CN211435498U - 一种化工气体回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工气体回收装置，包括罐体，罐体的左侧壁通过第一连接杆固定连接有电机，滑块的右侧壁固定连接有支撑杆，出风管套接在连接软管一端的外侧壁，连接软管另一端的外侧壁套接有连接管，滑块的下侧壁固定通过第二连接杆固定连接有压力箱的推杆，通过连接软管输送到出气管的内部，电机的输出轴带动主动轮转动，通过传动杆带动滑块在滑道内左右滑动，使得进入的废气均匀的进行过滤，使得废气过滤的更加彻底，滑块带动压力箱的推杆移动，通过压力箱的出口向罐体内部输送压力，提高气体过滤的效率，当废气中含有二氧化硫有毒气体时，通过氢氧化钠溶剂进行处理，提高废气净化的效果。

Description

一种化工气体回收装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种化工气体回收装置。

背景技术

随着工业领域的不断发展，用于工业化生产的需求也越来越多，在工业生产中所产生的废气逐渐增多，这些化工废气需要处理达标后才能排放到大气中，否则会严重影响人们生活的环境，还可能会给人们带来一定的危害，所以对于化工生产的废气一定要进行合理化的处理，为了使工业化生产的废气处理的更加彻底，减少废气带来的危害，对此我们提出了一种化工气体回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工气体回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工气体回收装置，包括罐体，所述罐体的左侧壁通过第一连接杆固定连接有电机，所述电机输出轴的外侧壁套接有主动轮，所述主动轮的前侧壁铰接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端铰接在滑块的左侧壁，所述滑块滑动连接在滑道的内侧壁，所述滑道固定安装在罐体的左侧壁，所述滑块的右侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿于罐体的左侧壁并延伸至内腔，所述支撑杆的前侧壁固定安装有出风管，所述出风管套接在连接软管一端的外侧壁，所述连接软管另一端的外侧壁套接有连接管，所述连接管固定安装在第一气泵的下侧壁，所述第一气泵固定安装在罐体的内侧壁，所述滑块的下侧壁固定通过第二连接杆固定连接有压力箱的推杆，所述压力箱通过第三连接杆固定安装在第一连接杆的上侧壁，所述压力箱的出口贯穿于罐体的左侧壁并延伸至内腔，所述电机和第一气泵均连接外部电源。

优选的，所述罐体内置有过滤层，所述过滤层内置有活性炭吸附层、纤维棉吸附层、海绵吸附层、鲍尔环吸附层和悬浮球吸附层多种过滤层。

优选的，所述罐体的内侧壁固定安装有陶瓷蜂窝过滤板，所述陶瓷蜂窝过滤板的下侧壁固定安装有锥形漏斗，所述锥形漏斗的下侧壁固定安装有第二气泵，所述第二气泵的下侧壁固定连接有溶解箱的入口所述第二气泵连接外部电源，所述溶解箱的左侧壁上下对称的分别固定安装有进料管和出料管，所述进料管内置有第一阀门，所述出料管内置有第二阀门，所述进料管和出料管均依次贯穿于溶解箱左侧壁和罐体的左侧壁并延伸至外部，所述溶解箱的右侧壁固定连接有输出管的一端，所述输出管的另一端固定安装在第三气泵的左侧壁，所述第三气泵固定安装在罐体的内侧壁，所述第三气泵的右侧壁固定连接有排气管，所述第三气泵连接外部电源。

优选的，所述罐体的上侧壁固定安装有进气管，所述进气管的出口与第一气泵的入口固定连接，所述罐体的下侧壁固定安装有支架，所述支架至少需要四个。

优选的，所述滑道的左侧壁固定安装有限位块。

优选的，所述连接软管的四个角落均固定安装有卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种化工气体回收装置，第一气泵将化工生产的废气抽入到连接管内，通过连接软管输送到出气管的内部，电机的输出轴带动主动轮转动，通过传动杆带动滑块在滑道内左右滑动，滑块移动的同时通过支撑杆带动出气管在罐体的内腔左右移动，使得进入的废气均匀的进行过滤，使得废气过滤的更加彻底，提高废气过滤的效果，防止气体过滤的不彻底所带来的危害，在气体过滤的同时，滑块带动压力箱的推杆移动，通过压力箱的出口向罐体内部输送压力，提高气体过滤的效率，提高了化工气体处理的效率，陶瓷蜂窝过滤板的上面带有蜂窝状交错设置的通孔，增加了与废气的接触面积，溶解箱通过进料管放入氢氧化钠溶剂，当废气中含有二氧化硫有毒气体时，通过氢氧化钠溶剂进行处理，提高废气净化的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型连接软管部分结构示意图。

