CN211438333U

CN211438333U - 一种金属管材切割加工装置

Info

Publication number: CN211438333U
Application number: CN201921966534.4U
Authority: CN
Inventors: 闵庆云
Original assignee: 闵庆云
Current assignee: Harbin Huawei welding and cutting equipment Co., Ltd
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-11-14

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材切割加工装置，包括上箱；所述上箱包括安装箱；所述安装箱底端安装有烘干器和切割器；所述安装箱通过侧板固定连接中箱；所述侧板的外侧安装有水箱；所述侧板内侧对应水箱设有压力喷头；通过压力喷头对切割的金属管进行冷却；所述中箱顶部安装有夹持固定机构；所述中箱底端安装有下箱；所述下箱上设有控制面板；所述下箱底端安装有底座。本实用新型使用方便，固定效果好，工作效率高。

Description

一种金属管材切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种金属管材切割加工装置。

背景技术

金属管材的薄壁刚度差，难以采用普通冲压方法加工；而目前技术大多采用切割机人工切割，这就需要专业能力和工作经验丰富的技术工人准确定位和测量后进行切割，采用这种加工方式工作难度大，对工人技术要求高，增加了工人的工作难度，产品不良率高。

因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种使用方便，工作效率高的金属管材切割加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管材切割加工装置，包括上箱；所述上箱包括安装箱；所述安装箱底端安装有烘干器和切割器；所述安装箱通过侧板固定连接中箱；所述侧板的外侧安装有水箱；所述侧板内侧对应水箱设有压力喷头；通过压力喷头对切割的金属管进行冷却；所述中箱顶部安装有夹持固定机构；所述中箱底端安装有下箱；所述下箱上设有控制面板；所述下箱底端安装有底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割器包括一号驱动电机；所述一号驱动电机安装在安装箱内部；所述一号驱动电机底端通过轴连接换向器；所述换向器通过轴连接齿轮；所述齿轮啮合连接球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠底端转动连接二号驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号驱动电机通过联轴器连接切割盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮的底端通过轴转动连接滚动轴承；所述滚动轴承底端安装有支撑杆；所述支撑杆通过固定板固定连接中箱；所述二号驱动电机底端通过支撑杆固定连接中箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干器包括碳纤维管热风机；所述碳纤维管热风机安装在安装箱内部；所述碳纤维管热风机底端安装有风管；所述风管固定连接吹风罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持固定机构包括左固定机构和右固定机构；所述左固定机构和右固定机构通过电动伸缩杆连接；所述左固定机构和右固定机构从上到下依次为一号夹持固定机构和二号夹持固定机构；所述一号夹持固定机构和二号夹持固定机构之间通过螺栓连接；所述中箱的顶部对应夹持固定机构设有滑轨；所述二号夹持固定机构底端设有滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持固定机构靠近切割器的一侧安装有电磁波测距仪。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座底端安装有移动机构；所述移动机构包括升降机构；所述升降机构底端安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑轨、左固定机构、右固定机构、电动伸缩杆、螺栓和滑块的设置，可以根据金属管直径改变夹持固定机构，提升夹持固定效果；通过电磁波测距仪可以精确测量金属管切割的长度；通过一号驱动电机、换向器、齿轮、滚动轴承、球螺母和丝杠的设置，可以对二号驱动电机进行升降；通过二号驱动电机、联轴器和切割盘的设置，可以对金属管进行切割；通过压力喷头对切割的金属管进行冷却；通过烘干器的设置，可以烘干所切割金属管上的水。综上所述，本实用新型使用方便，固定效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上箱的剖视结构示意图。

图中：1-安装箱，2-侧板，3-水箱，4-烘干器，5-切割器，6-压力喷头，7-夹持固定机构，8-滑轨，9-中箱，10-下箱，11-底座，12-移动机构，13-碳纤维热风机，14-风管，15-吹风罩，16-一号驱动电机，17-换向器，18-齿轮，19-滚动轴承，20-支撑杆，21-球螺母，22-丝杠，23-二号驱动电机，24-联轴器，25-切割盘，26-固定板，27-一号夹持固定机构，28-二号夹持固定机构，29-电磁波测距仪，30-液压伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种金属管材切割加工装置，包括上箱；所述上箱包括安装箱1；所述安装箱1底端安装有烘干器4和切割器5；所述安装箱1通过侧板2固定连接中箱9；所述侧板2的外侧安装有水箱3；所述侧板2内侧对应水箱3设有压力喷头6；通过压力喷头6对切割的金属管进行冷却；所述中箱9顶部安装有夹持固定机构7；所述中箱9底端安装有下箱10；所述下箱10上设有控制面板；所述下箱10底端安装有底座11。

进一步的，所述切割器5包括一号驱动电机16；所述一号驱动电机16安装在安装箱1内部；所述一号驱动电机16底端通过轴连接换向器17；所述换向器17通过轴连接齿轮18；所述齿轮18啮合连接球螺母21；所述球螺母21上安装有丝杠22；所述丝杠22底端转动连接二号驱动电机23；通过一号驱动电机16、换向器17、齿轮18、滚动轴承19、球螺母21和丝杠22的设置，可以对二号驱动电机23进行升降。

