CN211438011U - 一种装模夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装模夹具，包括模架和设置在模架一侧内壁的压紧螺杆，模架的另一侧设有可移动的竖杆、安装在竖杆上的若干个压紧板和驱使竖杆沿水平方向移动的驱动单元，所述驱动单元包括呈L状的第一臂杆和沿水平方向移动的第二臂杆，第二臂杆的一端与竖杆连接，第一臂杆的一端通过第一铰接轴与第二臂杆的另一端连接，第一臂杆的另一端设有千斤顶，所述千斤顶的另一端安装在模架的第一支撑杆上，第一臂杆的中部通过第二铰接轴铰接在模架。千斤顶的执行端伸出，第一臂杆绕着第二铰接轴旋转，第一臂杆驱使第二臂杆沿着水平方向往压紧螺杆方向靠近，将置于模架内的模具压紧，本实用新型结构简单，省力，降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼领域，特别是一种装模夹具。
背景技术
在金属熔炼行业中，熔化后的金属液需要导入到模具中，才能形成所需要的锭子。而模具一般是通过四块模块拼接而成，其中两个平行的模块分别设有两个凹槽，而余下的两个模块两端分别插入到凹槽后，围成中空的浇筑腔。在现有技术中，一般是将多个模具放置在一个模架中，通过在模架两侧的螺栓或者推杆施加推力，使得各个模具中的模块之间相互压紧，模块之间尽量不了间隙，使得浇筑后的锭子表面质量好。而上螺栓或者推杆，一般通过人工实现，工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种装模夹具，降低工人的劳动强度。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种装模夹具，包括模架和设置在模架一侧内壁的压紧螺杆，模架的另一侧设有可移动的竖杆、安装在竖杆上的若干个压紧板和驱使竖杆沿水平方向移动的驱动单元，所述驱动单元包括呈L状的第一臂杆和沿水平方向移动的第二臂杆，第二臂杆的一端与竖杆连接，第一臂杆的一端通过第一铰接轴与第二臂杆的另一端连接，第一臂杆的另一端设有千斤顶，所述千斤顶的另一端安装在模架的第一支撑杆上，第一臂杆的中部通过第二铰接轴铰接在模架。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二臂杆的下方设有滑轮支撑柱，所述滑轮支撑柱的上端设有滑轮，所述第二臂杆的下端面与滑轮压触。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二臂杆的上端面设有限位齿，所述竖杆上铰接有限位杆。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位杆上设有操作棒，所述第一支撑杆的下端面设有用于放置操作棒的挂钩。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装在模架的内壁，复位弹簧的另一端固定在第二臂杆。
作为上述技术方案的进一步改进，所述千斤顶通过万向调节座安装在第一支撑杆上，千斤顶的执行端插入到第一臂杆的凹槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧板通过转轴安装在竖杆上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧板中靠近竖杆的部位安装有限位角铁。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过千斤顶的执行端伸出，第一臂杆绕着第二铰接轴旋转，第一臂杆驱使第二臂杆沿着水平方向往压紧螺杆方向靠近，将置于模架内的模具压紧，本实用新型结构简单，省力，降低工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例放置模具后的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1～图2，一种装模夹具，包括模架10和设置在模架10一侧内壁的压紧螺杆11，模架10的另一侧设有可移动的竖杆21、安装在竖杆21上的若干个压紧板22和驱使竖杆21沿水平方向移动的驱动单元，所述驱动单元包括呈L状的第一臂杆12和沿水平方向移动的第二臂杆29，第二臂杆29的一端与竖杆21连接，第一臂杆12的一端通过第一铰接轴18与第二臂杆29的另一端连接，第一臂杆12的另一端设有千斤顶15，所述千斤顶15的另一端安装在模架10的第一支撑杆16上，第一臂杆12的中部通过第二铰接轴13铰接在模架10。压紧螺杆11可沿模架10上的螺纹进行前后调节，起到调节间隙和固定模具作用。第二铰接轴13通过第二支撑杆14安装在模架10。
