CN211436714U - 一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，包括：定位轴、定位柱、定位夹；所述定位轴设置在转盘的侧面，且定位轴与转盘通过焊接方式相连接；所述定位柱设置在立柱上端的外侧，且定位柱与立柱之间插接；所述定位板分别设置在定位柱的上下两侧，且定位板与定位柱通过焊接方式相连接；所述定位夹设置在支柱的外侧，且定位夹与支柱通过焊接方式相连接；所述齿轮分别设置在支柱的左端和第二伺服电机的前端，且齿轮分别与支柱和第二伺服电机之间套接。通过在结构上的改进，具有喷漆效率好，生产效率高以及结构简单、操作方便的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜架技术领域，更具体的说，尤其涉及一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置。

背景技术

眼镜架喷漆装置在眼镜架的生产作业中经常见到，是将眼镜架半成品进行夹持以便进行均匀喷漆的装置，尤其是在全框眼镜架的生产过程中，喷漆的效果直接影响到产品的质量，一旦喷漆不均对镜架的外观造成很大影响，因此对眼镜架喷漆装置喷漆均匀要求相当重要。

但是目前常见的眼镜架喷漆装置还存在喷漆均匀功能不完善，在喷漆过程中使用一次性翻转的方式进行眼镜架背面的喷漆，导致眼镜架的侧面喷漆厚度相对较小，导致眼睛漆面不均，当使用手动的方式进行旋转喷漆时由于旋转速度不能保持一致，同样会造成喷漆不均的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见的眼镜架喷漆装置还存在喷漆均匀功能不完善，在喷漆过程中使用一次性翻转的方式进行眼镜架背面的喷漆，导致眼镜架的侧面喷漆厚度相对较小，导致眼睛漆面不均，当使用手动的方式进行旋转喷漆时由于旋转速度不能保持一致，同样会造成喷漆不均的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，由以下具体技术手段所达成：

一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，包括：主体框架、第一伺服电机、转轴、转盘、定位轴、立柱、定位柱、定位板、支撑梁、支架、支柱、定位夹、第二伺服电机、齿轮；所述主体框架内的右方设置有第一伺服电机，且主体框架与第一伺服电机通过螺栓固定的方式相连接；所述转轴设置在第一伺服电机的前端，且转轴与第一伺服电机通过联轴器相连接；所述转盘设置在转轴的前端，且转盘与转轴之间通过平键相连接；所述定位轴设置在转盘的侧面，且定位轴与转盘通过焊接方式相连接；所述立柱设置在主体框架内的左方，且立柱与主体框架通过焊接方式相连接；所述定位柱设置在立柱上端的外侧，且定位柱与立柱之间插接；所述定位板分别设置在定位柱的上下两侧，且定位板与定位柱通过焊接方式相连接；所述支撑梁设置在定位柱上侧的中间，且支撑梁与定位柱之间通过螺栓固定的方式相连接；所述支架设置在支撑梁的上端，且支架与支撑梁通过焊接方式相连接；所述支柱分别设置在支架的前后两侧，且支柱与支架通过轴承相连接；所述定位夹设置在支柱的外侧，且定位夹与支柱通过焊接方式相连接；所述第二伺服电机分别设置在支架左侧的前后两方，且第二伺服电机与支架通过螺栓规定的方式相连接；所述齿轮分别设置在支柱的左端和第二伺服电机的前端，且齿轮分别与支柱和第二伺服电机之间套接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置所述定位轴为圆柱状结构，且定位轴呈上下对称的方式设置有两处，并且定位轴及转盘分别与定位柱和定位板通过间隙配合的方式滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置所述定位柱为圆柱状结构，且定位柱的前侧设有一处X形的弧状凹槽，并且定位柱与立柱之间通过间隙配合的方式活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置所述定位板为表面呈左右对称的方式设有两处U形切口的圆环形板，且定位板的切口与定位柱的凹槽重合，并且定位板呈上下垂直的方式设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置所述定位夹由两片长方形的板状结构，且两定位夹外侧的上方设置有球头锥状的夹头，并且定位夹呈圆周及线性阵列的方式设置有多处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，通过使用均匀旋转的方式进行喷漆，可以保证喷漆的表面均匀程度,同时利用球头锥状的夹具对眼镜架进行夹持，不但能防止夹具过于锐利损坏镜架表面，还可以使夹持面积变得足够小，以免进行二次换位喷漆，从而使该装置起到喷漆效率好的作用。