进一步的，所述二号驱动电机23通过联轴器24连接切割盘25，通过二号驱动电机23、联轴器24和切割盘25的设置，可以对金属管进行切割。

进一步的，所述齿轮18的底端通过轴转动连接滚动轴承19；所述滚动轴承19底端安装有支撑杆20；所述支撑杆20通过固定板26固定连接中箱9；所述二号驱动电机23底端通过支撑杆20固定连接中箱9；通过滚动轴承19、支撑杆20、固定板26和液压伸缩杆30的设置，可以对齿轮18和二号驱动电机23进行支撑。

进一步的，所述烘干器4包括碳纤维管热风机13；所述碳纤维管热风机13安装在安装箱1内部；所述碳纤维管热风机13底端安装有风管14；所述风管14固定连接吹风罩15；通过烘干器4的设置，可以烘干所切割金属管上的水。

进一步的，所述夹持固定机构7包括左固定机构和右固定机构；所述左固定机构和右固定机构通过电动伸缩杆连接；所述左固定机构和右固定机构从上到下依次为一号夹持固定机构27和二号夹持固定机构28；所述一号夹持固定机构27和二号夹持固定机构28之间通过螺栓连接；所述中箱9的顶部对应夹持固定机构7设有滑轨8；所述二号夹持固定机构28底端设有滑块；通过滑轨8、左固定机构、右固定机构、电动伸缩杆、螺栓和滑块的设置，可以根据金属管直径改变夹持固定机构7，提升夹持固定效果。

进一步的，所述夹持固定机构7靠近切割器5的一侧安装有电磁波测距仪29，通过电磁波测距仪29可以精确测量金属管切割的长度。

实施例2

请参阅图1，所述底座11底端安装有移动机构12；所述移动机构12包括升降机构；所述升降机构底端安装有万向轮；通过升降机构可以将万向轮收入底座11内部；通过移动机构12的设置，方便装置进行移动。

本实用新型的工作原理是：通过滑轨8、左固定机构、右固定机构、电动伸缩杆、螺栓和滑块的设置，可以根据金属管直径改变夹持固定机构7，提升夹持固定效果；通过电磁波测距仪29可以精确测量金属管切割的长度；通过一号驱动电机16、换向器17、齿轮18、滚动轴承19、球螺母21和丝杠22的设置，可以对二号驱动电机23进行升降；通过二号驱动电机23、联轴器24和切割盘25的设置，可以对金属管进行切割；通过压力喷头6对切割的金属管进行冷却；通过烘干器4的设置，可以烘干所切割金属管上的水。综上所述，本实用新型使用方便，固定效果好，工作效率高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种金属管材切割加工装置，包括上箱；其特征在于，所述上箱包括安装箱（1）；所述安装箱（1）底端安装有烘干器（4）和切割器（5）；所述安装箱（1）通过侧板（2）固定连接中箱（9）；所述侧板（2）的外侧安装有水箱（3）；所述侧板（2）内侧对应水箱（3）设有压力喷头（6）；通过压力喷头（6）对切割的金属管进行冷却；所述中箱（9）顶部安装有夹持固定机构（7）；所述中箱（9）底端安装有下箱（10）；所述下箱（10）上设有控制面板；所述下箱（10）底端安装有底座（11）。

2.根据权利要求1所述的金属管材切割加工装置，其特征在于，所述切割器（5）包括一号驱动电机（16）；所述一号驱动电机（16）安装在安装箱（1）内部；所述一号驱动电机（16）底端通过轴连接换向器（17）；所述换向器（17）通过轴连接齿轮（18）；所述齿轮（18）啮合连接球螺母（21）；所述球螺母（21）上安装有丝杠（22）；所述丝杠（22）底端转动连接二号驱动电机（23）。

3.根据权利要求2所述的金属管材切割加工装置，其特征在于，所述二号驱动电机（23）通过联轴器（24）连接切割盘（25）。

4.根据权利要求2所述的金属管材切割加工装置，其特征在于，所述齿轮（18）的底端通过轴转动连接滚动轴承（19）；所述滚动轴承（19）底端安装有支撑杆（20）；所述支撑杆（20）通过固定板（26）固定连接中箱（9）；所述二号驱动电机（23）底端通过支撑杆（20）固定连接中箱（9）。

5.根据权利要求1所述的金属管材切割加工装置，其特征在于，所述烘干器（4）包括碳纤维管热风机（13）；所述碳纤维管热风机（13）安装在安装箱（1）内部；所述碳纤维管热风机（13）底端安装有风管（14）；所述风管（14）固定连接吹风罩（15）。

6.根据权利要求1所述的金属管材切割加工装置，其特征在于，所述夹持固定机构（7）包括左固定机构和右固定机构；所述左固定机构和右固定机构通过电动伸缩杆连接；所述左固定机构和右固定机构从上到下依次为一号夹持固定机构（27）和二号夹持固定机构（28）；所述一号夹持固定机构（27）和二号夹持固定机构（28）之间通过螺栓连接；所述中箱（9）的顶部对应夹持固定机构（7）设有滑轨（8）；所述二号夹持固定机构（28）底端设有滑块。

7.根据权利要求6所述的金属管材切割加工装置，其特征在于，所述夹持固定机构（7）靠近切割器（5）的一侧安装有电磁波测距仪（29）。

8.根据权利要求1所述的金属管材切割加工装置，其特征在于，所述底座（11）底端安装有移动机构（12）；所述移动机构（12）包括升降机构；所述升降机构底端安装有万向轮。