附图标记说明：1、罐体，2、进气管，3、过滤层，4、第一气泵，5、连接软管，6、出风管，7、滑道，8、滑块，9、限位块，10、连接管，11、第二气泵，12、陶瓷蜂窝过滤板，13、支撑杆，14、主动轮，15、第一连接杆，16、压力箱，17、第二连接杆，18、排气管，19、第三气泵，20、输出管，21、溶解箱，22、第一阀门，23、进料管，24、第二阀门，25、出料管，26、支架，27、电机，28、传动杆，29、锥形漏斗，30、卡块，31、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2 ，本实用新型提供一种技术方案：一种化工气体回收装置，包括罐体1，罐体1的左侧壁通过第一连接杆15固定连接有电机27，罐体1用密封性较好的材质制成的，具有良好的密封性，保证气体不会从罐体1内流失，电机27输出轴的外侧壁套接有主动轮14，主动轮14固定在电机27输出轴的外表面，主动轮14的前侧壁铰接有传动杆28的一端，传动杆28的另一端铰接在滑块8的左侧壁，滑块8滑动连接在滑道7的内侧壁，滑道7固定安装在罐体1的左侧壁，滑道7固定在第一连接杆15的上端，滑块8的右侧壁固定连接有支撑杆13，支撑杆13贯穿于罐体1的左侧壁并延伸至内腔，支撑杆13的前侧壁固定安装有出风管6，支撑杆13在贯穿孔内滑动，支撑杆的左端跟随滑块8滑动，支撑杆13的右端在罐体1的内腔带动出风管6移动，出风管6套接在连接软管5一端的外侧壁，连接软管5另一端的外侧壁套接有连接管10，连接管10固定安装在第一气泵4的下侧壁，第一气泵4固定安装在罐体1的内侧壁，连接管10的一端套接在连接软管5的外表面，连接管10的另一端与第一气泵4的出口固定连接，使得废气通过第一气泵4进入到连接管10内，然后通过连接管10进入到连接软管5内，之后进入到出风管6内，滑块8的下侧壁固定通过第二连接杆17固定连接有压力箱16的推杆，压力箱16通过第三连接杆31固定安装在第一连接杆15的上侧壁，压力箱16的出口贯穿于罐体1的左侧壁并延伸至内腔，压力箱16为现有技术中常见的机械结构，给罐体1内部增加压力，电机27和第一气泵4均连接外部电源，第一气泵4和电机27通电之后，第一气泵4将化工生产的废气抽入到连接管10内，通过连接软管5输送到出气管6的内部，电机27的输出轴带动主动轮14转动，通过传动杆28带动滑块8在滑道7内左右滑动，滑块8移动的同时通过支撑杆13带动出气管6在罐体1的内腔左右移动，使得进入的废气均匀的进行过滤，使得废气过滤的更加彻底，提高废气过滤的效果，防止气体过滤的不彻底所带来的危害，在气体过滤的同时，滑块8带动压力箱16的推杆移动，通过压力箱16的出口向罐体1内部输送压力，提高气体过滤的效率，提高了化工气体处理的效率。

具体而言，罐体1内置有过滤层3，过滤层3内置有活性炭吸附层、纤维棉吸附层、海绵吸附层、鲍尔环吸附层和悬浮球吸附层多种过滤层，多个吸附层提高废气过滤的效果，使得废气过滤的更加彻底。

具体而言，罐体1的内侧壁固定安装有陶瓷蜂窝过滤板12，陶瓷蜂窝过滤板12固定在过滤层3的下端，陶瓷蜂窝过滤板12的下侧壁固定安装有锥形漏斗29，锥形漏斗29的下侧壁固定安装有第二气泵11，第二气泵11的下侧壁固定连接有溶解箱21的入口，第二气泵11的入口与锥形漏斗29的出口固定连接，第二气泵11的出口与溶解箱21的入口固定连接，第二气泵11连接外部电源，溶解箱21的左侧壁上下对称的分别固定安装有进料管23和出料管25，进料管23内置有第一阀门22，出料管25内置有第二阀门24，进料管23和出料管25均依次贯穿于溶解箱21左侧壁和罐体1的左侧壁并延伸至外部，溶解箱21的右侧壁固定连接有输出管20的一端，输出管20的另一端固定安装在第三气泵19的左侧壁，输出管20的位置在溶解箱21右面的最上端，保证气体更好的流动，第三气泵19固定安装在罐体1的内侧壁，第三气泵19的右侧壁固定连接有排气管18，第三气泵19的入口与输出管20的出口固定连接，第三气泵19的出口与排气管18的入口固定连接，第三气泵19连接外部电源，打开第一阀门22通过进料管23向溶解箱21内灌入溶剂，溶剂的位置低于输出管20连接溶解箱21的位置，防止溶剂随着输出管20流出，陶瓷蜂窝过滤板12的上面带有蜂窝状交错设置的通孔，增加了与废气的接触面积，通过过滤层3的废气经过陶瓷蜂窝过滤板12的过滤后进入到锥形漏斗29内，然后通过第二气泵11带到溶解箱21内，溶解箱21通过进料管23放入氢氧化钠溶剂，当废气中含有二氧化硫有毒气体时，通过氢氧化钠溶剂进行处理，提高废气净化的效果，之后通过第三气泵19将净化后的气体从排气管18排出罐体1内，从而使得废气处理的更加彻底。