2、本实用新型一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，通过在装置的两侧设置双工位，可以在装置的一个工位进行喷漆工作，另一个工位进行原料安装及成品拆卸的工作，从而使该装置起到生产效率高的作用。

3、本实用新型一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，通过在定位柱的前侧设置X形的弧状凹槽，配合伺服电机单向旋转即可以实现装置的往复旋转，相对于重复旋转的方式，往复旋转更加有利于区分有漆和无漆区域，减少防护设施的投入，从而使该装置起到结构简单、操作方便的作用。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有喷漆效率好，生产效率高以及结构简单、操作方便的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主体结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构示意图。

图中：主体框架1、第一伺服电机2、转轴3、转盘4、定位轴5、立柱6、定位柱7、定位板8、支撑梁9、支架10、支柱11、定位夹12、第二伺服电机13、齿轮14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置的具体技术实施方案：

一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，包括：主体框架1、第一伺服电机2、转轴3、转盘4、定位轴5、立柱6、定位柱7、定位板8、支撑梁9、支架10、支柱11、定位夹12、第二伺服电机13、齿轮14；主体框架1内的右方设置有第一伺服电机2，且主体框架1与第一伺服电机2通过螺栓固定的方式相连接；转轴3设置在第一伺服电机2的前端，且转轴3与第一伺服电机2通过联轴器相连接；转盘4设置在转轴3的前端，且转盘4与转轴3之间通过平键相连接；定位轴5设置在转盘4的侧面，且定位轴5与转盘4通过焊接方式相连接；立柱6设置在主体框架1内的左方，且立柱6与主体框架1通过焊接方式相连接；定位柱7设置在立柱6上端的外侧，且定位柱7与立柱6之间插接；定位板8分别设置在定位柱7的上下两侧，且定位板8与定位柱7通过焊接方式相连接；支撑梁9设置在定位柱7上侧的中间，且支撑梁9与定位柱7之间通过螺栓固定的方式相连接；支架10设置在支撑梁9的上端，且支架10与支撑梁9通过焊接方式相连接；支柱11分别设置在支架10的前后两侧，且支柱11与支架10通过轴承相连接；定位夹12设置在支柱11的外侧，且定位夹12与支柱11通过焊接方式相连接；第二伺服电机13分别设置在支架10左侧的前后两方，且第二伺服电机13与支架10通过螺栓规定的方式相连接；齿轮14分别设置在支柱11的左端和第二伺服电机13的前端，且齿轮14分别与支柱11和第二伺服电机13之间套接。

具体的，定位轴5为圆柱状结构，且定位轴5呈上下对称的方式设置有两处，并且定位轴5及转盘4分别与定位柱7和定位板8通过间隙配合的方式滑动连接。

具体的，定位柱7为圆柱状结构，且定位柱7的前侧设有一处X形的弧状凹槽，并且定位柱7与立柱6之间通过间隙配合的方式活动连接。

具体的，定位板8为表面呈左右对称的方式设有两处U形切口的圆环形板，且定位板8的切口与定位柱7的凹槽重合，并且定位板8呈上下垂直的方式设置有两处。

具体的，定位夹12由两片长方形的板状结构，且两定位夹12外侧的上方设置有球头锥状的夹头，并且定位夹12呈圆周及线性阵列的方式设置有多处,如图1所示，定位夹12先呈圆周阵列的方式设有三组，然后在按线性阵列的方式设置多出。

