CN210413170U - 一种电气工程自动化用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气工程自动化用焊接装置，包括，固定架、输送架和回转盘；所述固定架的一侧外壁螺栓固定有旋转电机，且旋转电机通过联轴传动连接有旋转杆，所述旋转杆的两端内部均设置有第二电动推杆，且第二电动推杆的下方连接有夹持架，所述输送架贯穿设置在固定架的内壁，所述回转盘的下方传动连接有回转电机，且回转电机的下方螺栓固定有滑座，且滑座与输送辊滚动连接。本实用新型中，该焊接装置采用线性移动的输送架和水平翻转的焊接枪头，实现了对焊接部件自动化循环的送料和焊接处理，避免了在送料和焊接的过程中必须停机进行手动操作的麻烦，确保了焊接装置连续不间断的焊接处理，提高了焊接装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种电气工程自动化用焊接装置。
背景技术
焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展，它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件，尤其在电气工程自动化的制造方面，通常都需要进行焊接处理，以确保工件制造的高质量。
然而现有的电气工程自动化用焊接装置在对工件进行焊接时，通常都是采用逐一放置和逐一焊接的方式，使得工件的上下料和焊接步骤无法统一，导致焊接操作的过程不够连续循环，从而降低了焊接的工作效率，实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电气工程自动化用焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电气工程自动化用焊接装置，包括，固定架、输送架和回转盘；
所述固定架的一侧外壁螺栓固定有旋转电机，且旋转电机通过联轴传动连接有旋转杆，所述旋转杆的两端内部均设置有第二电动推杆，且第二电动推杆的下方连接有夹持架；
所述输送架贯穿设置在固定架的内壁，所述输送架的内壁转动连接有输送辊；
所述回转盘的下方传动连接有回转电机，且回转电机的下方螺栓固定有滑座，且滑座与输送辊滚动连接；
所述回转盘的外壁呈环形且等角度结构开设有四个焊接槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括翻转电机；
所述翻转电机螺栓固定在夹持架的一侧外壁；
所述翻转电机通过联轴延伸至夹持架内与翻转管传动连接，且翻转管的内部卡接固定有焊接枪头。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括第一电动推杆；
所述第一电动推杆的数量为两个，两个所述第一电动推杆对称设置在夹持架的两侧内壁；
两个所述第一电动推杆的外侧均连接有夹头，且夹头为V形分叉结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括钢化层；
所述钢化层设置在回转盘的外壁；
所述钢化层的外壁呈环形且等角度开设有卡槽，且卡槽与夹头对应卡接。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括平衡板；
所述平衡板焊接在滑座的外壁；
所述平衡板的外壁开设有限位槽，且限位槽的横截面为环形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括限位杆；
所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆对称焊接在回转盘的底部；
两个所述限位杆均为两段式结构，其上端为柱状结构，下端为半球状结构，两个所述限位杆的下端与限位槽对应滑动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种电气工程自动化用焊接装置。具备以下有益效果：
(1)：该焊接装置采用线性移动的输送架和水平翻转的焊接枪头，实现了对焊接部件自动化循环的送料和焊接处理，避免了在送料和焊接的过程中必须停机进行手动操作的麻烦，确保了焊接装置连续不间断的焊接处理，提高了焊接装置的工作效率。
(2)：该焊接装置通过采用V形分叉结构的夹头，能够与回转盘上的卡槽进行固定卡接，从而对回转盘的焊接状态起到限位夹持的作用，防止回转盘在回转后焊接时发生自转的现象，提高了回转盘的稳定性，进而提高了焊接部件的焊接准确度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电气工程自动化用焊接装置的整体俯视结构示意图；
图2为本实用新型中旋转电机与旋转杆的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中回转盘与输送架连接处的侧视结构示意图；
图4为本实用新型中回转盘的横截面结构示意图。
图例说明：
1、旋转电机；2、旋转杆；21、第二电动推杆；3、夹持架；31、翻转电机；32、翻转管；33、焊接枪头；4、固定架；5、输送架；6、输送辊；7、第一电动推杆；8、夹头；9、回转盘；91、回转电机；92、限位杆；93、滑座；94、平衡板；95、限位槽；96、钢化层；97、卡槽；10、焊接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、图2和图3所示，一种电气工程自动化用焊接装置，包括，固定架4、输送架5和回转盘9；
