CN211435936U - 一种薄膜料液混合输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜料液混合输送装置；其特征在于：包括搅拌桶、第一动力装置、交错设置于所述搅拌桶内的搅拌装置、支撑所述搅拌装置的固定杆和连通所述搅拌桶出料口的加热管道；所述第一动力装置驱动所述搅拌装置和所述固定杆旋转；所述加热管道内设置有加热装置；所述加热管道的出口端设置有输送所述料液的输送机构。解决了现有方案造成的料液混合不完全加工出的薄膜表面质量不一致、料液内残留颗粒物加工出的薄膜表面残留颗粒物影响薄膜表面质量和料液的输出量存在周期性波动使得加工薄膜厚度不一致等问题。

Description

一种薄膜料液混合输送装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备，具体涉及一种薄膜料液混合输送装置。

背景技术

一般的，PI薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜。PI薄膜以其突出的耐高温、高强度、低介电等性能而广泛应用于电子、电气绝缘基材。尤其随着电子信息技术的飞速发展，超大规模集成电路器件的集成度越来越高。在PI薄膜生产中，流涎生成的薄膜要求厚度一致。这就需要薄膜料液均匀搅拌并且料液可以持续的输出，如何解决这些问题变得至关重要。

现有的方案，采用稳压罐连接柱塞泵，通过柱塞泵输出料液。这样的方案存在以下问题：(1)料液混合不完全，加工出的薄膜表面质量不一致；(2)料液内残留颗粒物，加工出的薄膜表面残留颗粒物，影响薄膜表面质量；(3)料液的输出量存在周期性波动，使得加工薄膜厚度不一致。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种薄膜料液混合输送装置，以解决现有技术中料液混合不完全加工出的薄膜表面质量不一致、料液内残留颗粒物加工出的薄膜表面残留颗粒物影响薄膜表面质量和料液的输出量存在周期性波动使得加工薄膜厚度不一致等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种薄膜料液混合输送装置；

包括搅拌桶、第一动力装置、交错设置于所述搅拌桶内的搅拌装置、支撑所述搅拌装置的固定杆和连通所述搅拌桶出料口的加热管道；所述第一动力装置驱动所述搅拌装置和所述固定杆旋转；所述加热管道内设置有加热装置；所述加热管道的出口端设置有输送所述料液的输送机构。

进一步的技术方案为：所述搅拌装置摆动连接在所述固定杆上；所述固定杆上安装有推动装置；所述推动装置的驱动端连接所述搅拌装置。

进一步的技术方案为：所述搅拌装置包括连接所述推动装置上的主杆和围绕所述主杆设置的支杆。

进一步的技术方案为：所述加热管道通过连接管道连通所述搅拌桶的出料口；所述连接管道内并列开设有沉积槽。

进一步的技术方案为：所述连接管道为L字形。

进一步的技术方案为：所述加热装置包括加热所述料液的加热管和设置于所述加热管道内的隔板；所述加热管连接电源；所述隔板将所述加热管道内分隔成螺旋状的输送通道。

进一步的技术方案为：所述加热管道外包裹有保温层。

进一步的技术方案为：所述输送机构为齿轮泵。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种薄膜料液混合输送装置采用搅拌装置对料液进行搅拌。采用加热管对料液进行加热。薄膜料液混合输送装置带来了如下效果：(1)通过搅拌装置对料液进行搅拌，使得搅拌桶内料液搅拌均匀，使得薄膜表面质量一致；(2)通过沉积槽对颗粒物进行过滤，避免薄膜残留颗粒物，不会影响薄膜表面质量；(3)通过输送机构可以持续输出料液，不会产生波动，使得加工薄膜厚度一致；(4)通过加热管对料液进行加热，使得料液受热均匀，方便薄膜的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、第一动力装置；3、搅拌装置；31、主杆；32、支杆；4、固定杆；41、推动装置；5、加热管道；51、加热装置；52、加热管；53、隔板；54、输送通道；6、输送机构；7、连接管道；71、沉积槽；8、保温层。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种薄膜料液混合输送装置。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。薄膜料液混合输送装置包括搅拌桶1、第一动力装置2、交错设置于搅拌桶1内的搅拌装置3、固定搅拌装置3的固定杆4和连通搅拌桶1出料口的加热管道5。第一动力装置2驱动搅拌装置3和固定杆4旋转。加热管道5内设置有加热装置51。加热管道5的出口端设置有输送料液的输送机构6。

搅拌桶1为竖直安装。搅拌桶1为内部中空结构。第一动力装置2安装于搅拌桶1的上端。第一动力装置2的下端为第一动力装置2的驱动端。第一动力装置2的驱动端穿过搅拌桶1后连接固定杆4的上端。优选的，第一动力装置2为电机。

第一动力装置2为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为B3/X5-5.5KW的电机。

搅拌装置3摆动连接在固定杆4上。固定杆4上安装有推动装置41。推动装置41的驱动端连接搅拌装置3。

优选的，固定杆4为Y字形。固定杆4安装在搅拌桶1内的上端。固定杆4的上端连接第一动力装置2的驱动端。优选的，推动装置41为两个。推动装置41分别设置于固定杆4的左右两端。优选的，推动装置41为气缸。

