CN211437519U - 眼镜管成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜管成型加工装置，包括三工位管端成型机，其上设置有完成管料输送、固定的送料单元、夹持单元，以及根据时隙移动以对夹持单元上管料进行冲压成型的三工位冲压单元，还包括：设置在三工位冲压单元各工位上的旋扩冲头，冲扩冲头，眼镜管成型支撑芯轴；以及设置在夹持单元与三工位冲压单元之间的眼镜管成型夹具。本实用新型提供一种眼镜管成型加工装置，其能够通过对现有技术中的三工位管端成型机进行结构改进，通过增加相应的旋扩冲头、支撑芯轴、成型夹具，使得一台设备可直接完成对眼镜管的一体化成型加工，加工速率得到显著提升，利于工业化生产中进行眼镜管的加工作业。

Description

眼镜管成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种在管料成型加工情况下使用的装置。更具体地说，本实用新型涉及一种采用三工位管端成型机对眼镜管加工成型情况下使用的眼镜管加工装置。

背景技术

眼镜管是一种在一根圆管的一端形成由两个圆管和排成一排并中间相连通的双圆管结构。现有的眼镜管有的采用金属压铸而成，这种压铸而成的眼镜管的强度不够，而且使用寿命短。

而为了使其加工符合使用要求，现有技术中对眼镜管的加工设备进行了结构改进，以使其符合加工和使用要求，如专利申请号为：CN201610460135.5，专利名称为一种眼镜管的加工机构的发明专利，如图7，包括工作台1，所述的工作台1上设有成形芯模2，在成形芯模2上设有可在其上相对移动并可伸入到加工管内对其进行胀管的第一拉杆21和第二拉杆22，成形芯模2上还设有带动第一拉杆21和第二拉杆22相对移动的拉杆驱动机构和拉杆传动机构(图中未示)。所述的工作台1还设有可在工作台上相对移动的第一成形夹模4和第二成形夹模5，带动第一成形夹模4和第二成形夹模5相对移动的夹模驱动及传动机构(图中未示)，第一成形夹模4和第二成形夹模5的内侧各设有半个眼镜成形孔6。其工作流程在于先将圆管的一端胀大，然后将第一拉杆21和第二拉杆22分别插入到胀大的圆管内，使圆形管件胀大并拉成跑道形管件，再第一成形夹模4和第二成形夹模5同时向将跑道形管件进行挤压，利用第一成形夹模4和第二成形夹模5的半个眼镜成形孔6将成跑道形管件挤压成由两个圆管排成一排并中间相连通的双圆管，工作台上还设有横向支架8，所述的该对第一成形夹模4和第二成形夹模5设置在横向支架上并可在横向支架上作左、右相对移动。

但该技术存在以下缺点，其一，该设备没有办法直接对管件进行预先扩大，需要借助其它设备进行配合操作，没有办法对管料进行一次性加工成眼镜管；二是，该设备对扩胀后的管料直接采用两个芯轴直接插入，以使其形成类似于跑道结构，但扩张后的管料为圆形结构，直接插入的问题在于插入的顺畅度会受到限制，影响其加工效果以及良品率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种眼镜管成型加工装置，其能够通过对现有技术中的三工位管端成型机进行结构改进，通过增加相应的旋扩冲头、支撑芯轴、成型夹具，使得一台设备可直接完成对眼镜管的一体化成型加工，且加工过程中通过旋扩冲头的结构改进，使得扩张后的圆管能成为椭圆形管，这样支撑芯轴的插入顺畅度更好，眼镜管加工的良品率得到显著提升，加工速率得到显著提升，利于工业化生产中进行眼镜管的加工作业。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种眼镜管成型加工装置，包括三工位管端成型机，其上设置有完成管料输送、固定的送料单元、夹持单元，以及根据时隙移动以对夹持单元上管料进行冲压成型的三工位冲压单元，其特征在于，还包括：

设置在三工位冲压单元第一工位上的旋扩冲头，其上设置有锥形结构的第一导向部，以及直径大于原管料的圆筒状扩冲部；

设置在三工位冲压单元第二工位上的冲扩冲头，其上设置有锥形结构的第二导向部，以及横向直径大于扩冲部的椭圆状冲扁部；

设置在三工位冲压单元第三工位上的两个横向布置眼镜管成型支撑芯轴；

以及设置在夹持单元与三工位冲压单元之间的眼镜管成型夹具。

优选的是，所述旋扩冲头、冲扩冲头、各成型支撑芯轴上，还分别设置有与三工位冲压单元相配合的安装端，且所述旋扩冲头、冲扩冲头、成型支撑芯轴通过相配合的工装固定设置在三工位冲压单元上；

