CN211437962U - 一种锻造液压机冲头快换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造液压机冲头快换机构，该冲头快换机构包括上砧、水平设置在上砧内驱动油缸Ⅰ和驱动油缸Ⅱ、滑动安装在上砧上的滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ、预冲冲头以及终冲冲头，所述驱动油缸Ⅰ的活塞杆与驱动油缸Ⅱ的活塞杆相背设置，所述驱动油缸Ⅰ的活塞杆与滑动支架Ⅰ一端固定连接，所述预冲冲头安装在滑动支架Ⅰ另一端上，所述驱动油缸Ⅱ的活塞杆与滑动支架Ⅱ一端固定连接，所述终冲冲头安装在滑动支架Ⅱ另一端上；所述驱动油缸Ⅰ用于预冲冲头的移动更换，所驱动油缸Ⅱ用于终冲冲头的移动更换。本实用新型能够自动更换预冲冲头、终冲冲头，便捷快速，更换时间短，热量损失少，锻件质量更有保证。

Description

一种锻造液压机冲头快换机构

技术领域

本实用新型涉及一种锻造液压机冲头快换机构，属于锻造设备技术领域。

背景技术

锻造压机镦粗，冲孔工艺中。需要先将锻件镦粗，然后中心冲孔。人工操作，需要人力将冲头放置于镦粗后的圆饼中心，工作效率低，劳动强度大，而且对中稳定性差，在这种情况下，急需要一种能够在完成镦粗后立刻自动更换好冲头完成冲孔工艺的设备。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锻造液压机冲头快换机构，能够自动更换预冲冲头、终冲冲头，便捷快速，更换时间短，热量损失少，锻件质量更有保证。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锻造液压机冲头快换机构，该冲头快换机构包括上砧、水平设置在上砧内驱动油缸Ⅰ和驱动油缸Ⅱ、滑动安装在上砧上的滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ、预冲冲头以及终冲冲头，所述驱动油缸Ⅰ的活塞杆与驱动油缸Ⅱ的活塞杆相背设置，所述驱动油缸Ⅰ的活塞杆与滑动支架Ⅰ一端固定连接，所述预冲冲头安装在滑动支架Ⅰ另一端上，所述驱动油缸Ⅱ的活塞杆与滑动支架Ⅱ一端固定连接，所述终冲冲头安装在滑动支架Ⅱ另一端上；所述驱动油缸Ⅰ用于预冲冲头的移动更换，所驱动油缸Ⅱ用于终冲冲头的移动更换。

优选地，所述驱动油缸Ⅰ通过驱动油缸Ⅰ的活塞杆驱动滑动支架Ⅰ沿上砧水平滑动，所述预冲冲头随滑动支架Ⅰ的移动而移动；所述驱动油缸Ⅱ通过驱动油缸Ⅱ的活塞杆驱动滑动支架Ⅱ沿上砧水平滑动，所述终冲冲头随滑动支架Ⅱ的移动而移动。

优选地，所述上砧内开设有横向布置的通孔，所述驱动油缸Ⅰ、驱动油缸Ⅱ左右对称布置在通孔内；所述上砧的前后侧面上对称开设有卡槽。

优选地，所述滑动支架Ⅰ包括与卡槽滑动卡接的冲头支架、与驱动油缸Ⅰ的活塞杆固定连接的竖直板以及连接在冲头支架底端与竖直板底端之间的连接板，所述连接板位于上砧的下方；所述滑动支架Ⅰ、滑动支架Ⅱ的结构一致，所述滑动支架Ⅱ的竖直板与驱动油缸Ⅱ的活塞杆固定连接。

优选地，所述冲头支架向竖直板上正投影呈凹字形结构，所述冲头支架的前后侧板的顶端向内延伸有卡块，所述上砧下端容置于冲头支架内，所述卡块插入卡槽内，所述冲头支架的内表面上设置有导向套，所述导向套沿上砧水平滑动；所述冲头支架的底板中间位置处开设有安装孔，所述预冲冲头的下端穿过滑动支架Ⅰ的冲头支架的安装孔安装在滑动支架Ⅰ的冲头支架上，所述终冲冲头的下端穿过滑动支架Ⅱ的冲头支架的安装孔安装在滑动支架Ⅱ的冲头支架上；所述预冲冲头的顶面、滑动支架Ⅰ的冲头支架的底板内面、终冲冲头的顶面、滑动支架Ⅱ的冲头支架的底板内面处于同一水平面。