搅拌装置3包括连接推动装置41上的主杆31和围绕主杆31设置的支杆32。

优选的，搅拌装置3为两个。主杆31的上端摆动连接固定杆4。优选的，主杆31为圆柱形。优选的，支杆32为多个。支杆32围绕主杆31的外表面设置。

推动装置41为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为MA16*25的气缸。

第一动力装置2驱动固定杆4、推动装置41和搅拌装置3正反旋转。推动装置41驱动主杆31沿固定杆4向外或向内摆动。通过第一动力装置2、固定杆4、推动装置41和搅拌装置3可以不规则的搅拌料液，使得料液可以搅拌均匀。

加热管道5通过连接管道7连通搅拌桶1的出料口。连接管道7内并列开设有沉积槽71。优选的，连接管道7为L字形。

搅拌桶1的出料口设置在搅拌桶1的下端。连接管道7设置于搅拌桶1的下端。连接管道7的上端连通搅拌桶1的下端。连接管道7下端的右侧连通加热管道5。沉积槽71开设于连接管道7内的下端。

料液在搅拌桶1内完成搅拌后，通过连接管道7进入加热管道5内。此时料液中会残留颗粒物。L字形的连接管道7，料液在流通时，料液中的颗粒物会贴着连接管道7内的下端移动。颗粒物就会进入沉积槽71内，形成对料液的过滤。

加热装置51包括加热料液的加热管52和设置于加热管道5内的隔板53。加热管52连接电源。隔板53将加热管道5内分隔成螺旋状的输送通道54。

加热管道5为左右方向水平设置。加热管道5的左端连通连接管道7。加热管道5的右端连接输送机构6的进料口。加热管道5的右端为加热管道5的出口端。

加热管52左右方向水平设置于加热管道5内。隔板53围绕加热管52的外表面设置。

料液从加热管道5的左端进入加热管道5内，料液在输送通道54内从左至右移动。料液从加热管道5的右端排出。由于输送通道54为螺旋状，延长了料液的移动时间。通过加热管52可以使得料液充分加热。

加热管道5外包裹有保温层8。优选的，保温层8为保温棉。保温层8包裹住加热管道5的外表面。保温层8的内表面贴合加热管道5的上表面。保温层8对加热管道5内料液起到保温的作用，防止加热管道5内料液热量流失。

优选的，输送机构6为齿轮泵。输送机构6设置于加热管道5的右端。料液从输送机构6的进料口进入，料液从输送机构6的出料口排出。通过输送机构6可以控制料液的输出量，使得可以持续的输出料液量。

输送机构6为齿轮泵，齿轮泵型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为WCB-75F的齿轮泵。

本实施例中，所描述的第一动力装置2为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的推动装置41为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他推动装置。

本实施例中，所描述的保温层8为保温棉，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他保温层。

本实施例中，所描述的输送机构6为齿轮泵，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他输送机构。

此外，本说明书中，使用了“Y字形”、“圆柱形”和“L字形”等词语，它们并不是精确的“Y字形”、“圆柱形”和“L字形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致Y字形”、“大致圆柱形”和“大致L字形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“两个”和“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种薄膜料液混合输送装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)、第一动力装置(2)、交错设置于所述搅拌桶(1)内的搅拌装置(3)、支撑所述搅拌装置(3)的固定杆(4)和连通所述搅拌桶(1)出料口的加热管道(5)；所述第一动力装置(2)驱动所述搅拌装置(3)和所述固定杆(4)旋转；所述加热管道(5)内设置有加热装置(51)；所述加热管道(5)的出口端设置有输送所述料液的输送机构(6)。

2.根据权利要求1所述的薄膜料液混合输送装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)摆动连接在所述固定杆(4)上；所述固定杆(4)上安装有推动装置(41)；所述推动装置(41)的驱动端连接所述搅拌装置(3)。

3.根据权利要求2所述的薄膜料液混合输送装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括连接所述推动装置(41)上的主杆(31)和围绕所述主杆(31)设置的支杆(32)。

4.根据权利要求1所述的薄膜料液混合输送装置，其特征在于：所述加热管道(5)通过连接管道(7)连通所述搅拌桶(1)的出料口；所述连接管道(7)内并列开设有沉积槽(71)。

5.根据权利要求4所述的薄膜料液混合输送装置，其特征在于：所述连接管道(7)为L字形。

6.根据权利要求1所述的薄膜料液混合输送装置，其特征在于：所述加热装置(51)包括加热所述料液的加热管(52)和设置于所述加热管道(5)内的隔板(53)；所述加热管(52)连接电源；所述隔板(53)将所述加热管道(5)内分隔成螺旋状的输送通道(54)。

7.根据权利要求1所述的薄膜料液混合输送装置，其特征在于：所述加热管道(5)外包裹有保温层(8)。

8.根据权利要求1所述的薄膜料液混合输送装置，其特征在于：所述输送机构(6)为齿轮泵。

Images