其中，所述旋扩冲头、冲扩冲头、成型支撑芯轴上还分别设置有对其伸入管料位置进行限定的固定件。

优选的是，所述成型夹具被配置为包括相互配合的上夹块，下夹块，以及分别与上夹块、下夹块相配合进而通过往复运动来完成夹持成型的伸缩气缸。

优选的是，所述上夹块、下夹块相配合的侧面相对设置有将横向椭圆管挤压成眼镜管的第一压杆；

其中，各所述第一压杆的压制端被配置为呈锥形结构，且在与管料接触的端部上配置有第一弧形过渡面。

优选的是，所述上夹块、下夹块相配合的侧面还相对设置有与各支撑芯轴位置相配合的第二压杆；

其中，各所述第二压杆在与管料接触的端部上配置有第二弧形过渡面。

优选的是，所述上夹块、下夹块相配合的侧面上，分别设置有与眼镜管成型后各支管外部结构相配合的两个半圆形型腔，以在相邻的半圆形型腔之间限定得到成型挤压部，所述半圆形型腔内侧壁上设置有多个弧形凸点。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型能够通过对现有技术中的三工位管端成型机进行结构改进，通过增加相应的旋扩冲头、支撑芯轴、成型夹具，使得一台设备可直接完成对眼镜管的一体化成型加工，且加工过程中通过旋扩冲头的结构改进，使得扩张后的圆管能成为椭圆形管，这样支撑芯轴的插入顺畅度更好，眼镜管加工的良品率得到显著提升，加工速率得到显著提升，利于工业化生产中进行眼镜管的加工作业。

其二，本实用新型通过对各扩旋冲头的结构设计，配合固定结构，对加工管料的长度进行限定，以使其成型度高，符合生产要求，良品率高。

其三，本实用新型通过对成型夹具的结构设计，配合相应伸缩气缸机构完成对具有芯轴的椭圆形管的成型加工，其上多点位压杆配合的结构设计，使得其相对于现有型腔结构夹持成型而言，更利于成型过程中管料外部结构的变形位移，成品成型后的管料壁的均匀度，一致度高，产品良品率高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中眼镜管成型加工装置的布局结构示意图；

图2说明的是眼镜管成型加工装置的加工流程示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例中旋扩冲头的结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例中冲扩冲头的结构示意图；

图5为本实用新型的另一个实施例中成型支撑芯轴的结构示意图；

图6为图1中眼镜管成型夹具另一个视角下的结构示意图；

图7为现有技术中眼镜管的加工机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-6示出了根据本实用新型的一种眼镜管成型加工装置实现形式，其中包括三工位管端成型机23，其上设置有完成管料24输送、固定的送料单元(未示出)、夹持单元25，以及根据时隙移动以对夹持单元上管料进行冲压成型的三工位冲压单元26，其特征在于，还包括：

设置在三工位冲压单元第一工位上的旋扩冲头27，其上设置有锥形结构的第一导向部270，以及直径大于原管料的圆筒状扩冲部271，通过对设备结构的改进设计，将现有三工位冲压单元上的其中一个冲头结构进行设计，使得其能适应眼镜管加工的需要，同时通过第一导向部的结构设计，对旋扩冲头伸入原管料中进入引导，以使其加工顺畅度更好，同时通过导向部的结构设计，在旋扩冲头进入管料进行旋转过程中，因其直径大于原管料，故可将前端直径在旋转中胀大，同时后端可具有与第一导向部结构相配合的收缩部，以使得其后期进行眼镜管夹持定型时，具有余量并与形变过渡段，而其不采用旋转进入，采用直接插入的方式也可以得到冲扩后的管料；

设置在三工位冲压单元第二工位上的冲扩冲头28，其上设置有锥形结构的第二导向部280，以及横向直径大于扩冲部的椭圆状冲扁部280，通过对设备结构的改进设计，将现有三工位冲压单元上的另一个冲头结构进行设计，使得其能适应眼镜管加工的需要，具体来说，冲扁部通过二导向部的作用顺利进入扩充后的管料中后，因其横向直径大于扩冲后的管料，故在其伸入管料后，能直接将通常圆形管料撑开，以使成为横向布置的椭圆状结构；

