CN221087408U - 一种引出棒加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及引出棒生产加工技术领域，且公开了一种引出棒加工用切割装置，包括：顶板，且顶部中心前后端及两侧分别加设有液压缸；横槽板，其顶部中心开设有第一横槽，并于两侧及中心滑动连接有滑板，所述滑板的底部正下方均安装有切割刀；抵接板，其正背面下部均安装有延长板，并于顶部前端中心插设有导向柱，所述导向柱的表面均套设有复位弹簧。该引出棒加工用切割装置，通过将对应滑板滑动至抵接板顶部，液压缸带动抵接板沿着导向柱下降，对复位弹簧进行挤压，液压缸收缩后，在复位弹簧的作用下滑板及抵接板复位，可将另一组滑板移动至抵接板顶部，采用此种方式，可对引出棒进行旋转切割，并可便于进行更换。

Description

一种引出棒加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及引出棒生产加工技术领域，具体为一种引出棒加工用切割装置。

背景技术

引出棒是一种用于将电炉等设备中的电热元件引出至炉外的耐高温、导电性良好的棒状产品。通常由铁铬铝合金制成，具有高电阻率、高抗氧化性等特性。引出棒在工业生产中广泛应用，用于各种不同类型的加热设备中，如电炉等。它的使用可以避免电热元件与炉壳之间的直接接触，减少热量损失。引出棒的形状和结构可以根据不同的加热设备和使用要求进行定制，引出棒生产加工过程中，需要使用到切割装置来对引出棒的长度进行加工。

常见的引出棒加工用切割装置，通常是由工作台、液压设备(如液压缸等)、切割结构(如切割刀头等)以及旋转设备(如驱动电机等)等结构组成的。先将引出棒放置于装置的工作台顶部中心后，并将引出棒的切割位置与切割结构的底部正下方对应，旋转设备带动切割结构旋转，而液压设备则带动切割结构下降，并与引出棒的切割位置相接触，此为常见的引出棒加工用切割装置结构及使用方式。传统的引出棒加工用切割装置，在进行切割时，为保证切割结构在进行切割时的稳定性，所使用连接结构(如螺栓等)不易进行拆卸，导致切割结构存在更换慢的现象发生。部分引出棒加工用切割装置，则通过将切割结构在旋转盘的四周，并将旋转盘与升降结构相连接，升降结构带动旋转盘及切割结构下降对引出棒进行切割，并转动旋转盘更换新的切割结构进行使用。但此种方式，由于引出棒通常由铁铬铝合金制成，通常是不能直接下压进行切割的，而该设置无法适用于大多数的引出棒进行切割操作，导致该装置实用性低，为此提出一种引出棒加工用切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种引出棒加工用切割装置，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引出棒加工用切割装置，包括：

工作台，以及设置于工作台顶部正上方的顶板，且顶板的顶部中心前后端及两侧分别加设有液压缸与电动伸缩杆；

横槽板，设置于顶板的底部中心正下方，且横槽板的顶部中心开设有第一横槽，并于两侧及中心均滑动连接有滑板，所述滑板的底部中心正下方均安装有切割刀；

抵接板，设置于横槽板的顶部中心，且抵接板的正背面下部均安装有延长板，并于延长板的顶部前端中心插设有导向柱，所述导向柱的表面均套设有复位弹簧，且延长板的顶部中心均与对应的液压缸伸缩端底部之间相贴合。通过先将对应的滑板带动切割刀滑动至抵接板的顶部后，液压缸伸缩端带动抵接板沿着导向柱表面下降，并对复位弹簧进行挤压，滑板及切割刀对抵接板下降，并对底部的引出棒进行切割，液压缸收缩后，并在复位弹簧的作用下滑板及抵接板复位，滑板可带动切割刀在横槽板顶部滑动，并将另一组滑板及切割刀移动至抵接板顶部，同时可通过横槽板的第一横槽将需更换的滑板及连接结构取下，一方面，可对引出棒进行旋转切割，并可便于进行更换，提升装置的实用性；另一方面，在进行更换时，并不影响引出棒的切割加工操作，使得具有充足的更换操作时间。

优选的，所述滑板的底部两侧均安装有侧板，且侧板的内侧面下部中心均加设有转轴，所述切割刀位于对应的转轴表面中心，且侧板的外侧面下部中心均安装有第一驱动电机，并与转轴对应端之间同轴连接。第一驱动电机通过转轴带动切割刀旋转对引出棒进行切割加工。

优选的，所述横槽板的顶部中心纵向开设有升降槽，并与抵接板的外侧壁之间相贴合，且抵接板的中心均横向开设有第二横槽。抵接板沿着升降槽进行升降运动，同时滑板及切割刀可通过抵接板的第二横槽沿着横槽板的顶部进行移动。

