CN219618293U - 一种同轴多工位旋转式固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合材料技术领域，公开了一种同轴多工位旋转式固化装置，保护外壳外部固定有驱动装置和控制装置，驱动装置通过搅拌杆与内部的单排链轮固定连接，单排链轮通过顶尖与芯模装置固定连接，顶尖通过固定座与保护外壳内部的钢槽固定连接；保护外壳内部底面固定有加热装置，保护外壳内壁固定有隔热装置。实现电机在外面传动多个工位旋转提高效率；工位装夹两端用顶尖固定模具同心，同时模具不错位与传动件之间磨损，间接保护模具有效性，产品旋转固化过程中受热均匀，胶液流动性好，从而保证产品加工过程中不会缺料，强度一致。结构简单，效果明显，通过产品旋转固化过程中，毛料上的胶液不会产生胶瘤流到加热炉底面，方便保养维护。

Description

一种同轴多工位旋转式固化装置

技术领域

本实用新型属于复合材料技术领域，尤其涉及一种同轴多工位旋转式固化装置。

背景技术

目前，在复合材料产品中通常会遇到一种零件固化，通常采用单个放置固定固化，产品固化反应不均匀导致固化状态不好，在加热过程中毛料受热不均匀，毛料温度过高的区域存在胶聚变反应，就存在胶变脆没有强度，在固化过程中零件固定导致胶液有流动性从高往低处流动，导致毛料厚度不均匀从而加工过程出现缺料现象，固定式固化过程中胶会流到加热炉底面，时间久了积少成多难清理。一端连接电机传动另一端轴承放置传动，传动的时候模具会慢慢错位扭曲，导致模具和传动零件之间磨损，损坏模具

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)在复合材料产品中通常会遇到一种零件均匀固化，通常采用单个产品固定放置后固化；

(2)产品固定固化会让胶液反应会产生胶液有流动性，致复合材料附着胶液不均匀，在加热过程中毛料受热不均匀，毛料温度过高的区域存在胶聚变反应，就存在胶变脆没有强度；

(3)产品固定固化还存在复合材料固化状态不均匀而影响零件的强度；

(4)一端传动模具不固定，容易错位扭曲，损坏模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种同轴多工位旋转式固化装置。

本实用新型是这样实现的，一种同轴多工位旋转式固化装置包括：

保护外壳；

保护外壳外部固定有驱动装置和控制装置，驱动装置通过搅拌杆与内部的单排链轮固定连接，单排链轮通过顶尖与芯模装置固定连接，顶尖通过固定座与保护外壳内部的钢槽固定连接；

保护外壳内部底面固定有加热装置，保护外壳内壁固定有隔热装置。

进一步，所述驱动装置设有电机和齿轮箱，电机输出轴与齿轮箱固定连接，齿轮箱通过连接套与保护外壳固定连接，保护外套内部固定有搅拌杆。

进一步，所述搅拌杆齿轮箱与单排链轮固定连接，单排链轮通过外部的管与保护外壳固定连接。

进一步，所述芯模装置设有芯模封头和芯模主体，芯模封头设置在芯模主体的两侧，两侧的芯模封头外侧固定有定位轴，定位轴外侧固定有顶尖。

进一步，所述靠近芯模主体尾端的顶尖通过气动尾顶固定在保护外壳内部的槽钢上。

进一步，所述保护外壳内壁通过钢槽焊接有固定支架，气动尾顶和固定座固定在固定支架上。

进一步，所述气动尾顶、固定座和芯模装置设有四个，相邻的单排链轮通过链条固定连接，通过链条实现装置动力的传输。

进一步，所述控制装置为电柜，加热装置为加热管，隔热装置为隔热板。

结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本实用新型所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本实用新型的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本实用新型技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：

本实用新型实施例通过设有通过旋转产品，这样固化时复合材料的胶液不会流动，整体产品的胶液均匀固化，实现电机在外面传动多个工位旋转提高效率；工位装夹两端用顶尖固定模具同心，同时模具不错位与传动件之间磨损，间接保护模具有效性，产品旋转固化过程中受热均匀，胶液流动性好，从而保证产品加工过程中不会缺料，强度一致。

第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本实用新型所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：

