺纹紧固件包括穿过支撑座的穿装段，螺纹紧固件还包括螺纹段，所述螺纹段用于与处于待加工丝堵孔旁侧的丝堵孔螺纹连接，以将支撑座固定在空冷器上。

2.根据权利要求1所述的空冷器密封面打磨工具，其特征在于：

螺纹紧固件包括螺杆和螺母；

螺母将支撑座压紧在空冷器上，或者，螺杆上设有支撑座定位台阶，螺母将支撑座压紧在支撑座定位台阶上。

3.根据权利要求2所述的空冷器密封面打磨工具，其特征在于：

螺杆上设有旋入深度定位台阶，用于与空冷器侧面挡止配合以限制螺杆的旋入深度。

4.根据权利要求3所述的空冷器密封面打磨工具，其特征在于：

支撑座定位台阶与旋入深度定位台阶之间设置有供扳拧工具卡持的卡持段，卡持段上设有用于与扳拧工具的卡口止转配合的止转平面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的空冷器密封面打磨工具，其特征在于：

支撑座上设置有供螺杆穿装的固定孔，固定孔为长孔。

6.根据权利要求5所述的空冷器密封面打磨工具，其特征在于：

所述长孔设置有两个，且两个长孔的延伸方向一致。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的空冷器密封面打磨工具，其特征在于：

空冷器密封面打磨工具包括轴套，轴套螺接在支撑座上，转动轴转动装配在轴套上。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的空冷器密封面打磨工具，其特征在于：

刀具可拆固定在转动轴上。

9.根据权利要求8所述的空冷器密封面打磨工具，其特征在于：

转动轴包括伸入端，伸入端用于伸入待加工丝堵孔中；

伸入端设置有刀具安装孔，刀具安装孔沿径向贯通转动轴；

伸入端的端部还设置有沿转动轴的轴向延伸的顶丝，所述顶丝用于将刀具顶紧在刀具安装孔的孔壁上，以实现刀具的固定。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的空冷器密封面打磨工具，其特征在于：

转动轴上设置有限位台阶，限位台阶在转动轴沿轴向运动的行程中，用于与支撑座朝向待加工丝堵孔一侧挡止配合。

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