固定架4的一侧外壁螺栓固定有旋转电机1，且旋转电机1通过联轴传动连接有旋转杆2，旋转杆2的两端内部均设置有第二电动推杆21，且第二电动推杆21的下方连接有夹持架3，可以带动夹持架3使其在旋转杆2的下方进行自由旋转操作，改变焊接的角度；
输送架5贯穿设置在固定架4的内壁，输送架5的内壁转动连接有输送辊6，实现了对焊接部件滚动送料的效果，降低了焊接部件在输送时受到的摩擦阻力；
回转盘9的下方传动连接有回转电机91，且回转电机91的下方螺栓固定有滑座93，且滑座93与输送辊6滚动连接，可以使得回转盘9在回转电机91的驱动下进行角度的旋转操作，改变回转盘9上焊接部件的焊接角度和方向；
回转盘9的外壁呈环形且等角度结构开设有四个焊接槽10，实现了焊接工件多位置的放置固定效果。
如图2所示，还包括翻转电机31，翻转电机31螺栓固定在夹持架3的一侧外壁，翻转电机31通过联轴延伸至夹持架3内与翻转管32传动连接，且翻转管32的内部卡接固定有焊接枪头33，翻转电机31能够带动翻转管32使其在夹持架3内进行翻转，从而调节焊接枪头33的焊接角度，实现了焊接枪头33对焊接部件全角度的焊接处理，同时也方便对焊接枪头33进行快速拆装的操作。
如图1和图4所示，还包括第一电动推杆7，第一电动推杆7的数量为两个，两个第一电动推杆7对称设置在夹持架3的两侧内壁，两个第一电动推杆7的外侧均连接有夹头8，且夹头8为V形分叉结构，还包括钢化层96，钢化层96设置在回转盘9的外壁，钢化层96的外壁呈环形且等角度开设有卡槽97，且卡槽97与夹头8对应卡接，当回转盘9回转调节之后，第一电动推杆7推动夹头8移动，使得夹头8嵌入到卡槽97的内部固定，对回转盘9起到夹持保护的效果，防止回转盘9发生晃动或者自转的情况，进而提高了焊接装置的焊接稳定性。
如图3所示，还包括平衡板94，平衡板94焊接在滑座93的外壁，平衡板94的外壁开设有限位槽95，且限位槽95的横截面为环形结构，还包括限位杆92，限位杆92的数量为两个，两个限位杆92对称焊接在回转盘9的底部，两个限位杆92均为两段式结构，其上端为柱状结构，下端为半球状结构，两个限位杆92的下端与限位槽95对应滑动连接，当回转盘9回转时，限位杆92会在限位槽95内均匀滑动，对回转盘9和平衡板94之间起到滑动支撑的作用，进一步的确保回转盘9回转过程的稳定性。
工作原理：将需要焊接的部件放置在回转盘9上的焊接槽10内，配合滑座93与输送辊6的滚动连接，使得回转盘9能够在输送架5上进行线性输送，当输送到焊接位置时，启动第一电动推杆7，推动夹头8使其嵌入到卡槽97内对回转盘9进行固定，旋转电机1带动旋转杆2旋转，将夹持架3移动到回转盘9上方的焊接位置，启动第二电动推杆21，驱动夹持架3下移，配合翻转电机31的作用，改变焊接枪头33的具体焊接角度和位置，另一方面回转电机91能够带动回转盘9使其回转，改变回转盘9上焊接部件的焊接位置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电气工程自动化用焊接装置，其特征在于，包括，固定架(4)、输送架(5)和回转盘(9)；
所述固定架(4)的一侧外壁螺栓固定有旋转电机(1)，且旋转电机(1)通过联轴传动连接有旋转杆(2)，所述旋转杆(2)的两端内部均设置有第二电动推杆(21)，且第二电动推杆(21)的下方连接有夹持架(3)；
所述输送架(5)贯穿设置在固定架(4)的内壁，所述输送架(5)的内壁转动连接有输送辊(6)；
所述回转盘(9)的下方传动连接有回转电机(91)，且回转电机(91)的下方螺栓固定有滑座(93)，且滑座(93)与输送辊(6)滚动连接；
所述回转盘(9)的外壁呈环形且等角度结构开设有四个焊接槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化用焊接装置，其特征在于，还包括翻转电机(31)；
所述翻转电机(31)螺栓固定在夹持架(3)的一侧外壁；
所述翻转电机(31)通过联轴延伸至夹持架(3)内与翻转管(32)传动连接，且翻转管(32)的内部卡接固定有焊接枪头(33)。
3.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化用焊接装置，其特征在于，还包括第一电动推杆(7)；
所述第一电动推杆(7)的数量为两个，两个所述第一电动推杆(7)对称设置在夹持架(3)的两侧内壁；
两个所述第一电动推杆(7)的外侧均连接有夹头(8)，且夹头(8)为V形分叉结构。
4.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化用焊接装置，其特征在于，还包括钢化层(96)；
所述钢化层(96)设置在回转盘(9)的外壁；
所述钢化层(96)的外壁呈环形且等角度开设有卡槽(97)，且卡槽(97)与夹头(8)对应卡接。
5.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化用焊接装置，其特征在于，还包括平衡板(94)；
所述平衡板(94)焊接在滑座(93)的外壁；
所述平衡板(94)的外壁开设有限位槽(95)，且限位槽(95)的横截面为环形结构。
6.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化用焊接装置，其特征在于，还包括限位杆(92)；
所述限位杆(92)的数量为两个，两个所述限位杆(92)对称焊接在回转盘(9)的底部；
两个所述限位杆(92)均为两段式结构，其上端为柱状结构，下端为半球状结构，两个所述限位杆(92)的下端与限位槽(95)对应滑动连接。
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