本实用新型实施例结构简单，效果明显，通过产品旋转固化过程中，毛料上的胶液不会产生胶瘤流到加热炉底面，方便保养维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的同轴多工位旋转式固化装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的芯模装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的气动尾顶结构示意图；

图中：1、保护外壳；2、电柜；3、电机；4、芯模主体；5、芯模封头；6、隔热板；7、链条；8、加热管；9、顶尖；10、气动尾顶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本实用新型如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的同轴多工位旋转式固化装置包括：保护外壳1、电柜2、电机3、芯模主体4、芯模封头5、隔热板6、链条7、加热管8、顶尖9、气动尾顶10。

保护外壳1外部固定有驱动装置和控制装置，驱动装置通过搅拌杆与内部的单排链轮固定连接，单排链轮通过顶尖9与芯模装置固定连接，顶尖9通过固定座与保护外壳1内部的钢槽固定连接；

保护外壳1内部底面固定有加热装置，保护外壳1内壁固定有隔热装置。

驱动装置设有电机3和齿轮箱，电机3输出轴与齿轮箱固定连接，齿轮箱通过连接套与保护外壳1固定连接，保护外套内部固定有搅拌杆。

搅拌杆齿轮箱与单排链轮固定连接，单排链轮通过外部的管与保护外壳1固定连接。

芯模装置设有芯模封头5和芯模主体4，芯模封头5设置在芯模主体4的两侧，两侧的芯模封头5外侧固定有定位轴，定位轴外侧固定有顶尖9。

靠近芯模主体4尾端的顶尖9通过气动尾顶10固定在保护外壳1内部的槽钢上。

保护外壳1内壁通过钢槽焊接有固定支架，气动尾顶10和固定座固定在固定支架上。

气动尾顶10、固定座和芯模装置设有四个，相邻的单排链轮通过链条7固定连接，通过链条7实现装置动力的传输。

控制装置为电柜2，加热装置为加热管8，隔热装置为隔热板6。

本实用新型，在工作时首先将芯模主体4两端的芯模封头5连接完成，之后将芯模封头5两侧的顶尖9分别固定在气动尾顶10和固定座中，之后通过气动尾顶10将芯模装置顶紧，之后通过电柜2的控制实现电机3的工作，电机3通过搅拌杆驱动最前端的单排链轮转动，通过链条7驱动其余的单排链轮进行转动，实现芯模装置的转动。

二、应用实施例。为了证明本实用新型的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。

本实用新型实施例应用在复合材料产品的零件固化中。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种同轴多工位旋转式固化装置，其特征在于，所述同轴多工位旋转式固化装置包括：

保护外壳；

保护外壳外部固定有驱动装置和控制装置，驱动装置通过搅拌杆与内部的单排链轮固定连接，单排链轮通过顶尖与芯模装置固定连接，顶尖通过固定座与保护外壳内部的钢槽固定连接；

保护外壳内部底面固定有加热装置，保护外壳内壁固定有隔热装置。

2.如权利要求1所述的同轴多工位旋转式固化装置，其特征在于，所述驱动装置设有电机和齿轮箱，电机输出轴与齿轮箱固定连接，齿轮箱通过连接套与保护外壳固定连接，保护外套内部固定有搅拌杆。

3.如权利要求1所述的同轴多工位旋转式固化装置，其特征在于，所述搅拌杆齿轮箱与单排链轮固定连接，单排链轮通过外部的管与保护外壳固定连接，所述芯模装置设有芯模封头和芯模主体，芯模封头设置在芯模主体的两侧，两侧的芯模封头外侧固定有定位轴，定位轴外侧固定有顶尖。

4.如权利要求1所述的同轴多工位旋转式固化装置，其特征在于，所述顶尖靠近芯模主体尾端，并通过气动尾顶固定在保护外壳内部的槽钢上，所述保护外壳内壁通过钢槽焊接有固定支架，气动尾顶和固定座固定在固定支架上。

5.如权利要求4所述的同轴多工位旋转式固化装置，其特征在于，所述气动尾顶、固定座和芯模装置设有四个，相邻的单排链轮通过链条固定连接，通过链条实现装置动力的传输。

6.如权利要求1所述的同轴多工位旋转式固化装置，其特征在于，所述控制装置为电柜，加热装置为加热管，隔热装置为隔热板。