下压千斤顶15的压杆，千斤顶15的执行端伸出，第一臂杆12绕着第二铰接轴13旋转，第一臂杆12驱使第二臂杆29沿着水平方向往压紧螺杆11方向靠近，将置于模架10内的模具压紧，本实用新型结构简单，省力，降低工人的劳动强度。
所述第二臂杆29的下方设有滑轮支撑柱19，所述滑轮支撑柱19的上端设有滑轮20，所述第二臂杆29的下端面与滑轮20压触。滑轮支撑柱19和滑轮20对第二臂杆29的移动起到导向作用，也对第二臂杆29起到支撑作用。
所述第二臂杆29的上端面设有限位齿25，限位齿25为一排沿直线布置的斜齿。所述竖杆21上铰接有限位杆24。当将模具压紧后，限位杆24的自由端卡到限位齿25。因浇铸模具时候，模具可能会有热胀冷缩导致上端的竖杆21被撑开，限位杆24的作用是可以保证撑开幅度在小范围，阻止模具渗钢液。
所述限位杆24上设有操作棒28，所述第一支撑杆16的下端面设有用于放置操作棒28的挂钩27。在压紧模具前，操作棒28放置到挂钩27上，使得限位杆24从限位齿25中脱离，便于第二螺杆能顺利沿着滑轮支撑柱19和滑轮20移动。
还包括复位弹簧17，所述复位弹簧17的一端安装在模架10的内壁，复位弹簧17的另一端固定在第二臂杆29。千斤顶15泄压时候，复位弹簧17把第二臂杆29往回拉，起到脱模作用。
所述千斤顶15通过万向调节座26安装在第一支撑杆16上，千斤顶15的执行端插入到第一臂杆12的凹槽内。万向调节座26可保证千斤顶15上下两个端面随时与接触面保持完整接触。
所述压紧板22通过转轴23安装在竖杆21上。各个转轴23连接的竖杆21都可以自由转动，保证压紧板22在压紧的时候能够水平的压紧模具，保证压紧力的均匀。
所述压紧板22中靠近竖杆21的部位安装有限位角铁30。限位角铁30限制压紧板22沿转轴23的上下转动在一定范围内。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种装模夹具，其特征在于：包括模架和设置在模架一侧内壁的压紧螺杆，模架的另一侧设有可移动的竖杆、安装在竖杆上的若干个压紧板和驱使竖杆沿水平方向移动的驱动单元，所述驱动单元包括呈L状的第一臂杆和沿水平方向移动的第二臂杆，第二臂杆的一端与竖杆连接，第一臂杆的一端通过第一铰接轴与第二臂杆的另一端连接，第一臂杆的另一端设有千斤顶，所述千斤顶的另一端安装在模架的第一支撑杆上，第一臂杆的中部通过第二铰接轴铰接在模架。
2.根据权利要求1所述的装模夹具，其特征在于：所述第二臂杆的下方设有滑轮支撑柱，所述滑轮支撑柱的上端设有滑轮，所述第二臂杆的下端面与滑轮压触。
3.根据权利要求1所述的装模夹具，其特征在于：所述第二臂杆的上端面设有限位齿，所述竖杆上铰接有限位杆。
4.根据权利要求3所述的装模夹具，其特征在于：所述限位杆上设有操作棒，所述第一支撑杆的下端面设有用于放置操作棒的挂钩。
5.根据权利要求1所述的装模夹具，其特征在于：还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装在模架的内壁，复位弹簧的另一端固定在第二臂杆。
6.根据权利要求1所述的装模夹具，其特征在于：所述千斤顶通过万向调节座安装在第一支撑杆上，千斤顶的执行端插入到第一臂杆的凹槽内。
7.根据权利要求1所述的装模夹具，其特征在于：所述压紧板通过转轴安装在竖杆上。
8.根据权利要求7所述的装模夹具，其特征在于：所述压紧板中靠近竖杆的部位安装有限位角铁。
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921545253.1U patent/CN211438011U/zh active Active
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