CN213912994U - 艾灸除灰除烟净化装置 - Google Patents
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Abstract
一种艾灸除灰除烟净化装置,包括进气组件、过滤组件、排气组件,进气组件包括内筒体、密封设置在内筒体上的外筒体、固定在外筒体上的用于将内筒体连通至外部的连通管,外筒体与内筒体之间形成过滤腔;过滤组件包括粗滤组件、精滤组件;静电过滤组件包括限位在静电过滤壳体内的金属孔板、若干分布在金属孔板上放电针、由金属孔板分隔而成的除尘室与缓冲室;一级精滤组件和二级精滤组件内分别通过精滤棉和活性炭过滤。其具有结构简单紧凑、净化效果好、运行安全稳定、运行噪音小、易于维护等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气过滤设备,具体说是一种用于物质燃烬粉尘的艾灸除灰除烟净化装置。
背景技术
针对传统的艾灸进行重大的技术创新,传统的艾灸多半是人工手持艾灸条在人体表面实施灸疗,或单支、多支固定于罐、盒、箱的器具当中实施灸疗,这些器具结构简单,但总体存在烟呛、温度不可控、火力不可控、灰烬无法去除、人工操作费力等诸多弊病。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种艾灸除灰除烟净化装置,从根本上解决了上述问题,其具有结构简单紧凑、净化效果好、运行安全稳定、运行噪音小、易于维护等优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:该艾灸除灰除烟净化装置包括进气组件、过滤组件、排气组件,其技术要点是:
进气组件包括内筒体、密封设置在内筒体上的外筒体、固定在外筒体上的用于将内筒体连通至外部的连通管,外筒体与内筒体之间形成过滤腔;
过滤组件包括粗滤组件、精滤组件;粗滤组件包括与外筒体连通粗滤壳体、限位在粗滤壳体内的粗滤棉;精滤组件包括依次连通在粗滤壳体的内腔出口上的静电过滤组件、一级精滤组件、二级精滤组件;
静电过滤组件包括限位在静电过滤壳体内的金属孔板、若干分布在金属孔板上放电针、由金属孔板分隔而成的除尘室与缓冲室;
一级精滤组件和二级精滤组件内分别通过精滤棉和活性炭过滤;
排气组件包括与精滤组件和排气口相连通的排气壳体、限位在排气壳体内的驱动电机组件、限位在驱动电机组件排气端的消音棉。
为方便与艾灸灸头的灰烬排烟管相连,连通管的进气口套装有连接软管。
为避免排进气阻力过大、内筒的水体向外溅出,连通管的排气口沿周向设有若干气孔。
为保证净化后的气体顺利排出,进一步限定了驱动电机组件结构的技术方案,驱动电机组件包括外壳体、限位外壳体内的无刷电机、设置在无刷电机输出端的叶片转子、设置在无刷电机与外壳体之间的侧部气道,外壳体与叶片转子的对应处设有与侧部气道连通的进风口。
本实用新型的有益效果:整体技术方案上:以真空负压原理,通过水过滤、初效过滤棉、静电吸附除尘、中效过滤棉、活性炭层对艾灸条燃烧时产生的烟尘、灰烬进行净化,实现无害化处理,是自动化艾灸的配套净化处理装置,保持治疗室空气洁净。
进气组件:由连通管、内筒体组成水过滤装置,利用水对烟尘、灰烬及烟焦油进行初步过滤,并且水过滤效率高,可将大颗粒灰尘进行润湿并混合于水中,内筒体设计为螺纹连接,方便定期旋转去除进行清洗。内筒体螺口处设有密封圈,保证容器密封。
粗滤组件:粗滤棉对水过滤后的气体进行二次过滤,避免有漂浮的灰烬通过,定期可清洗及更换。
精滤组件:静电过滤组件利用高压静电吸附原理将细小的烟雾颗粒吸附净化,对5μm以下的粉尘可以有很高的吸附作用。一级精滤组件的精滤棉可实现长效过滤,二级精滤组件的活性炭过滤层可更有效的净化、去烟味等功能。
排气组件:转速可调的无刷电机带动叶片转子高速转动,空气经进气口吸入后通过侧部气道排出,无刷电机由控制器控制,不同的转速可以实现不同的功能,超高速旋转时为吸灰功能,形成的高负压可迅速吸入艾条燃烧的灰烬;低速旋转时为排烟功能,此时的负压只达到刚刚将烟雾吸出的效果,使烟尘徐徐流进来;由于艾条在密闭的燃烧筒内燃烧,火力大小完全取决于吸入的空气大小,空气流速大,氧气含量高,灸条的火力就大,通过无刷电机的转速控制,可间接的调整空气的流动速度,从而达到调节火力的目的。
将粗滤组件、精滤组件、排气组件采用串联的管式结构方案,可使结构更简单紧凑,空气流动无死角、制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的等轴剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合图1~2,通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。该艾灸除灰除烟净化装置包括进气组件1、过滤组件2、排气组件3。其中,进气组件1包括内筒体14、通过密封圈15密封设置在内筒体14上的外筒体13、固定在外筒体13上的用于将内筒体14连通至外部的连通管12,外筒体13与内筒体14之间形成过滤腔17。作为优选的,连通管采用“T形”结构,使其能够稳定的限位在外筒体13上;内筒体14的结构主要包括一个可平稳置于水平面上的底座(图中未标记)、竖直于底座的能够容纳过滤液(例如,本领域常用的水)的筒状结构。同时,为保证空气流通,内筒体14的顶部应当与外筒体13的顶部之间留有一定距离。为保证内筒体14与外筒体13能够相互密封配合,将内筒体14外部设置成台阶结构,并在内筒体14与外筒体13之间设置密封圈15。外筒体13底部设有与内筒体14台阶部分分别设有相配合的内外螺纹结构,更有利于模块结构的更换。使用时,在内筒体14中填充一定量的水16作为最初级的过滤源,为避免水阻过大,连通管12的底部距离液面不宜过深。连通管12的进气口121套装有连接软管11。连通管12的排气口122沿周向设有若干气孔123。