优选地，所述安装孔呈台阶状，所述安装孔的上端的孔径大于安装孔的下端的孔径。

优选地，所述竖直板朝向上砧的一面设置有限位杆，所述限位杆高于上砧底面，所述限位杆使终冲冲头、预冲冲头准确对中，稳定效果好。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动油缸Ⅰ驱动预冲冲头移动、驱动油缸Ⅱ驱动终冲冲头移动，实现自动更换预冲冲头、终冲冲头，便捷快速，更换时间短，热量损失少，锻件质量更有保证，提高工作效率；同时本实用新型的驱动油缸Ⅰ、驱动油缸Ⅱ内置在上砧内，结构紧凑，能够在完成镦粗后立刻自动更换好冲头完成冲孔工艺，操作简单，对中稳定性好，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型预冲状态的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型镦粗状态的结构示意图；

图5为本实用新型终冲状态的结构示意图。

图中：1、上砧，2、驱动油缸Ⅰ，3、驱动油缸Ⅱ，4、滑动支架Ⅰ，5、滑动支架Ⅱ，6、预冲冲头，7、终冲冲头，8、卡槽，9、冲头支架，10、竖直板，11、连接板，12、卡块，13、导向套，14、安装孔，15、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种锻造液压机冲头快换机构，该冲头快换机构包括上砧1、水平设置在上砧1内驱动油缸Ⅰ2和驱动油缸Ⅱ3、滑动安装在上砧1上的滑动支架Ⅰ4和滑动支架Ⅱ5、预冲冲头6以及终冲冲头7，所述驱动油缸Ⅰ2的活塞杆与驱动油缸Ⅱ3的活塞杆相背设置，所述驱动油缸Ⅰ2的活塞杆与滑动支架Ⅰ4一端固定连接，所述预冲冲头6安装在滑动支架Ⅰ4另一端上，所述驱动油缸Ⅱ3的活塞杆与滑动支架Ⅱ5一端固定连接，所述终冲冲头7安装在滑动支架Ⅱ5另一端上；所述驱动油缸Ⅰ2用于预冲冲头6的移动更换，所驱动油缸Ⅱ3用于终冲冲头7的移动更换。

优选地，所述驱动油缸Ⅰ2通过驱动油缸Ⅰ2的活塞杆驱动滑动支架Ⅰ4沿上砧1水平滑动，所述预冲冲头6随滑动支架Ⅰ4的移动而移动；所述驱动油缸Ⅱ3通过驱动油缸Ⅱ3的活塞杆驱动滑动支架Ⅱ5沿上砧1水平滑动，所述终冲冲头7随滑动支架Ⅱ5的移动而移动。

优选地，所述上砧1内开设有横向布置的通孔，所述驱动油缸Ⅰ2、驱动油缸Ⅱ3左右对称布置在通孔内；所述上砧的前后侧面上对称开设有卡槽8。

优选地，所述滑动支架Ⅰ4包括与卡槽8滑动卡接的冲头支架9、与驱动油缸Ⅰ2的活塞杆固定连接的竖直板10以及连接在冲头支架9底端与竖直板10底端之间的连接板11，所述连接板11位于上砧1的下方；所述滑动支架Ⅰ4、滑动支架Ⅱ5的结构一致，所述滑动支架Ⅱ5的竖直板10与驱动油缸Ⅱ3的活塞杆固定连接。

优选地，所述冲头支架9向竖直板10上正投影呈凹字形结构，所述冲头支架9的前后侧板的顶端向内延伸有卡块12，所述上砧1下端容置于冲头支架9内，所述卡块12插入卡槽8内，所述冲头支架9的内表面上设置有导向套13，所述导向套13沿上砧1水平滑动；所述冲头支架9的底板中间位置处开设有安装孔14，所述预冲冲头6的下端穿过滑动支架Ⅰ4的冲头支架9的安装孔14安装在滑动支架Ⅰ4的冲头支架9上，所述终冲冲头7的下端穿过滑动支架Ⅱ5的冲头支架9的安装孔14安装在滑动支架Ⅱ5的冲头支架9上；所述预冲冲头6的顶面、滑动支架Ⅰ4的冲头支架9的底板内面、终冲冲头7的顶面、滑动支架Ⅱ5的冲头支架9的底板内面处于同一水平面。