设置在三工位冲压单元第三工位上的两个横向布置眼镜管成型支撑芯轴 290，通过对设备结构的改进设计，将现有三工位冲压单元上的最后一个冲头结构也进行设计改进，使得其插入的芯轴能对待夹持成型的两个支管结构位置进行空间支撑，以使其在成型过程中管壁结构不会因不夹具造成形变，影响其使用效果和良品率；

以及设置在夹持单元与三工位冲压单元之间的眼镜管成型夹具30，其作用在于通过与三工位冲压单元一的支撑芯轴相配合，完成对眼镜管的夹持成型，因其管料的结构已相对成为椭圆状结构，故夹持过程中的形变会有效减少，管件的成型率会得到有效提高，在这种方案中，其工作流程在于如图2 所示，通过三工位管端成型机的送料单元对待加工的等径圆形管料进行输送至指定位置，通过三工位管端成型机上夹持单元对输送过来的等径管料进行压制，因夹持单元上具有管料相配合的型腔，故夹持管料具有稳定性，进一步的通过旋扩冲头对管料端部进行扩充操作，以使其得到与旋扩冲头外部结构相配合的扩径端，再通过冲扩冲头对扩径端部进行二次加工冲扁整形，以使其得到与冲扩冲头外部结构相配合的冲扁端，更进一步地将成型支撑芯轴横向推入至冲扁端，眼镜管成型夹分别相向而行，对具有支撑芯轴的冲扁端进行夹持成型作业，得到成型后的眼镜管，眼镜管成型夹具分别相反运动而行，将成型后的眼镜管放开，支撑芯轴后退，三工位冲压单元回到初始工作位，以进行下一次的冲压作业，其相对于现有技术而言，本方案通过对现有技术中的三工位管端成型机(如M-38A2-3双头三工位全自动管端成型机，其具双头三工位自动管端成型，连体夹紧机头，受力时模具不开口，触摸屏操作，PLC控制，行程微调，同芯度保证，自动送料+自动成型+自动排料的功能)进行结构改进，通过增加相应的旋扩冲头、支撑芯轴、成型夹具，使得一台设备可直接完成对眼镜管的一体化成型加工，且加工过程中通过旋扩冲头的结构改进，使得扩张后的圆管能成为椭圆形管，这样支撑芯轴的插入顺畅度更好，眼镜管加工的良品率得到显著提升，加工速率得到显著提升，利于工业化生产中进行眼镜管的加工作业。

如图3-5，在另一种实例中，所述旋扩冲头、冲扩冲头、各成型支撑芯轴上，还分别设置有与三工位冲压单元相配合的安装端272、282、290，且所述旋扩冲头、冲扩冲头、成型支撑芯轴通过相配合的工装260固定设置在三工位冲压单元上，通过对安装端的结构设计，使得其通够伸入至三工位冲压单元中的冲头安装位，进一步通过相配合的工装对其结构固定，以保证设备结构之间连接的稳定性，而工装只有在原有工装的技术上，将其内部改进成与本方案各冲头外部结构相配合，故再此不再叙述，旋扩冲头上还可以设置相配合的安装限定槽274；

其中，所述旋扩冲头、冲扩冲头、成型支撑芯轴上还分别设置有对其伸入管料位置进行限定的固定件273、283、291，其中一个较短的芯轴也可以通过固定件进行固定，其用于通过固定件的作用，对其与管料工作形变长度进行配合，以保证其加工精度，而固定件可直接设置在冲头上，也可以在三工位冲压单元上进行安装，以具有更好的适应性。

如图6，在另一种实例中，所述成型夹具被配置为包括相互配合的上夹块310，下夹块320，以及分别与上夹块、下夹块相配合进而通过往复运动来完成夹持成型的伸缩气缸311、321，上、下夹块在气缸的传动作用下进行同时作业，使得其二者能同时作用于被夹持管件，进而保证其工作中设备形变的一致性，防止其因一致性不够，而对管件造成的损伤，使得产品的成品率可控。