具体而言，罐体1的上侧壁固定安装有进气管2，进气管2的出口与第一气泵4的入口固定连接，进气管2左右两端均有进气口，提高废气处理的效率，罐体1的下侧壁固定安装有支架26，支架26至少需要四个，四个支架均匀对称的固定在罐体1下端的四个角落，提高废气处理过程的稳定性。

具体而言，滑道7的左侧壁固定安装有限位块9，限位块9防止滑块8画出滑道7，避免给废气处理过程带来麻烦。

具体而言，连接软管5的四个角落均固定安装有卡块30，防止连接软管5与连接管10和出风管6脱离，影响装置正常运行。

工作原理：第一气泵4和电机27通电之后，第一气泵4将化工生产的废气抽入到连接管10内，通过连接软管5输送到出气管6的内部，电机27的输出轴带动主动轮14转动，通过传动杆28带动滑块8在滑道7内左右滑动，滑块8移动的同时通过支撑杆13带动出气管6在罐体1的内腔左右移动，在气体过滤的同时，滑块8带动压力箱16的推杆移动，通过压力箱16的出口向罐体1内部输送压力，通过过滤层3的废气经过陶瓷蜂窝过滤板12的过滤后进入到锥形漏斗29内，然后通过第二气泵11带到溶解箱21内，溶解箱21通过进料管23放入氢氧化钠溶剂，通过氢氧化钠溶剂进行处理之后，通过第三气泵19将净化后的气体从排气管18排出罐体1内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工气体回收装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左侧壁通过第一连接杆(15)固定连接有电机(27)，所述电机(27)输出轴的外侧壁套接有主动轮(14)，所述主动轮(14)的前侧壁铰接有传动杆(28)的一端，所述传动杆(28)的另一端铰接在滑块(8)的左侧壁，所述滑块(8)滑动连接在滑道(7)的内侧壁，所述滑道(7)固定安装在罐体(1)的左侧壁，所述滑块(8)的右侧壁固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)贯穿于罐体(1)的左侧壁并延伸至内腔，所述支撑杆(13)的前侧壁固定安装有出风管(6)，所述出风管(6)套接在连接软管(5)一端的外侧壁，所述连接软管(5)另一端的外侧壁套接有连接管(10)，所述连接管(10)固定安装在第一气泵(4)的下侧壁，所述第一气泵(4)固定安装在罐体(1)的内侧壁，所述滑块(8)的下侧壁固定通过第二连接杆(17)固定连接有压力箱(16)的推杆，所述压力箱(16)通过第三连接杆(31)固定安装在第一连接杆(15)的上侧壁，所述压力箱(16)的出口贯穿于罐体(1)的左侧壁并延伸至内腔，所述电机(27)和第一气泵(4)均连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种化工气体回收装置，其特征在于：所述罐体(1)内置有过滤层(3)，所述过滤层(3)内置有活性炭吸附层、纤维棉吸附层、海绵吸附层、鲍尔环吸附层和悬浮球吸附层。

3.根据权利要求1所述的一种化工气体回收装置，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁固定安装有陶瓷蜂窝过滤板(12)，所述陶瓷蜂窝过滤板(12)的下侧壁固定安装有锥形漏斗(29)，所述锥形漏斗(29)的下侧壁固定安装有第二气泵(11)，所述第二气泵(11)的下侧壁固定连接有溶解箱(21)的入口所述第二气泵(11)连接外部电源，所述溶解箱(21)的左侧壁上下对称的分别固定安装有进料管(23)和出料管(25)，所述进料管(23)内置有第一阀门(22)，所述出料管(25)内置有第二阀门(24)，所述进料管(23)和出料管(25)均依次贯穿于溶解箱(21)左侧壁和罐体(1)的左侧壁并延伸至外部，所述溶解箱(21)的右侧壁固定连接有输出管(20)的一端，所述输出管(20)的另一端固定安装在第三气泵(19)的左侧壁，所述第三气泵(19)固定安装在罐体(1)的内侧壁，所述第三气泵(19)的右侧壁固定连接有排气管(18)，所述第三气泵(19)连接外部电源。

4.根据权利要求1所述的一种化工气体回收装置，其特征在于：所述罐体(1)的上侧壁固定安装有进气管(2)，所述进气管(2)的出口与第一气泵(4)的入口固定连接，所述罐体(1)的下侧壁固定安装有支架(26)，所述支架(26)至少需要四个。

5.根据权利要求1所述的一种化工气体回收装置，其特征在于：所述滑道(7)的左侧壁固定安装有限位块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种化工气体回收装置，其特征在于：所述连接软管(5)的四个角落均固定安装有卡块(30)。

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