优选地，所述安装孔14呈台阶状，所述安装孔14的上端的孔径大于安装孔14的下端的孔径。

优选地，所述竖直板10朝向上砧1的一面设置有限位杆15，所述限位杆15高于上砧1底面，所述限位杆使终冲冲头、预冲冲头准确对中，稳定效果好。

使用时，驱动油缸Ⅰ2的活塞杆向左顶出将预冲冲头6向左移动，驱动油缸Ⅱ3的活塞杆向右顶出将终冲冲头7向右移动，预冲冲头6、终冲冲头7均远离上砧1底面的中部(如图4所示)，上砧1下压，完成工件镦粗；接着驱动油缸Ⅰ2的活塞杆退回向右移动将预冲冲头6向右移动，直至滑动支架Ⅰ4上的限位杆顶住上砧左侧面，预冲冲头6位于上砧1底面的中部(如图1所示)，上砧1下压，压住预冲冲头6完成工件预冲；然后驱动油缸Ⅰ2的活塞杆向左顶出将预冲冲头6向左移动，预冲冲头6远离上砧1底面的中部，驱动油缸Ⅱ3的活塞杆退回向左顶出将终冲冲头7向左移动，直至滑动支架Ⅱ5上的限位杆顶住上砧右侧面，终冲冲头7位于上砧1底面的中部(如图5所示)，上砧1下压，压住终冲冲头7完成工件终冲。本实用新型通过驱动油缸Ⅰ驱动预冲冲头移动、驱动油缸Ⅱ驱动终冲冲头移动，实现自动更换预冲冲头、终冲冲头，便捷快速，更换时间短，热量损失少，锻件质量更有保证，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种锻造液压机冲头快换机构，其特征在于，该冲头快换机构包括上砧、水平设置在上砧内驱动油缸Ⅰ和驱动油缸Ⅱ、滑动安装在上砧上的滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ、预冲冲头以及终冲冲头，所述驱动油缸Ⅰ的活塞杆与驱动油缸Ⅱ的活塞杆相背设置，所述驱动油缸Ⅰ的活塞杆与滑动支架Ⅰ一端固定连接，所述预冲冲头安装在滑动支架Ⅰ另一端上，所述驱动油缸Ⅱ的活塞杆与滑动支架Ⅱ一端固定连接，所述终冲冲头安装在滑动支架Ⅱ另一端上；所述驱动油缸Ⅰ用于预冲冲头的移动更换，所驱动油缸Ⅱ用于终冲冲头的移动更换。

2.根据权利要求1所述的一种锻造液压机冲头快换机构，其特征在于，所述驱动油缸Ⅰ通过驱动油缸Ⅰ的活塞杆驱动滑动支架Ⅰ沿上砧水平滑动，所述预冲冲头随滑动支架Ⅰ的移动而移动；所述驱动油缸Ⅱ通过驱动油缸Ⅱ的活塞杆驱动滑动支架Ⅱ沿上砧水平滑动，所述终冲冲头随滑动支架Ⅱ的移动而移动。

3.根据权利要求2所述的一种锻造液压机冲头快换机构，其特征在于，所述上砧内开设有横向布置的通孔，所述驱动油缸Ⅰ、驱动油缸Ⅱ左右对称布置在通孔内；所述上砧的前后侧面上对称开设有卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种锻造液压机冲头快换机构，其特征在于，所述滑动支架Ⅰ包括与卡槽滑动卡接的冲头支架、与驱动油缸Ⅰ的活塞杆固定连接的竖直板以及连接在冲头支架底端与竖直板底端之间的连接板，所述连接板位于上砧的下方；所述滑动支架Ⅰ、滑动支架Ⅱ的结构一致，所述滑动支架Ⅱ的竖直板与驱动油缸Ⅱ的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种锻造液压机冲头快换机构，其特征在于，所述竖直板朝向上砧的一面设置有限位杆，所述限位杆高于上砧底面。

6.根据权利要求4所述的一种锻造液压机冲头快换机构，其特征在于，所述冲头支架向竖直板上正投影呈凹字形结构，所述冲头支架的前后侧板的顶端向内延伸有卡块，所述上砧下端容置于冲头支架内，所述卡块插入卡槽内，所述冲头支架的内表面上设置有导向套，所述导向套沿上砧水平滑动；所述冲头支架的底板中间位置处开设有安装孔，所述预冲冲头的下端穿过滑动支架Ⅰ的冲头支架的安装孔安装在滑动支架Ⅰ的冲头支架上，所述终冲冲头的下端穿过滑动支架Ⅱ的冲头支架的安装孔安装在滑动支架Ⅱ的冲头支架上；所述预冲冲头的顶面、滑动支架Ⅰ的冲头支架的底板内面、终冲冲头的顶面、滑动支架Ⅱ的冲头支架的底板内面处于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的一种锻造液压机冲头快换机构，其特征在于，所述安装孔呈台阶状，所述安装孔的上端的孔径大于安装孔的下端的孔径。

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