过滤组件2包括粗滤组件21、精滤组件22;粗滤组件21包括与外筒体13连通粗滤壳体211、限位在粗滤壳体211内的粗滤棉212。作为优选的,将粗滤壳体221与外筒体13设置成一体结构,使其更便于装配。精滤组件22包括依次连通在粗滤壳体211的内腔出口上的静电过滤组件221、一级精滤组件222、二级精滤组件223。静电过滤组件221包括限位在静电过滤壳体221a内的金属孔板221c、若干分布在金属孔板221c上放电针221e、由金属孔板221c分隔而成的除尘室221b与缓冲室221d;一级精滤组件222和二级精滤组件223内分别通过填充在一级过滤壳体222a的精滤棉222b和填充在二级过滤壳体223a内的活性炭223b过滤。
排气组件3包括与精滤组件22和排气口122相连通的排气壳体31、限位在排气壳体31内的驱动电机组件32、限位在驱动电机组件32排气端的消音棉33、固定在排气壳体31末端的防护罩34。作为优选的,在不阻碍空气流通的前提下提供足够的流体动力,驱动电机组件32采用了以下方案,其具体包括外壳体325、限位外壳体内的无刷电机324、设置在无刷电机324输出端的叶片转子322、设置在无刷电机324与外壳体之间的侧部气道321,外壳体与叶片转子322的对应处设有与侧部气道321连通的进风口323。
过滤组件2的静电过滤壳体221a与粗滤壳体211之间,过滤组件2的各壳体之间,二级过滤壳体223a与排气组件3的排气壳体31之间,均设有本领域常见的密封垫225,以确保气密性,使驱动电机组件32在运转时能够在筒状结构中产生足够的负压。
附图标记说明:
1 进气组件
11 连接软管、12 连通管、121 进气口、122 排气口、123 气孔、13 外筒体、14 内筒体、15 密封圈、16 水、17 过滤腔
2 过滤组件
21 粗滤组件、211 粗滤壳体、212 粗滤棉、22 精滤组件、221 静电过滤组件、221a静电过滤壳体、221b 除尘室、221c 金属孔板、221d 缓冲室、221e 放电针、222 一级精滤组件、222a 一级过滤壳体、222b 精滤棉、223 二级精滤组件、223a 二级过滤壳体、223b 活性炭、225 密封垫
3 排气组件
31 排气壳体、32 驱动电机组件、321 侧部气道、322 叶片转子、323 进风口、324无刷电机、325 外壳体、33 消音棉、34 防护罩。
Claims (4)
1.一种艾灸除灰除烟净化装置,包括进气组件(1)、过滤组件(2)、排气组件(3),其特征在于:
进气组件(1)包括内筒体(14)、密封设置在内筒体(14)上的外筒体(13)、固定在外筒体(13)上的用于将内筒体(14)连通至外部的连通管(12),外筒体(13)与内筒体(14)之间形成过滤腔(17);
过滤组件(2)包括粗滤组件(21)、精滤组件(22);粗滤组件(21)包括与外筒体(13)连通粗滤壳体(211)、限位在粗滤壳体(211)内的粗滤棉(212);精滤组件(22)包括依次连通在粗滤壳体(211)的内腔出口上的静电过滤组件(221)、一级精滤组件(222)、二级精滤组件(223);
静电过滤组件(221)包括限位在静电过滤壳体(221a)内的金属孔板(221c)、若干分布在金属孔板(221c)上放电针(221e)、由金属孔板(221c)分隔而成的除尘室(221b)与缓冲室(221d);
一级精滤组件(222)和二级精滤组件(223)内分别通过精滤棉(222b)和活性炭(223b)过滤;
排气组件(3)包括与精滤组件(22)和排气口(122)相连通的排气壳体(31)、限位在排气壳体(31)内的驱动电机组件(32)、限位在驱动电机组件(32)排气端的消音棉(33)。
2.根据权利要求1所述的艾灸除灰除烟净化装置,其特征在于:连通管(12)的进气口(121)套装有连接软管(11)。
3.根据权利要求1所述的艾灸除灰除烟净化装置,其特征在于:连通管(12)的排气口(122)沿周向设有若干气孔(123)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的艾灸除灰除烟净化装置,其特征在于:驱动电机组件(32)包括外壳体(325)、限位外壳体内的无刷电机(324)、设置在无刷电机(324)输出端的叶片转子(322)、设置在无刷电机(324)与外壳体之间的侧部气道(321),外壳体与叶片转子(322)的对应处设有与侧部气道(321)连通的进风口(323)。
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