具体实施步骤：

首先将该装置后侧的支柱11放置在油漆喷头的下方，然后将第一伺服电机2和第二伺服电机13分别接入外部的控制装置，在装置的前方将所需喷漆的镜架通过定位夹12安装在支柱11处，控制第一伺服电机2旋转，带动转轴3、转盘4以及定位轴5进行旋转，通过与定位柱7的凹槽和定位板8的切口之间的配合，使得支撑梁9旋转，待支架10旋转半周后，控制后方的第二伺服电机13进行匀速旋转，同时在此时装置前侧的立柱处进行眼镜架的安装，带眼镜架喷漆结束以及前侧镜架安装完毕后，控制关闭后方的第二伺服电机13，并打开第一伺服电机2使支架10再旋转半周，进行新一轮的喷漆以及上一轮喷漆成品的拆卸工作，期间不但可以匀速旋转进行均匀喷漆，还可以利用双工位进行边喷漆边拆装，从而使该装置具备喷漆均匀作用的同时还具有较强的省时省力效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，通过使用均匀旋转的方式进行喷漆，可以保证喷漆的表面均匀程度,同时利用球头锥状的夹具对眼镜架进行夹持，不但能防止夹具过于锐利损坏镜架表面，还可以使夹持面积变得足够小，以免进行二次换位喷漆，从而使该装置起到喷漆效率好的作用；通过在装置的两侧设置双工位，可以在装置的一个工位进行喷漆工作，另一个工位进行原料安装及成品拆卸的工作，从而使该装置起到生产效率高的作用；通过在定位柱的前侧设置X形的弧状凹槽，配合伺服电机单向旋转即可以实现装置的往复旋转，相对于重复旋转的方式，往复旋转更加有利于区分有漆和无漆区域，减少防护设施的投入，从而使该装置起到结构简单、操作方便的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，包括：主体框架(1)、第一伺服电机(2)、转轴(3)、转盘(4)、定位轴(5)、立柱(6)、定位柱(7)、定位板(8)、支撑梁(9)、支架(10)、支柱(11)、定位夹(12)、第二伺服电机(13)、齿轮(14)；其特征在于：所述主体框架(1)内的右方设置有第一伺服电机(2)，且主体框架(1)与第一伺服电机(2)通过螺栓固定的方式相连接；所述转轴(3)设置在第一伺服电机(2)的前端，且转轴(3)与第一伺服电机(2)通过联轴器相连接；所述转盘(4)设置在转轴(3)的前端，且转盘(4)与转轴(3)之间通过平键相连接；所述定位轴(5)设置在转盘(4)的侧面，且定位轴(5)与转盘(4)通过焊接方式相连接；所述立柱(6)设置在主体框架(1)内的左方，且立柱(6)与主体框架(1)通过焊接方式相连接；所述定位柱(7)设置在立柱(6)上端的外侧，且定位柱(7)与立柱(6)之间插接；所述定位板(8)分别设置在定位柱(7)的上下两侧，且定位板(8)与定位柱(7)通过焊接方式相连接；所述支撑梁(9)设置在定位柱(7)上侧的中间，且支撑梁(9)与定位柱(7)之间通过螺栓固定的方式相连接；所述支架(10)设置在支撑梁(9)的上端，且支架(10)与支撑梁(9)通过焊接方式相连接；所述支柱(11)分别设置在支架(10)的前后两侧，且支柱(11)与支架(10)通过轴承相连接；所述定位夹(12)设置在支柱(11)的外侧，且定位夹(12)与支柱(11)通过焊接方式相连接；所述第二伺服电机(13)分别设置在支架(10)左侧的前后两方，且第二伺服电机(13)与支架(10)通过螺栓规定的方式相连接；所述齿轮(14)分别设置在支柱(11)的左端和第二伺服电机(13)的前端，且齿轮(14)分别与支柱(11)和第二伺服电机(13)之间套接。

2.根据权利要求1所述的一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，其特征在于：所述定位轴(5)为圆柱状结构，且定位轴(5)呈上下对称的方式设置有两处，并且定位轴(5)及转盘(4)分别与定位柱(7)和定位板(8)通过间隙配合的方式滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，其特征在于：所述定位柱(7)为圆柱状结构，且定位柱(7)的前侧设有一处X形的弧状凹槽，并且定位柱(7)与立柱(6)之间通过间隙配合的方式活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，其特征在于：所述定位板(8)为表面呈左右对称的方式设有两处U形切口的圆环形板，且定位板(8)的切口与定位柱(7)的凹槽重合，并且定位板(8)呈上下垂直的方式设置有两处。

5.根据权利要求1所述的一种全框型眼镜架旋转式自动均匀喷漆装置，其特征在于：所述定位夹(12)由两片长方形的板状结构，且两定位夹(12)外侧的上方设置有球头锥状的夹头，并且定位夹(12)呈圆周及线性阵列的方式设置有多处。

Images