如图6，在另一种实例中，所述上夹块、下夹块相配合的侧面相对设置有将横向椭圆管挤压成眼镜管的第一压杆312、322，其通过芯轴对眼镜管中两个小支管的圆度进行控制，通过第一压杆的作用，对管料进行挤压成型，以使管料芯轴之间的位置能逐渐靠近闭合，完成对挤压成型工作；

其中，各所述第一压杆的压制端被配置为呈锥形结构，且在与管料接触的端部上配置有第一弧形过渡面313、323，通过锥形结构的设计，使得其在挤压过程中压杆与管料成型过程中的干涉性较小，顺畅度较高，同时能对管料进行限定，防止其滑脱，而第一弧形过渡面的作用，使得压杆挤压成型过程中对管壁的伤害度减小，不会对管料造成损坏。

如图6，在另一种实例中，所述上夹块、下夹块相配合的侧面，还相对设置有与各支撑芯轴位置相配合且高度小于第一压杆的第二压杆314、324，其用于在第一压杆压制到成型位时，通过第二压杆的作用对各支管进行整形定位，以使其后期的成型度更好；

其中，各所述第二压杆在与管料接触的端部上配置有第二弧形过渡面 315、325，其用于通过弧形过渡，使得其对管壁的破坏度更小，同时在第二支管还需要向第一压杆位置行进时，其对管壁的干涉性减小，防止管壁划伤，保证其成型度和完整度。

在另一种实例中，所述上夹块、下夹块相配合的侧面上，分别设置有与眼镜管成型后各支管外部结构相配合的两个半圆形型腔(未示出)，以在相邻的半圆形型腔之间限定得到成型挤压部(未示出)，所述半圆形型腔内侧壁上设置有多个弧形凸点，成型挤压部的作用与第一压杆的作用一致，且其在与管壁接触的位置同样可设置相配合的弧形过渡，防止其挤压过程中管料的损伤，而多个弧形凸点的作用与第二压杆上弧形过渡效果一致。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种眼镜管成型加工装置，包括三工位管端成型机，其上设置有完成管料输送、固定的送料单元、夹持单元，以及根据时隙移动以对夹持单元上管料进行冲压成型的三工位冲压单元，其特征在于，还包括：

设置在三工位冲压单元第一工位上的旋扩冲头，其上设置有锥形结构的第一导向部，以及直径大于原管料的圆筒状扩冲部；

设置在三工位冲压单元第二工位上的冲扩冲头，其上设置有锥形结构的第二导向部，以及横向直径大于扩冲部的椭圆状冲扁部；

设置在三工位冲压单元第三工位上的两个横向布置眼镜管成型支撑芯轴；

以及设置在夹持单元与三工位冲压单元之间的眼镜管成型夹具。

2.如权利要求1所述的眼镜管成型加工装置，其特征在于，所述旋扩冲头、冲扩冲头、各成型支撑芯轴上，还分别设置有与三工位冲压单元相配合的安装端，且所述旋扩冲头、冲扩冲头、成型支撑芯轴通过相配合的工装固定设置在三工位冲压单元上；

其中，所述旋扩冲头、冲扩冲头、成型支撑芯轴上还分别设置有对其伸入管料位置进行限定的固定件。

3.如权利要求1所述的眼镜管成型加工装置，其特征在于，所述成型夹具被配置为包括相互配合的上夹块，下夹块，以及分别与上夹块、下夹块相配合进而通过往复运动来完成夹持成型的伸缩气缸。

4.如权利要求3所述的眼镜管成型加工装置，其特征在于，所述上夹块、下夹块相配合的侧面相对设置有将横向椭圆管挤压成眼镜管的第一压杆；

其中，各所述第一压杆的压制端被配置为呈锥形结构，且在与管料接触的端部上配置有第一弧形过渡面。

5.如权利要求4所述的眼镜管成型加工装置，其特征在于，所述上夹块、下夹块相配合的侧面还相对设置有与各支撑芯轴位置相配合的第二压杆；

其中，各所述第二压杆在与管料接触的端部上配置有第二弧形过渡面。

6.如权利要求3所述的眼镜管成型加工装置，其特征在于，所述上夹块、下夹块相配合的侧面上，分别设置有与眼镜管成型后各支管外部结构相配合的两个半圆形型腔，以在相邻的半圆形型腔之间限定得到成型挤压部，所述半圆形型腔内侧壁上设置有多个弧形凸点。

Images