优选的，所述横槽板上的升降槽的两侧中心均纵向插设有限位板，且限位板的顶部中心均与对应的电动伸缩杆伸缩端之间相连接。限位板可将滑板限位在抵接板的顶部，同时限位板在电动伸缩杆的作用下升降，可在抵接板升降时对滑板限位，并可与横槽板脱离，使得滑板可沿着横槽板顶部进行平移。

优选的，所述工作台的顶部前后端中心两侧均开设有凹槽，并于凹槽的内腔中心横向安装有螺纹丝杠，所述工作台的两侧前后端中心加设有第二驱动电机，并与对应的螺纹丝杠端部之间同轴连接。第二驱动电机带动螺纹丝杠在对应的凹槽内旋转，并控制转向。

优选的，所述螺纹丝杠的表面中心均套设有滑动块，且滑动块的顶部中心均安装有连接板，所述连接板的正面中心均加设有伸缩电动杆，且伸缩电动杆的伸缩端均贯穿连接板的正面向外延伸，并连接有夹板。螺纹丝杠旋转时滑动块根据转向带动连接板及其连接结构进行平移，伸缩电动杆则带动夹板与引出棒的表面相贴合，并带动其进行移动，可自动化进行引出棒的移动与切割加工，同时极大地避免工作人员的参与，保证了工作人员的安全。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种引出棒加工用切割装置，具备以下有益效果：

1、该引出棒加工用切割装置，通过先将对应的滑板带动切割刀滑动至抵接板的顶部后，液压缸伸缩端带动抵接板沿着导向柱表面下降，并对复位弹簧进行挤压，滑板及切割刀对抵接板下降，并对底部的引出棒进行切割，液压缸收缩后，并在复位弹簧的作用下滑板及抵接板复位，滑板可带动切割刀在横槽板顶部滑动，并将另一组滑板及切割刀移动至抵接板顶部，同时可通过横槽板的第一横槽将需更换的滑板及连接结构取下，采用此种方式，一方面，可对引出棒进行旋转切割，并可便于进行更换，提升装置的实用性；另一方面，在进行更换时，并不影响引出棒的切割加工操作，使得具有充足的更换操作时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台及顶板剖视结构示意图；

图3为本实用新型横槽板及其连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、液压缸；4、电动伸缩杆；5、横槽板；6、滑板；7、切割刀；8、第一驱动电机；9、抵接板；10、导向柱；11、复位弹簧；12、限位板；13、螺纹丝杠；14、伸缩电动杆；15、夹板；16、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种引出棒加工用切割装置，包括：请参阅图1，工作台1，以及设置于工作台1顶部正上方的顶板2，且顶板2的顶部中心前后端及两侧分别加设有液压缸3与电动伸缩杆4；

请参阅图3，横槽板5，设置于顶板2的底部中心正下方，且横槽板5的顶部中心开设有第一横槽，并于两侧及中心均滑动连接有滑板6，滑板6的底部中心正下方均安装有切割刀7；

抵接板9，设置于横槽板5的顶部中心，且抵接板9的正背面下部均安装有延长板，并于延长板的顶部前端中心插设有导向柱10，导向柱10的表面均套设有复位弹簧11，且延长板的顶部中心均与对应的液压缸3伸缩端底部之间相贴合。通过先将对应的滑板6带动切割刀7滑动至抵接板9的顶部后，液压缸3伸缩端带动抵接板9沿着导向柱10表面下降，并对复位弹簧11进行挤压，滑板6及切割刀7对抵接板9下降，并对底部的引出棒进行切割，液压缸3收缩后，并在复位弹簧11的作用下滑板6及抵接板9复位，滑板6可带动切割刀7在横槽板5顶部滑动，并将另一组滑板6及切割刀7移动至抵接板9顶部，同时可通过横槽板5的第一横槽将需更换的滑板6及连接结构取下，一方面，可对引出棒进行旋转切割，并可便于进行更换，提升装置的实用性；另一方面，在进行更换时，并不影响引出棒的切割加工操作，使得具有充足的更换操作时间。

请参阅图3，滑板6的底部两侧均安装有侧板，且侧板的内侧面下部中心均加设有转轴，切割刀7位于对应的转轴表面中心，且侧板的外侧面下部中心均安装有第一驱动电机8，并与转轴对应端之间同轴连接。第一驱动电机8通过转轴带动切割刀7旋转对引出棒进行切割加工。横槽板5的顶部中心纵向开设有升降槽，并与抵接板9的外侧壁之间相贴合，且抵接板9的中心均横向开设有第二横槽。抵接板9沿着升降槽进行升降运动，同时滑板6及切割刀7可通过抵接板9的第二横槽沿着横槽板5的顶部进行移动。横槽板5上的升降槽的两侧中心均纵向插设有限位板12，且限位板12的顶部中心均与对应的电动伸缩杆4伸缩端之间相连接。限位板12可将滑板6限位在抵接板9的顶部，同时限位板12在电动伸缩杆4的作用下升降，可在抵接板9升降时对滑板6限位，并可与横槽板5脱离，使得滑板6可沿着横槽板5顶部进行平移。

请参阅图2，工作台1的顶部前后端中心两侧均开设有凹槽，并于凹槽的内腔中心横向安装有螺纹丝杠13，工作台1的两侧前后端中心加设有第二驱动电机16，并与对应的螺纹丝杠13端部之间同轴连接。第二驱动电机16带动螺纹丝杠13在对应的凹槽内旋转，并控制转向。

螺纹丝杠13的表面中心均套设有滑动块，且滑动块的顶部中心均安装有连接板，连接板的正面中心均加设有伸缩电动杆14，且伸缩电动杆14的伸缩端均贯穿连接板的正面向外延伸，并连接有夹板15。螺纹丝杠13旋转时滑动块根据转向带动连接板及其连接结构进行平移，伸缩电动杆14则带动夹板15与引出棒的表面相贴合，并带动其进行移动，可自动化进行引出棒的移动与切割加工，同时极大地避免工作人员的参与，保证了工作人员的安全。

本方案：通过先将对应的滑板6带动切割刀7滑动至抵接板9的顶部后，液压缸3伸缩端带动抵接板9沿着导向柱10表面下降，并对复位弹簧11进行挤压，滑板6及切割刀7对抵接板9下降，并对底部的引出棒进行切割，液压缸3收缩后，并在复位弹簧11的作用下滑板6及抵接板9复位，滑板6可带动切割刀7在横槽板5顶部滑动，并将另一组滑板6及切割刀7移动至抵接板9顶部，同时可通过横槽板5的第一横槽将需更换的滑板6及连接结构取下。限位板12可将滑板6限位在抵接板9的顶部，同时限位板12在电动伸缩杆4的作用下升降，可在抵接板9升降时对滑板6限位，并可与横槽板5脱离，使得滑板6可沿着横槽板5顶部进行平移。螺纹丝杠13旋转时滑动块根据转向带动连接板及其连接结构进行平移，伸缩电动杆14则带动夹板15与引出棒的表面相贴合，并带动其进行移动，可自动化进行引出棒的移动与切割加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种引出棒加工用切割装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，以及设置于工作台(1)顶部正上方的顶板(2)，且顶板(2)的顶部中心前后端及两侧分别加设有液压缸(3)与电动伸缩杆(4)；

横槽板(5)，设置于顶板(2)的底部中心正下方，且横槽板(5)的顶部中心开设有第一横槽，并于两侧及中心均滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)的底部中心正下方均安装有切割刀(7)；

抵接板(9)，设置于横槽板(5)的顶部中心，且抵接板(9)的正背面下部均安装有延长板，并于延长板的顶部前端中心插设有导向柱(10)，所述导向柱(10)的表面均套设有复位弹簧(11)，且延长板的顶部中心均与对应的液压缸(3)伸缩端底部之间相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种引出棒加工用切割装置，其特征在于：所述滑板(6)的底部两侧均安装有侧板，且侧板的内侧面下部中心均加设有转轴，所述切割刀(7)位于对应的转轴表面中心，且侧板的外侧面下部中心均安装有第一驱动电机(8)，并与转轴对应端之间同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种引出棒加工用切割装置，其特征在于：所述横槽板(5)的顶部中心纵向开设有升降槽，并与抵接板(9)的外侧壁之间相贴合，且抵接板(9)的中心均横向开设有第二横槽。

4.根据权利要求3所述的一种引出棒加工用切割装置，其特征在于：所述横槽板(5)上的升降槽的两侧中心均纵向插设有限位板(12)，且限位板(12)的顶部中心均与对应的电动伸缩杆(4)伸缩端之间相连接。

5.根据权利要求1所述的一种引出棒加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部前后端中心两侧均开设有凹槽，并于凹槽的内腔中心横向安装有螺纹丝杠(13)，所述工作台(1)的两侧前后端中心加设有第二驱动电机(16)，并与对应的螺纹丝杠(13)端部之间同轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种引出棒加工用切割装置，其特征在于：所述螺纹丝杠(13)的表面中心均套设有滑动块，且滑动块的顶部中心均安装有连接板，所述连接板的正面中心均加设有伸缩电动杆(14)，且伸缩电动杆(14)的伸缩端均贯穿连接板的正面向外延伸，并连接有夹板(15)。